一种纸浆模塑制品的印刷方法及系统技术方案

本发明专利技术公开一种纸浆模塑制品的印刷方法及系统。所述方法包括：将图案印刷在塑料胶片上；在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。采用本发明专利技术的方法或系统能够扩大纸塑的应用范围以及呈现出更美观的装潢效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑制品的印刷方法及系统
本专利技术涉及纸浆模塑制品印刷领域，特别是涉及一种纸浆模塑制品的印刷方法及系统。
技术介绍
纸浆模塑作为环保制品，其特点及自身优势大家已有清晰的认知，这些年在国内得到了长足的发展，成型方式从干压做到湿压再到精品等，工艺技术不断的提升，脱模斜度越来越小，形成的制品表面光滑美观堪比精美的卡纸效果，越来越多的被赋予外包装的应用，尤其是以各类盒体，餐盒等；但是受限于印刷方式困扰，纸塑制品大多是有结构的型材，不适合常规的印刷方式，不能呈现出精美的印刷图案，我们都深知包装盒上的图元信息的重要性，不论是从信息的识别与传递以及促销等方面，均已成为不可或缺的一部分；因此纸塑制品大多还是停留在内装托盘的应用方式，不能扩大纸塑的应用范围以及呈现出更美观的装潢效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纸浆模塑制品的印刷方法及系统，能够扩大纸塑的应用范围以及呈现出更美观的装潢效果。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种纸浆模塑制品的印刷方法，所述方法包括：将图案印刷在塑料胶片上；在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。可选的，所述塑料胶片为PET或PVC或PP或PS或高分子塑料片材。可选的，所述在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层，具体包括：通过UV印刷机对所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层。可选的，所述在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层，具体包括：通过丝网印刷的方式在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层。可选的，所述方法在将图案印刷在塑料胶片上之前还包括:对所述塑料胶片进行预处理。可选的，所述预处理为电晕处理或离子体处理或面漆处理。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种纸浆模塑制品的印刷系统，所述系统包括：图案印刷模块，用于将图案印刷在塑料胶片上；隔离层获取模块，用于在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；油墨层获取模块，用于在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；胶水层获取模块，用于在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；离型纸粘贴模块，用于当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；离型纸去除模块，用于当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；纸塑制品制备模块，用于将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。可选的，所述隔离层获取模块，具体包括：隔离层获取单元，用于通过UV印刷机对所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层。可选的，所述胶水层获取模块，具体包括：胶水层获取单元，用于通过丝网印刷的方式在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层。可选的，所述系统还包括:预处理模块，用于对所述塑料胶片进行预处理。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术提供一种纸浆模塑制品的印刷方法，所述方法包括：将图案印刷在塑料胶片上；在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。采用上述方法能够扩大纸塑的应用范围以及呈现出更美观的装潢效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例纸浆模塑制品的印刷方法流程图；图2为本专利技术实施例纸浆模塑制品的印刷系统结构图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。市面上主流的纸塑，尤其是各式盒体，一般是没有颜色印刷而是用击凹或击凸形成一些符号或图形，还有就是以移印的方式做简单的图案，再者就是以贴标签的方式。击凸击凹：是用模具热压出来的痕迹，一般只能做简单的图形比较大的字符，反之就不清晰达不到识别的目的，且没有颜色显得单调，不能体现出产品的差异性移印：利用凹版印刷原理，图案刻在金属板上，然后通过油墨挂涂，然后经过硅胶转移胶头按压复制，然后再盖印在目标承印物上面，一次只能转移一个颜色，受限于转移方式，形成的图案精细度比较低，如果要做多色图案，需要分多次移印来完成，属于套印方式，套位精准度比较低容易错位，作业工序复杂不适合大批量生产，成本较高贴标贴：把标签纸通过标签印刷机完成图案的印刷，将标签贴粘在目标承印物上，标签是很成熟的行业能实现4色，但这种方式呈现出的图案是在标签纸上，标签纸有一定的厚度，与目标承印物属于胶黏组合，能黏上去也就能撕扯下来，所以标签被俗称为贴标，往往有一种山寨低端的衍射意义图1为本专利技术实施例纸浆模塑制品的印刷方法流程图。如图1所示，一种纸浆模塑制品的印刷方法，所述方法包括：步骤101：将图案印刷在塑料胶片上；步骤102：在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；步骤103：在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；步骤104：在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；步骤105：当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸，；步骤106：当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；步骤107：将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品，具体在实施时，将图案对准于纸塑承印位置贴上，胶片背面施加压力促使胶水层与纸塑品表面黏合，用手按压胶片面，保持压力5秒后，撕开胶片，即可获得带有印刷的纸塑制品。所述塑料胶片为PET或PVC或PP或PS或高分子塑料片材，厚度一般在0.5mm内或按印刷机可通过材料厚度调整。步骤102，具体包括：通过UV印刷机对所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层，目的是隔离开胶片与油墨有利于在转移环节的剥离，隔离油的剥离强度≤0.5N/mm。使用UV印刷机，常用有两类设备，一类是轮转UV商标机适合印刷卷料，一类是平板胶印UV机适合印刷平张片材。印刷方式大多应用在卡纸印刷领域，其色彩精细度呈现非常高，使用UV油墨以提高图案光固化效果，耐刮防掉。因为塑料基材对油墨无吸收性，这里使用UV油墨，在印刷后经UV光照射瞬间固化，其主要成分包含有颜料，低聚物，活性稀释剂，光引发剂，活性树脂等，属于市面常用的UV塑料油墨，推荐使用美联兴公司的UV胶印油墨，细度≤5um。步骤104，具体包括：通过丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述方法包括：将图案印刷在塑料胶片上；在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述方法包括：将图案印刷在塑料胶片上；在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层；在所述隔离层表面印刷颜色油墨，得到油墨层；在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层；当所述胶水表面干燥后，在所述胶水层覆盖离型纸；当所述胶水完全干燥后，去掉所述离型纸；将去掉所述离型纸的胶水层与纸浆模塑制品接触，对接触面施加压力，达到设定时间后，撕开所述塑料胶片，得到带有印刷图案的纸塑制品。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述塑料胶片为PET或PVC或PP或PS或高分子塑料片材。3.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述在所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层，具体包括：通过UV印刷机对所述塑料胶片印刷隔离油，得到隔离层。4.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层，具体包括：通过丝网印刷的方式在所述油墨层表面印刷胶水，得到胶水层。5.根据权利要求1所述的纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在于，所述方法在将图案印刷在塑料胶片上之前还包括:对所述塑料胶片进行预处理。6.根据权利要求5所述的纸浆模塑制品的印刷方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁江卫，巫伟坚，杨明忠，
申请(专利权)人：东莞市永砺达包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44