硅胶垫及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种硅胶垫及其制作方法，包括玻璃纤维基布，所述玻璃纤维基布上附着有硅胶层，所述玻璃纤维基布为网格布结构，且其网眼的大小为18‑30目，制作方法包括a)涂布；b)混炼；c)压延；d)硫化；f)丝网印刷；g)喷边；h)烘烤。本发明专利技术中采用18‑30目的网眼的玻璃纤维基布，在硅胶垫内部能具有支撑的同时，固态硅胶通过配合压延的方式能尽可能使硅胶层穿插在玻璃纤维基布中，与玻璃纤维基布密不可分的构成一体，从而能避免脱层，并且使抗扯断、撕裂强度提高。

【技术实现步骤摘要】
硅胶垫及其制作方法
本专利技术涉及一种硅胶垫及其制作方法。
技术介绍
在传统的食品蒸煮、烘烤作业中，通常采用普通的纸或者铝箔来作为蒸煮和烘烤食品的垫底；或者不加任何垫底而直接在烤盘上蒸煮、烘烤食品。前者在使用过后，作为垫底的纸往往会与食品几乎密不可分地粘结在一起而难以将其从食品上剥除，而且即使垫底的纸被剥离，结果会在纸上附带食品，造成不必要的浪费；后者则由于在烤盘上严重地留下油渍等残留物，造成清洗所带来的麻烦。为解决上述问题，人们便利用了硅橡胶所具的防粘、耐高温特性，加工成硅胶纸作为烤盘上的垫底，这在公开的文献中可以见诸。例如：中国专利公开号CN1435533A公开有硅胶纸，其制法及其在蒸煮与烘烤食品上的用途的技术方案，其是用玻璃纤维加强硅橡胶制成的硅胶纸来代替传统的纸作为垫底。基本上能解决前述的不足，但是仍存在有以下欠缺：首先，其所荐用的玻璃纤维层均为密织平纹布，经纬密度甚高，经由压机将两层硅橡胶层与玻璃纤维层贴合后再经烘烤成型所构成的结构表现三明治形式(说明书第9页及实施例1-4)，在长期的反复高温烘烤和清洗下容易造成脱层；其次，按其专利说明书所教导的制作工艺，在对制成品的裁剪过程中会导致四边的玻璃纤维完全暴露，在实用过程中会使玻璃纤维脱离，不仅致食品污染，而且于人体有害；第三，抗扯断、撕裂强度低；第四，以机压方式逐片制作，不具有连续生产性，致生产效率低下。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的之一在于提供一种不会脱层、抗扯裂、撕裂强度优异的硅胶垫。本专利技术的目的之二在于提供一种与目的之一相配合的制作方法。为了达到以上目的之一，本专利技术采用的技术方案是：一种硅胶垫，包括玻璃纤维基布，所述玻璃纤维基布上附着有硅胶层，所述玻璃纤维基布为网格布结构，且其网眼的大小为18-30目。优选地，所述硅胶层采用食品级固态硅胶。优选地，所述硅胶层外侧设有磨砂层。为了达到以上目的之二，本专利技术采用的技术方案是：一种硅胶垫的制作方法，包括如下步骤：a)涂布，在玻璃纤维基布的两面涂布有定型剂，烘干备用；b)混炼，混炼出固态硅胶；c)压延，将固态硅胶通过压延机压附在涂好粘合剂的玻璃纤维基布的两面形成硅胶垫半成品；d)硫化，将硅胶垫半成品放入烘道烘干；f)丝网印刷，在经过硫化的硅胶垫半成品上印刷出需要的图案和边框；g)喷边，在经过丝网印刷的硅胶垫半成品的边缘喷涂上液态硅胶；h)烘烤，将喷好液态硅胶的硅胶垫半成品放入烤箱烤干。优选地，所述步骤b)中的固态硅胶是用重量份数为甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑30-70份、α，ω-二羟基二甲基硅氧烷6-15份，由密炼机混炼得混炼硅橡胶，再混炼硅橡胶重量的1％的线性甲基含氢硅油及Pt催化剂由密炼机混炼而得。优选地，所述步骤b)中还可加入0.01％-0.5％颜料。优选地，所述步骤c)中所述压延机的滚筒经过咬花处理成需要的磨砂面。优选地，所述步骤d)中采用直接热空气硫化；所述步骤d)中硫化温度为150-200℃；所述步骤d)中硅胶垫半成品以0.3-2.0m/s的速度通过烘道。优选地，所述步骤h)中的烘烤温度为150-250℃；所述步骤h)中的烘烤时间为1.5-2.5h。本专利技术的有益效果：采用18-30目的网眼的玻璃纤维基布，先用定型剂给玻璃纤维基布定型，使硅胶垫内部能具有支撑，再使食品级固态硅胶通过配合压延的方式尽可能使硅胶层穿插在玻璃纤维基布中，与玻璃纤维基布密不可分的构成一体，从而能避免脱层，并且使抗扯断、撕裂强度提高。附图说明图1为本专利技术的主视图。图中：1-玻璃纤维基布；2-硅胶层。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。【实施例一】：a)涂布，在网眼的大小为24目的玻璃纤维基布1的两面涂布有液态硅胶，烘干备用；b)混炼，用重量份数为100份的甲基乙烯基硅橡胶、50份的气相法白炭黑、10份的α，ω-二羟基二甲基硅氧烷，由密炼机混炼得混炼硅橡胶，再混炼硅橡胶重量的0.8份的线性甲基含氢硅油及0.8份的Pt催化剂(线性甲基含氢硅油及Pt催化剂之和为硅橡胶重量的1％)由密炼机混炼而得食品级固态硅胶；c)压延，将固态硅胶通过压延机压附在涂好粘合剂的玻璃纤维基布1的两面形成硅胶垫半成品；d)硫化，将硅胶垫半成品以1.5m/s的速度通过烘道，采用直接热空气硫化，硫化温度为175℃；f)丝网印刷，在经过硫化的硅胶垫半成品上印刷出需要的图案和边框；g)喷边，在经过丝网印刷的硅胶垫半成品的边缘喷涂上液态硅胶；h)烘烤，将喷好液态硅胶的硅胶垫半成品放入烤箱烤干，烘烤温度为200℃；所述步骤h)中的烘烤时间为2h，烘烤完成取出后制成硅胶垫，如图1所示，包括玻璃纤维基布1，所述玻璃纤维基布1上附着有硅胶层2，所述玻璃纤维基布1为网格布结构。为了使硅胶垫在堆叠放置时不会相互粘连，压延机的滚筒经过咬花处理成需要的磨砂面，使得做成的硅胶垫的表面为磨砂状，同时使成品更加好看及富有手感。【实施例二】：a)涂布，在网眼的大小为18目的玻璃纤维基布1的两面涂布液态硅胶，烘干备用；b)混炼，用重量份数为甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑70份、α，ω-二羟基二甲基硅氧烷6份，由密炼机混炼得混炼硅橡胶，再混炼硅橡胶重量的0.4份的线性甲基含氢硅油及1.36份的Pt催化剂(线性甲基含氢硅油及Pt催化剂的质量之和为硅橡胶重量的1％)由密炼机混炼而得食品级固态硅胶；c)压延，将固态硅胶通过压延机压附在涂好粘合剂的玻璃纤维基布1的两面形成硅胶垫半成品；d)硫化，将硅胶垫半成品以0.3m/s的速度通过烘道，采用直接热空气硫化，硫化温度为200℃；f)丝网印刷，在经过硫化的硅胶垫半成品上印刷出需要的图案和边框；g)喷边，在经过丝网印刷的硅胶垫半成品的边缘喷涂上液态硅胶；h)烘烤，将喷好液态硅胶的硅胶垫半成品放入烤箱烤干，烘烤温度为150℃；所述步骤h)中的烘烤时间为1.5h，烘烤完成取出后制成硅胶垫，如图1所示，包括玻璃纤维基布1，所述玻璃纤维基布1上附着有硅胶层2，所述玻璃纤维基布1为网格布结构。为了使成品有颜色更加好看，混炼时中还可加入的0.0176份颜料(占总固态硅胶量的0.01％)。【实施例三】：a)涂布，在网眼的大小为30目的玻璃纤维基布1的两面涂布液态硅胶，烘干备用；b)混炼，用重量份数为甲基乙烯基硅橡胶100份、气相法白炭黑30份、α，ω-二羟基二甲基硅氧烷15份，由密炼机混炼得混炼硅橡胶，，混炼硅橡胶重量的1.05份的线性甲基含氢硅油及0.4份的Pt催化剂(线性甲基含氢硅油及Pt催化剂的质量之和为硅橡胶重量的1％)由密炼机混炼而得食品级固态硅胶；c)压延，将固态硅胶通过压延机压附在涂好粘合剂的玻璃纤维基布1的两面形成硅胶垫半成品；d)硫化，将硅胶垫半成品以2.0m/s的速度通过烘道，采用直接热空气硫化，硫化温度为200℃；f)丝网印刷，在经过硫化的硅胶垫半成品上印刷出需要的图案和边框；g)喷边，在经过丝网印刷的硅胶垫半成品的边缘喷涂上液态硅胶；h)烘烤，将喷好液态硅胶的硅胶垫半成品放入烤箱烤干，烘烤温度为250℃；所述步骤h)中的烘烤时间为2.5h，烘烤完成取出后制成硅胶垫，如图1所示，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶垫，包括玻璃纤维基布(1)，其特征在于：所述玻璃纤维基布(1)上附着有硅胶层(2)，所述玻璃纤维基布(1)为网格布结构，且其网眼的大小为18‑30目。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫，包括玻璃纤维基布(1)，其特征在于：所述玻璃纤维基布(1)上附着有硅胶层(2)，所述玻璃纤维基布(1)为网格布结构，且其网眼的大小为18-30目。2.根据权利要求1所述的硅胶垫，其特征在于：所述硅胶层(2)采用食品级固态硅胶。3.权利要求1所述的硅胶垫的制作方法，其特征在于包括如下步骤：a)涂布，在玻璃纤维基布(1)的两面涂布有定型剂，烘干备用；b)混炼，混炼出固态硅胶；c)压延，将固态硅胶通过压延机压附在涂好粘合剂的玻璃纤维基布(1)的两面形成硅胶垫半成品；d)硫化，将硅胶垫半成品放入烘道烘干；f)丝网印刷，在经过硫化的硅胶垫半成品上印刷出需要的图案和边框；g)喷边，在经过丝网印刷的硅胶垫半成品的边缘喷涂上液态硅胶；h)烘烤，将喷好液态硅胶的硅胶垫半成品放入烤箱烤干。4.根据权利要求3所述的硅胶垫的制作方法，其特征在于：所述步骤b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩盼，
申请(专利权)人：苏州奥科橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32