一种全自动冲旋一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动冲旋一体机，包括工作台面、机械手导轨和机床支架；所述机床支架的顶部固定设置有一个工作台面；所述旋压顶杆的下方安装有一个与工作台面的顶部固定连接的旋压机构；所述产品原材料放置在工作台面的顶部。本装置在加工时可通过旋压顶杆和旋压机构对工件进行旋压工作，通过液压油缸推动冲压模具对工件进行冲压工作，通过卷边夹具和卷边钻床对工件进行卷边工作，气动机械手可带动工件进行移动传递到所需加工的工位，从材料制作成产品均在一台组合机上完成，可完成一系列连续的工件制作，从而提高加工效率，并且模具制造难度低，造价也相对较低，克服连续模维修难的问题，使微小企业也能进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冲旋一体机
本技术属于机械加工设备
，更具体地说，特别涉及一种全自动冲旋一体机。
技术介绍
五金冲压就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。基于上述，本专利技术人发现，现有的五金冲压件在进行生产时，尤其是较为复杂的工件都采用冲床的多次加工，例如：一次拉伸、二次拉伸或开胚成型等，而且五金冲压件制造加工时需要多次冲压并带有切边、旋压、攻丝或车加工等，这样就需要使用多台设备进行各阶段加工，频繁移动工件影响加工效率。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种全自动冲旋一体机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种全自动冲旋一体机，以解决现有的五金冲压件在进行生产时，尤其是较为复杂的工件都采用冲床的多次加工，例如：一次拉伸、二次拉伸或开胚成型等，而且五金冲压件制造加工时需要多次冲压并带有切边、旋压、攻丝或车加工等，这样就需要使用多台设备进行各阶段加工，频繁移动工件影响加工效率的问题。本技术全自动冲旋一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动冲旋一体机，包括工作台面、卷边夹具、卷边钻床、旋压顶杆、旋压机构、液压油缸、液压油缸支撑座、冲压模具、产品原材料、气动机械手、机械手导轨和机床支架；所述机床支架的顶部固定设置有一个工作台面；所述机床支架的一侧还通过螺栓固定安装有一组机械手导轨；所述机械手导轨的一侧活动安装有三个气动机械手；所述工作台面的顶部一侧通过焊接固定安装有一个液压油缸支撑座；所述液压油缸支撑座的内侧固定安装有一个液压油缸；所述液压油缸的底部与冲压模具的顶部固定连接；所述工作台面的顶部另一侧固定安装有一个卷边夹具；所述工作台面的顶部另一侧还固定安装有一个卷边钻床；所述卷边钻床的一侧固定安装有一根旋压顶杆；所述旋压顶杆的下方安装有一个与工作台面的顶部固定连接的旋压机构；所述产品原材料放置在工作台面的顶部。进一步的，所述旋压顶杆、旋压机构、液压油缸、推动冲压模具、卷边夹具、卷边钻床和气动机械手均集成安装在同一设备上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本装置在加工时可通过旋压顶杆和旋压机构对工件进行旋压工作，通过液压油缸推动冲压模具对工件进行冲压工作，通过卷边夹具和卷边钻床对工件进行卷边工作，气动机械手可带动工件进行移动传递到所需加工的工位，从材料制作成产品均在一台组合机上完成，可完成一系列连续的工件制作，从而提高加工效率，并且模具制造难度低，造价也相对较低，克服连续模维修难的问题，使微小企业也能进行使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：工作台面-1；卷边夹具-2；卷边钻床-3；旋压顶杆-4；旋压机构-5；液压油缸-6；液压油缸支撑座-7；冲压模具-8；产品原材料-9；气动机械手-10；机械手导轨-11；机床支架-12。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1所示：本技术提供一种全自动冲旋一体机，包括工作台面1、卷边夹具2、卷边钻床3、旋压顶杆4、旋压机构5、液压油缸6、液压油缸支撑座7、冲压模具8、产品原材料9、气动机械手10、机械手导轨11和机床支架12；机床支架12的顶部固定设置有一个工作台面1；机床支架12的一侧还通过螺栓固定安装有一组机械手导轨11；机械手导轨11的一侧活动安装有三个气动机械手10；工作台面1的顶部一侧通过焊接固定安装有一个液压油缸支撑座7；液压油缸支撑座7的内侧固定安装有一个液压油缸6；液压油缸6的底部与冲压模具8的顶部固定连接；工作台面1的顶部另一侧固定安装有一个卷边夹具2；工作台面1的顶部另一侧还固定安装有一个卷边钻床3；卷边钻床3的一侧固定安装有一根旋压顶杆4；旋压顶杆4的下方安装有一个与工作台面1的顶部固定连接的旋压机构5；产品原材料9放置在工作台面1的顶部。其中，所述旋压顶杆4、旋压机构5、液压油缸6、推动冲压模具8、卷边夹具2、卷边钻床3和气动机械手10均集成安装在同一设备上，在加工时可通过旋压顶杆4和旋压机构5对工件进行旋压工作，通过液压油缸6推动冲压模具8对工件进行冲压工作，通过卷边夹具2和卷边钻床3对工件进行卷边工作，气动机械手10可带动工件进行移动传递到所需加工的工位，从材料制作成产品均在一台组合机上完成，可完成一系列连续的工件制作，并且模具制造难度低，造价也相对较低，克服连续模维修难的问题，使微小企业也能进行使用。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，本装置使用PLC控制，在工件出口用接近开关控制冲压、旋压、卷边等工作，并且工件受阻时机器不工作，从而实现机床保护和工件保护，在加工时可通过旋压顶杆4和旋压机构5对工件进行旋压工作，通过液压油缸6推动冲压模具8对工件进行冲压工作，通过卷边夹具2和卷边钻床3对工件进行卷边工作，气动机械手10可带动工件进行移动传递到所需加工的工位，从材料制作成产品均在一台组合机上完成，可完成一系列连续的工件制作，并且模具制造难度低，造价也相对较低，克服连续模维修难的问题，使微小企业也能进行使用，并且本装置可根据不同产品更换不同模具、机械手夹爪以及旋压模轮就可以一机多用，一个工作人员可以同时操控多台机床，节省大量人工。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动冲旋一体机，其特征在于：该全自动冲旋一体机包括工作台面、卷边夹具、卷边钻床、旋压顶杆、旋压机构、液压油缸、液压油缸支撑座、冲压模具、产品原材料、气动机械手、机械手导轨和机床支架；所述机床支架的顶部固定设置有一个工作台面；所述机床支架的一侧还通过螺栓固定安装有一组机械手导轨；所述机械手导轨的一侧活动安装有三个气动机械手；所述工作台面的顶部一侧通过焊接固定安装有一个液压油缸支撑座；所述液压油缸支撑座的内侧固定安装有一个液压油缸；所述液压油缸的底部与冲压模具的顶部固定连接；所述工作台面的顶部另一侧固定安装有一个卷边夹具；所述工作台面的顶部另一侧还固定安装有一个卷边钻床；所述卷边钻床的一侧固定安装有一根旋压顶杆；所述旋压顶杆的下方安装有一个与工作台面的顶部固定连接的旋压机构；所述产品原材料放置在工作台面的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种全自动冲旋一体机，其特征在于：该全自动冲旋一体机包括工作台面、卷边夹具、卷边钻床、旋压顶杆、旋压机构、液压油缸、液压油缸支撑座、冲压模具、产品原材料、气动机械手、机械手导轨和机床支架；所述机床支架的顶部固定设置有一个工作台面；所述机床支架的一侧还通过螺栓固定安装有一组机械手导轨；所述机械手导轨的一侧活动安装有三个气动机械手；所述工作台面的顶部一侧通过焊接固定安装有一个液压油缸支撑座；所述液压油缸支撑座的内侧固定安装有一个液压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和良，
申请(专利权)人：黄和良，
类型：新型
国别省市：四川,51