高效玉米脱粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及的是从光棒玉米剥脱谷粒的一种玉米脱粒机，该玉米脱粒机的主要技术特点是其齿滚轴钉齿齿顶所形成的模拟面为由入料口至芯棒出口的锥顶至锥底的锥面。采用本技术的玉米脱粒机工作阻力小、电机负荷小、工作效率却大大提高，而且即使在其它净选机构同时运转工作、在民用２２０Ｖ电源供电情况下仍能正常脱粒工作。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种谷物脱粒农用设备，尤其涉及的是一种使光棒玉米脱粒的玉米脱粒机。现有的玉米脱粒机的主体结构包括有滚筒机架、滚筒机架内由电机及皮带传动机构带动的齿滚轴、齿滚轴下方的筛网和齿滚轴另一端的玉米芯棒出口等构成。这种现有的玉米脱粒机存在的主要缺陷是工作效率低，玉米加工破碎率高、含杂物量大、脱粒不净，特别是无法将玉米芯棒尖端的谷粒脱净。以通常1.5KW-2.2KW电机托动的玉米脱粒机为例，其破碎率≤2％，含杂率≤1％，未脱净率≤1％，总损失率≤1％，因此需要二次精选处理；特别是对于小型玉米脱粒机在220V民用电源供电下，就显得难以支持其正常工作负荷，若要同时托动其它清选机构就更显得捉襟见肘，堵塞、卡机现象时常出现，其每小时的工作量仅为1-1.5吨/小时，其下限为湿棒时的单位工作量，上限为干棒时的单位工作量，而且要达到1.5吨/小时的工作量已极为困难。存在这一缺陷的主要原因是其齿滚轴的入料口至芯棒出口采用了同一齿长的钉齿，入料口至出料口玉米棒通行的间隙相同，入料口的阻力就较大，致使物料前行阻力增大，这是增加电力负荷、造成堵塞的主要原因，玉米棒入料后就被截断破碎，含杂物量增加，芯棒上会残存较多未脱谷粒。所以现有的玉米脱粒机的主体脱粒结构技术并非完善。本技术的专利技术目的在于提供一种脱粒工作阻力小、工作效率高、破碎率低的玉米脱粒机。实现上述专利技术目的的技术技术方案，其玉米脱粒机的主体组成包括有滚筒机架、滚筒机架内由电机及皮带传动机构带动的齿滚轴、齿滚轴下方的筛网和齿滚轴另一端的玉米芯棒出口等构成，本技术方案的主要技术特点在于齿滚轴上的钉齿，从入料口至芯棒出口其各齿顶所形成的模拟面为由锥顶至锥底的正锥锥面，即入料口的钉齿短，至出料口的钉齿高度逐渐加长，所形成的模拟锥面。本技术所设计的玉米脱粒机的优点是由于其入料口钉齿短，入料间隙增大，减小了玉米棒进入滚筒内的阻力，因而加快了入料的速度，使工作更为流畅，而且在入料的时候就减小了对物料的破损，同时随着物料的不断地前行，钉齿长度渐长，对玉米棒的打击和磨擦力度也逐渐加大，使芯棒上的谷粒大量地脱落，尤其是达到齿滚轴后部的长齿部分，也就是对玉米棒上的残存谷粒进行精选的部分，可以使加工后的芯棒上不带粒，而且芯棒尖端的谷粒也脱得干干净净，所以其加工净度高，杂物量少，可以一次净选就可达到谷粒的净度要求，以1.5KW电机由220V电源电压供电条件下作业，经实验表明，其破碎率≤1％，含杂率≤0.5％，未脱净率≤0.5％，总损失率≤0.5％，其单位工作量可提高到2.0-3.0吨/小时，其下限为湿棒时的单位工作量，上限为干棒时的单位工作量以本技术的应用。其它类似的实验还表明，本技术应用于大中型玉米脱粒机比现有的大中型玉米脱粒机工效将提高20-30％。下面结合实施例详细说明本技术的
技术实现思路
。附图为本技术玉米脱粒机的总装结构剖视图。玉米脱粒机的主体结构有滚筒架体3、滚筒架体3内的齿滚轴4、齿滚轴4下方的振动筛选机构和带动齿滚轴4转动工作的传动带轮及电机，滚筒架体3上设有入料口1和芯棒出口5。在齿滚轴4上的钉齿2在入料口1处钉齿短，至出料口5的钉齿逐渐加长，即齿滚轴上由入料口1至芯棒出口5分布的钉齿2其齿顶形成的模拟面为锥顶至锥底的正锥锥面，当然钉齿2的齿长可以是逐渐加长，也可以是分段加长，即每相邻两、三钉齿为一段，由入料口1至芯棒出口5各段分别高出前段一高度，或高出一等高度差，这些钉齿2的齿顶所形成的为近似的锥面。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效玉米脱粒机，其主体组成包括有滚筒机架（３）、滚筒机架（３）内由电机及皮带传动机构带动的齿滚轴（４）、齿滚轴（４）下方的筛网和齿滚轴（４）另一端的玉米芯棒出口（５）等构成，其特征在于齿滚轴（４）上的钉齿（２），从入料口（１）至芯棒出口（５）其各齿顶所构成的模拟面为由锥顶至锥底的正锥锥面。

【技术特征摘要】
1.一种高效玉米脱粒机，其主体组成包括有滚筒机架(3)、滚筒机架(3)内由电机及皮带传动机构带动的齿滚轴(4)、齿滚轴(4)下方的筛网和齿滚轴(4)另一端的玉米芯棒出口(5)等构成，其特征在于齿滚轴(4)上的钉齿(2)，从入料口(1)至芯棒出口(5)其各齿顶所构成的模拟面为由锥顶至锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤武，
申请(专利权)人：张凤武，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]