一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺制造技术

一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材搁置在切割单元上进行切割以得到板状零部件，切割的同时进行碎屑的回收，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品。本设计不仅可调性较强，使用及维护难度较低，而且碎屑收取效果较好，利于提高制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺
本专利技术涉及一种电厂建造用梁的生产工艺，尤其涉及一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺。
技术介绍
现有的火力发电厂需要使用大量的钢结构件，如塔吊外壳、发电锅炉支架、管桁架等等，其中，尤以H型结构、田字型结构的大梁最为常见，在制造这些大梁的过程中需要对原始的板材进行下料、剪板、小板打孔、焊接、矫正、打磨或喷漆等工艺操作，其中，在进行下料、剪板时都必须对板材进行切割。现有技术中对板材进行切割时，都需要采用切割操作，而切割的方式一般包括数控等离子切割、数控火焰切割、数控水压切割、数控极光切割这四种。在切割时，待加工的金属板材需要搁置在某一平台上，并在平台的底部设置有回收装置以收取切割时产生的零碎件或碎屑，以防其阻碍切割操作的正常进行。但现有技术中多采用带孔的整块金属板（作为切割平台）、整块垫板（作为碎屑回收装置）的配套设施，其缺点如下：首先，切割平台不仅结构笨重、质量大，制作与维护成本高，而且不具备可调性，难以根据应用的实地需求调整其位置，增加操作难度，降低制造效率；其次，碎屑回收装置的碎屑收取效果较差，易导致碎屑对加工操作产生阻碍，从而降低制造效率。公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品，其特征在于：所述板材切割步骤中，所述将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割是指：先将待加工的金属板材（1）运至送板单元（5）上，再驱动送板推手（52）沿送板空槽（51）作水平运动，以将待加工的金属板材（1）...

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品，其特征在于：所述板材切割步骤中，所述将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割是指：先将待加工的金属板材（1）运至送板单元（5）上，再驱动送板推手（52）沿送板空槽（51）作水平运动，以将待加工的金属板材（1）推至切割单元（2）上，然后对切割单元（2）中的各个长条支撑座（21）进行调整操作，以改变长条支撑座（21）在金属板材（1）下方的分布密度以及各个长条支撑座（21）的顶端与金属板材（1）底面之间的间距，调整操作包括长条支撑座（21）的横向运动与竖向运动，调整操作结束后，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置，再由悬空在切割单元（2）上方的切割机对金属板材（1）进行切割操作，在切割操作的进行过程中，往复滑套（31）沿往复滑杆（311）相对滑动以驱动落杂网（3）作前后运动，同时，辊转动杆（324）带动上顶凸块辊（32）转动，且辊转动杆（324）沿水平方向作往复运动，转动的上顶凸块辊（32）间隔的上顶、下放位于其上方的落杂网（3），以使落杂网（3）作上下运动，前后运动、上下运动的落杂网（3）对切割操作中落入其上的金属碎屑进行持续振动，以使金属碎屑穿经落杂网（3）后下坠至运杂装置（33）上，再由运杂装置（33）将金属碎屑运至回收单元（4）进行回收。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述切割单元（2）包括多个结构一致的长条支撑座（21），相邻的长条支撑座（21）相互平行，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），所述长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置；所述长条支撑座（21）包括长条基体（22）、一号升降装置（24）、二号升降装置（25）以及多个支撑单体（23），所述支撑单体（23）包括金属球（26）与塑料球座（27），所述塑料球座（27）的顶端与金属球（26）的底端相连接，塑料球座（27）的底端与长条基体（22）的顶部相连接，长条基体（22）的两端分别与一号升降装置（24）、二号升降装置（25）的顶部输出端相连接；所述落杂网（3）的两端分别与一个往复滑套（31）相连接，往复滑套（31）的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆（311），落杂网（3）的底面的正下方设置有上顶凸块辊（32），该上顶凸块辊（32）的正下方设置有运杂装置（33），该运杂装置（33）的出料口与回收单元（4）的进料口相通；所述上顶凸块辊（32）的横截面包括大弧头端（321）、小弧头端（322）与中过渡段（323），所述大弧头端（321）的内端经中过渡段（323）与小弧头端（322）的内端相连接，大弧头端（321）的直径大于小弧头端（322），且在大弧头端（321）的中部设置有辊转动杆（324）。3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述长条基体（22）为中空结构，长条基体（22）的内部开设有同轴的长条空腔（221），该长条空腔（221）的一端与长条基体（22）的端面相平齐，长条空腔（221）的另一端与进气管头（222）相连接；所述塑料球座（27）包括球面部（28）与固定部（29），所述球面部（28）的侧围为球面结构，球面部（28）的侧围上开设有多个透气孔（272），球面部（28）的顶端与金属球（26）的底端相连接，球面部（28）的底端与固定部（29）的顶端相连接，固定部（29）的底端穿经长条基体（22）的顶面后与长条空腔（221）相接触，所述球面部（28）的内部开设有与透气孔（272）相通的球面空腔（281），所述固定部（29）的内部开设有固定空腔（291），球面空腔（281）经固定空腔（291）后与长条空腔（221）相连通。4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述球面空腔（281）包括半球体腔（282）与圆锥台腔（283），所述半球体腔（282）的底端经圆锥台腔（283）后与固定空腔（291）的顶端相连通，圆锥台腔（283）的顶端宽于其底端设置，且透气孔（272）沿半球体腔（282）、圆锥台腔（283）的交接线设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，熊伟，文涵，罗俊，王志军，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42