一种立式液压红冲原料的开模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式液压红冲原料的开模机构，包括立式模筒，立式模筒内依次套接有模筒衬套、下模模套和下模模腔；下模模套底部连接固定板上板，固定板上板底部连接冲头固定板，冲头固定板底部连接固定板下板，固定板下板上设有退料杆，退料杆穿过冲头固定板、固定板上板位于下模模套内，该退料杆与下模模腔的中心相对应，立式模筒底部固设有下筒，下筒底部连接有复位缓冲机构；本实用新型专利技术的整体结构在竖直平面内设置，空间利用率更好，占地较少；通过设置立式模筒与下模模套，用于控制模具脱模，本实用新型专利技术操作简单，拆装方便，可大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种立式液压红冲原料的开模机构
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种立式液压红冲原料的开模机构。
技术介绍
随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。在现有的红冲工艺中的工件存在以下缺点：一是开模、脱模、合模在不同工位上，操作、实施步骤较多；二是结构复杂、拆装不方便，给使用带来了不便，影响工件的质量，严重的会造成机器临时停产。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单，运行稳定的立式液压红冲原料的开模机构。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种立式液压红冲原料的开模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式液压红冲原料的开模机构，其特征在于：包括立式模筒（17），立式模筒（17）内依次套接有模筒衬套（1700）、下模模套（1702）和下模模腔（1703）；下模模套（1702）底部连接固定板上板（178），固定板上板（178）底部连接冲头固定板（177），冲头固定板（177）底部连接固定板下板（176），固定板下板（176）上设有退料杆（179），退料杆（179）穿过冲头固定板（177）、固定板上板（178）位于下模模套（1702）内，该退料杆（179）与下模模腔（1703）的中心相对应，立式模筒（17）底部固设有下筒（170），下筒（170）底部连接有复位缓冲机构。

【技术特征摘要】
1.一种立式液压红冲原料的开模机构，其特征在于：包括立式模筒（17），立式模筒（17）内依次套接有模筒衬套（1700）、下模模套（1702）和下模模腔（1703）；下模模套（1702）底部连接固定板上板（178），固定板上板（178）底部连接冲头固定板（177），冲头固定板（177）底部连接固定板下板（176），固定板下板（176）上设有退料杆（179），退料杆（179）穿过冲头固定板（177）、固定板上板（178）位于下模模套（1702）内，该退料杆（179）与下模模腔（1703）的中心相对应，立式模筒（17）底部固设有下筒（170），下筒（170）底部连接有复位缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种立式液压红冲原料的开模机构，其特征在于：所述复位缓冲机构包括套接于下筒（170）内的下顶料板（173），下筒（170）与下顶料板（173）内套接有螺杆（171），并且该螺杆（171）的一端穿过下顶料板（173）和下筒（170），位于立式模筒（17）内；螺杆（171）上套接有弹簧（172），弹簧（172）的一端连接下顶料板（173），弹簧（172）的另一端连接下调整板（174），下调整板（174）上连接限位螺帽（175），螺杆（171）穿过弹簧（172）和下调整板（174）与限位螺帽（175）连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，周剑管，芦金奇，
申请(专利权)人：彪马集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33