【技术实现步骤摘要】
一种全自动导轨校直机
本专利技术涉及导轨生产
,具体为一种全自动导轨校直机。
技术介绍
导轨生产过程中,需要校直,目前大多采用的校直机是人工的,费力、速度慢,且只能进行微调,对较大弯度的导轨调不动或者费时费力。也有少量的导轨自动校直机,但是现有导轨自动校直机,效率、精度都还不太理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种加工效率高,有效提高产品精度的一种全自动导轨校直机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种全自动导轨校直机,若干立柱上下分别固定有顶板和底板,滚珠丝杠依次配合穿过推力球轴承、顶板、螺母座和滑板连接座,螺母座和滑板连接座固定连接,滑板连接座下端与中滑板连接,与立柱对应数量的直线轴承和与其配合的轴承座穿过立柱固定在中滑板上,中滑板下面固定设置下压轮,下压轮的下部配合设置左滚动轮和右滚动轮,左滚动轮和右滚动轮分别固定设置在底板上,滚珠丝杠的上端配合设置立式直连减速电机。作为上述技术方案的改进,相邻轴承座之间设置加强筋;滚珠丝杠的顶端通过设置键槽的方式固定立式直连减速电机。作为上述技术方案的进一步改进,所述底板还固定设置与左滚动轮和右滚动轮配合的前支撑轮和后支撑轮。所述前支撑轮的数量为两个,并平行设置;所述后支撑轮的数量为两个,并平行设置。所述两个前支撑轮的中部、左滚动轮的中间、右滚动轮的中间、两个后支撑轮的中部在一个中心线上。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过设置轴承座、滚轮支撑座、螺母座和滑板连接座,结构更稳定。两个前支撑轮的中部、左滚动轮的中间、右滚动轮的中间、两个后支撑轮的中部在一 ...
【技术保护点】
1.一种全自动导轨校直机,其特征在于:若干立柱(17)上下分别固定有顶板(1)和底板(8),滚珠丝杠(14)依次配合穿过推力球轴承(16)、顶板(1)、螺母座(2)和滑板连接座(3),螺母座(2)和滑板连接座(3)固定连接,滑板连接座(3)下端与中滑板(5)连接,与立柱(17)对应数量的直线轴承(4)和与其配合的轴承座(12)穿过立柱(17)固定在中滑板(5)上,中滑板(5)下面固定设置下压轮(11),下压轮(11)的下部配合设置左滚动轮(6)和右滚动轮(10),左滚动轮(6)和右滚动轮(10)分别固定设置在底板(8)上,滚珠丝杠(14)的上端配合设置立式直连减速电机。
【技术特征摘要】
1.一种全自动导轨校直机,其特征在于:若干立柱(17)上下分别固定有顶板(1)和底板(8),滚珠丝杠(14)依次配合穿过推力球轴承(16)、顶板(1)、螺母座(2)和滑板连接座(3),螺母座(2)和滑板连接座(3)固定连接,滑板连接座(3)下端与中滑板(5)连接,与立柱(17)对应数量的直线轴承(4)和与其配合的轴承座(12)穿过立柱(17)固定在中滑板(5)上,中滑板(5)下面固定设置下压轮(11),下压轮(11)的下部配合设置左滚动轮(6)和右滚动轮(10),左滚动轮(6)和右滚动轮(10)分别固定设置在底板(8)上,滚珠丝杠(14)的上端配合设置立式直连减速电机。2.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机,其特征在于:相邻轴承座(12)之间设置加强筋(13);滚珠丝杠(14)的顶端通过设置键槽(15)的方式固定立式直连减速电机。3.根据权利要求1所述的一种全自动导轨校直机,其特征在于:所述底板(8)还固定设置与左滚动轮(6)和右滚动轮(10)配合的前支撑轮(7)和后支撑轮(9)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵晨阳,
申请(专利权)人:浙江酷耐自动化科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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