一种废气排放处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废气排放处理装置,与生产车间连接,包括连通在生产车间一侧的排放管,所述排放管由多段短管拼接而成,所述短管的两端具有法兰盘，其中一端的法兰盘的周向固定连接有定位杆，定位杆与法兰盘垂直设置且向短管外侧延伸。安装过程中能够预先通过定位杆将短管对准，安装过程较为容易，安装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种废气排放处理装置
本技术涉及废气排放处理领域，特别涉及一种废气排放处理装置。
技术介绍
生产车间通常产生较多的废气，废气中通常还有大量的粉尘颗粒和细小颗粒，直接排放到空气中容易对环境造成污染。如图1所示，生产车间1的一侧连通有排气管2，生产车间1设置排气管2的位置安装有轴流风机3（参见图2），生产车间1的一侧设置有活性炭室4，排气管2连通至活性炭室4的一端，活性炭室4的另一端连通有排放管5，生产车间1的一侧固定安装有安装架6，排放管5通过安装架6进行固定，排放管5伸至生产车间1的顶部进行排放，通过活性炭对粉尘颗粒的吸附，使得排放的大气的废气不含较多的粉尘。参见图3，排放管5通常由多段首尾连接且通过法兰盘7连接，以便于进行安装。然而，不足之处在于，排放管5在安装对准的过程中较为费力，安装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废气排放处理装置，其优点是在使用这种废气排放处理装置时，安装较为方便，安装效率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气排放处理装置，与生产车间连接，包括连通在生产车间一侧的排放管，所述排放管由多段短管拼接而成，所述短管的两端具有法兰盘，其中一端的法兰盘的周向固定连接有定位杆，定位杆与法兰盘垂直设置且向短管外侧延伸。通过采用上述技术方案，安装过程中能够预先通过定位杆将短管对准，安装过程较为容易，安装效率较高。本技术进一步设置为：所述短管两端的法兰盘的端面上开有环形槽，环形槽内安装有密封圈。通过采用上述技术方案，使得该装置的气密性较好。本技术进一步设置为：所述生产车间的一侧设置有喷淋预处理装置和活性炭室，排气管与喷淋预处理装置的底端连接，喷淋预处理装置的顶端通过连接管与活性炭室连接，活性炭室远离连接管道的一侧连通有排放管，排放管伸至高出生产车间的顶部。通过采用上述技术方案，喷淋预处理装置能够将大部分粉尘预先除去，只剩小部分的粉尘通入活性炭室，使得活性炭的使用寿命较长，更换清理周期较长。本技术进一步设置为：所述喷淋预处理装置包括第一支架和安装在第一支架上的喷淋室和蓄水室，蓄水室与喷淋室的底端连通，蓄水室内安装有水泵，水泵连接有出水管，出水管伸至喷淋室的顶部伸入喷淋室且末端连接有雾化喷头，连接管的一端连接在喷淋室的顶部一侧，另一端连接在活性炭室的一侧。通过采用上述技术方案，喷淋室内的向下淋水，气体向上流动，能够将大部分的灰尘进行吸附。本技术进一步设置为：所述喷淋室与蓄水室直接安装有滤网，喷淋室底端的一侧设有排水管，排水管处安装有排水阀门。通过采用上述技术方案，能够通过打开排水阀门进行换水。本技术进一步设置为：所述活性炭室的底部设有第二支架，活性炭室上安装有室门，室门铰接在活性炭室上。通过采用上述技术方案，便于对活性炭进行更换和清理。本技术进一步设置为：所述排放管的顶部固定安装有防雨罩组件，防雨罩组件包括固定连接在排放管上的若干支撑杆和固定连接在支撑杆上的挡雨板。通过采用上述技术方案，挡雨板避免雨水进入排放管，支撑杆与挡雨板之间的间隙进行排气。综上所述，本技术具有以下有益效果：安装过程中能够预先通过定位杆将短管对准，安装过程较为容易，安装效率较高。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是现有技术用于体现轴流风机的结构示意图；图3是现有技术用于体现排放管的结构示意图；图4是本技术的结构示意图；图5是本技术用于体现排放管的结构示意图；图6是本技术用于体现喷淋预处理装置的结构示意图；图7是本技术用于体现防雨罩组件结构示意图。图中，1、生产车间；2、排气管；3、轴流风机；4、活性炭室；41、第二支架；42、室门；5、排放管；51、防雨罩组件；511、支撑杆；512、挡雨板；6、安装架；7、法兰盘；71、定位杆；72、环形槽；73、密封圈；8、喷淋预处理装置；81、第一支架；82、喷淋室；821、排水管；822、排水阀门；83、蓄水室；84、水泵；85、出水管；9、连接管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图4所示，一种废气排放处理装置，与生产车间1连接，包括连通在生产车间1一侧的排气管2，生产车间1设置排气管2的位置安装有轴流风机3（参见图2），生产车间1的一侧设置有喷淋预处理装置8和活性炭室4，排气管2与喷淋预处理装置8的底端连接，喷淋预处理装置8的顶端通过连接管9与活性炭室4连接，活性炭室4远离连接管9道的一侧连通有排放管5，排放管5伸至高出生产车间1的顶部。通过轴流风机3将生产车间1的废气抽出，经排气管2后，在喷淋预处理装置8的作用下将大部分粉尘预先除去，经连接管9后，再通过活性炭室4进行吸附，经排放管5将处理后的废气排出，生产车间1的一侧固定连接有安装架6，排放管5通过安装架6进行固定。如图5所示，排放管5均多段短管拼接而成，短管的两端具有法兰盘7，其中一端的法兰盘7的周向固定连接有定位杆71，定位杆71与法兰盘7垂直设置且向短管外侧延伸，使得安装过程中能够预先通过定位杆71将短管对准，安装过程较为容易，安装效率较高。为了增加气密性，短管两端的法兰盘7的端面上开有环形槽72，环形槽72内安装有密封圈73，使得该装置的气密性较好。如图6所示，喷淋预处理装置8包括第一支架81和安装在第一支架81上的喷淋室82和蓄水室83，蓄水室83与喷淋室82的底端连通，蓄水室83内安装有水泵84，水泵84连接有出水管85，出水管85伸至喷淋室82的顶部伸入喷淋室82且末端连接有雾化喷头，连接管9的一端连接在喷淋室82的顶部一侧，另一端连接在活性炭室4的一侧。喷淋预处理装置8能够将大部分粉尘预先除去，只剩小部分的粉尘通入活性炭室4，使得活性炭的使用寿命较长，更换清理周期较长。喷淋室82底端的一侧设有排水管821，排水管821处安装有排水阀门822，能够通过打开排水阀门822进行换水。如图6，活性炭室4的底部设有第二支架41，活性炭室4上安装有室门42，室门42铰接在活性炭室4上，便于对活性炭进行更换和清理。结合图4和图7，排放管5的顶部固定安装有防雨罩组件51，防雨罩组件51包括固定连接在排放管5上的若干支撑杆511和固定连接在支撑杆511上的挡雨板512，支撑杆511与挡雨板512之间的间隙进行排气。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气排放处理装置，与生产车间（1）连接，其特征在于：包括连通在生产车间（1）一侧的排放管（5），所述排放管（5）由多段短管拼接而成，所述短管的两端具有法兰盘（7），其中一端的法兰盘（7）的周向固定连接有定位杆（71），定位杆（71）与法兰盘（7）垂直设置且向短管外侧延伸。

【技术特征摘要】
1.一种废气排放处理装置，与生产车间（1）连接，其特征在于：包括连通在生产车间（1）一侧的排放管（5），所述排放管（5）由多段短管拼接而成，所述短管的两端具有法兰盘（7），其中一端的法兰盘（7）的周向固定连接有定位杆（71），定位杆（71）与法兰盘（7）垂直设置且向短管外侧延伸。2.根据权利要求1所述的一种废气排放处理装置，其特征在于：所述短管两端的法兰盘（7）的端面上开有环形槽（72），环形槽（72）内安装有密封圈（73）。3.根据权利要求1所述的一种废气排放处理装置，其特征在于：所述生产车间（1）的一侧设置有喷淋预处理装置（8）和活性炭室（4），排气管（2）与喷淋预处理装置（8）的底端连接，喷淋预处理装置（8）的顶端通过连接管（9）与活性炭室（4）连接，活性炭室（4）远离连接管（9）道的一侧连通有排放管（5），排放管（5）伸至高出生产车间（1）的顶部。4.根据权利要求3所述的一种废气排放处理装置，其特征在于：所述喷淋预处理装置（8）包括第一支架（81）和安装在第一支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红社，杭明洁，
申请(专利权)人：南京明捷动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32