一种内压式液体过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内压式液体过滤器，包括筒体以及连接在筒体上端开口的导流件，筒体内设有中腔和包绕中腔的外腔，外腔与中腔通过内壁隔开，内壁的底部向下延伸穿过筒体的外壁形成紧急排料口，中腔内部设有过滤筒，过滤筒包括若干纵向叠放设置的过滤片，过滤筒的轴心线位置设有旋转棒，旋转棒首端穿过导流件与把手连接，导流件一端设有入料腔口、另一端设有出料腔口，入料腔口向过滤筒方向延伸与过滤筒的内腔连接，出料腔口向中腔方向延伸与中腔相通，外壁上设有与外腔相通的入油口和出油口，入油口的位置高于出油口的位置。本实用新型专利技术提供的内压式液体过滤器结构简单，过滤高效，保证了原料的过滤效果和材料性能。

【技术实现步骤摘要】
一种内压式液体过滤器
本技术涉及机械设备
，具体涉及一种内压式液体过滤器。
技术介绍
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护方便。现有的过滤器结构较为复杂，拆装不便，给使用带来了极大的不便。因此提供一种结构简单，拆装便捷且过滤效果好的内压式液体过滤器是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术提供了一种内压式液体过滤器，具有结构简单、拆卸的优点，解决现有过滤器结构复杂，过滤效果差的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种内压式液体过滤器，包括筒体以及连接在所述筒体上端开口的导流件，所述筒体内设有中腔和包绕所述中腔的外腔，所述外腔与所述中腔通过内壁隔开，所述内壁的底部向下延伸穿过所述筒体的外壁形成紧急排料口，所述中腔内部设有过滤筒，所述过滤筒包括若干纵向叠放设置的过滤片，所述过滤筒的轴心线位置设有旋转棒，所述旋转棒首端穿过所述导流件与把手连接，所述导流件一端设有入料腔口、另一端设有出料腔口，所述入料腔口向所述过滤筒方向延伸与所述过滤筒的内腔连接，所述出料腔口向所述中腔方向延伸与所述中腔相通，所述外壁上设有与所述外腔相通的入油口和出油口，所述入油口的位置高于所述出油口的位置。优选地，所述旋转棒和所述导流件之间设有压盖。优选地，所述过滤筒上设有导杆。优选地，所述把手为十字形把手。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供的内压式液体过滤器，具备以下有益效果：该内压式液体过滤器包括筒体以及连接在筒体上端开口的导流件，筒体内设有中腔和包绕中腔的外腔，外腔与中腔通过内壁隔开，内壁的底部向下延伸穿过筒体的外壁形成紧急排料口，中腔内部设有过滤筒，过滤筒的轴心线位置设有旋转棒，旋转棒首端穿过导流件与把手连接，导流件一端设有入料腔口、另一端设有出料腔口，入料腔口向过滤筒方向延伸与过滤筒的内腔连接，出料腔口向中腔方向延伸与中腔相通，外壁上设有与外腔相通的入油口和出油口，入油口的位置高于出油口的位置,工作时，原料从入料腔口流入过滤筒的内腔并通过压力将原料从过滤筒中挤出，过滤高效彻底，过滤后的原料流入中腔，最后从出料腔口排出；旋转棒对结晶原料进行刮料，使过滤器运行顺畅，进一步提高了过滤效率和效果；中腔内的残渣废料可从紧急排料口中排出，保证中腔干净和过滤器的正常工作；同时，加热油从入油口进入外腔，从出油口留出，对中腔内的原料进行循环保温加热，使得原料过滤效果更好同时保证了原料的性能。如此本技术提供的内压式液体过滤器结构简单，过滤高效，保证了原料的过滤效果和材料性能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2所示，其中，图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的剖面图。本技术提供的一种内压式液体过滤器，包括筒体1和导流件2，其中，筒体1上端有开口10，开口10边缘设有卡接圆槽100，导流件2连接在筒体1上端开口的卡接圆槽100内形成密封连接，连接牢固且密封性好，为过滤筒3的工作提供基础，筒体1内设有中腔11和包绕中腔11的外腔12，外腔12与中腔11通过内壁13隔开，内壁13的底部向下延伸穿过筒体1的外壁14形成紧急排料口15，中腔11内部设有过滤筒3，过滤筒包括若干纵向叠放设置的过滤片300，原料从过滤筒3顶端进入，经多层纵向叠放设置的过滤片300过滤后排出，过滤彻底，过滤筒3的轴心线位置设有旋转棒30，旋转棒30和过滤筒3同轴连接，旋转棒30首端穿过导流件2与把手31连接，导流件2一端设有入料腔口21、相对的另一端设有出料腔口22，入料腔口21向过滤筒3方向延伸与过滤筒3的内腔连接，出料腔口22向中腔11方向延伸与中腔11相通，外壁14上设有与外腔12相通的入油口16和出油口17，入油口16的位置高于出油口17的位置，如此加热油能够入油口16进入并便于及时从出油口17中排出，换油效率高。为了优化旋转棒30和导流件2之间的连接结构，旋转棒30和导流件2之间设有压盖23，压盖23能够有效保证旋转棒30转动的平稳度且对导流件2具有密封作用。同时，过滤筒3上设有导杆32，导杆32与旋转棒30同轴连接，对过滤筒3限位和增强刮料效果的作用。进一步地，把手31扭动需要足够的扭力且对便捷性有一定要求，十字形把手31能很好的满足以上要求。综上所诉，该内压式液体过滤器包括筒体1以及连接在筒体1上端开口的导流件2，筒体1内设有中腔11和包绕中腔11的外腔12，外腔12与中腔11通过内壁13隔开，内壁13的底部向下延伸穿过筒体1的外壁14形成紧急排料口15，中腔11内部设有过滤筒3，过滤筒3的轴心线位置设有旋转棒30，旋转棒30首端穿过导流件2与把手31连接，导流件2一端设有入料腔口21、另一端设有出料腔口22，入料腔口21向过滤筒3方向延伸与过滤筒3的内腔连接，出料腔口22向中腔11方向延伸与中腔11相通，外壁14上设有与外腔12相通的入油口16和出油口17，入油口16的位置高于出油口17的位置,工作时，原料从入料腔口21流入过滤筒3的内腔并通过压力将原料从过滤筒3中挤出，过滤高效彻底，过滤后的原料流入中腔11，最后从出料腔口22排出；旋转棒30对结晶原料进行刮料，使过滤器运行顺畅，进一步提高了过滤效率和效果；中腔11内的残渣废料可从紧急排料口15中排出，保证中腔11干净和过滤器的正常工作；同时，加热油从入油口16进入外腔12，从出油口17留出，对中腔11内的原料进行循环保温加热，使得原料过滤效果更好同时保证了原料的性能。如此本技术提供的内压式液体过滤器结构简单，过滤高效，保证了原料的过滤效果和材料性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内压式液体过滤器，其特征在于，包括筒体以及连接在所述筒体上端开口的导流件，所述筒体内设有中腔和包绕所述中腔的外腔，所述外腔与所述中腔通过内壁隔开，所述内壁的底部向下延伸穿过所述筒体的外壁形成紧急排料口，所述中腔内部设有过滤筒，所述过滤筒包括若干纵向叠放设置的过滤片，所述过滤筒的轴心线位置设有旋转棒，所述旋转棒首端穿过所述导流件与把手连接，所述导流件一端设有入料腔口、另一端设有出料腔口，所述入料腔口向所述过滤筒方向延伸与所述过滤筒的内腔连接，所述出料腔口向所述中腔方向延伸与所述中腔相通，所述外壁上设有与所述外腔相通的入油口和出油口，所述入油口的位置高于所述出油口的位置。

【技术特征摘要】
1.一种内压式液体过滤器，其特征在于，包括筒体以及连接在所述筒体上端开口的导流件，所述筒体内设有中腔和包绕所述中腔的外腔，所述外腔与所述中腔通过内壁隔开，所述内壁的底部向下延伸穿过所述筒体的外壁形成紧急排料口，所述中腔内部设有过滤筒，所述过滤筒包括若干纵向叠放设置的过滤片，所述过滤筒的轴心线位置设有旋转棒，所述旋转棒首端穿过所述导流件与把手连接，所述导流件一端设有入料腔口、另一端设有出料腔口，所述入料腔口向所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金有，
申请(专利权)人：厦门满裕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35