一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺制造技术

一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元向搅拌腔中添加颗粒，所述混合步骤是指先由升降单元中的升降电机经升降杆驱动搅拌件下降，直至搅拌件落入搅拌腔中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元的中部对升降杆中部上套设的横驱台进行横向的驱动操作以使升降杆、搅拌件一并进行转动，然后由转动的搅拌件对搅拌腔的颗粒进行搅拌，所述横向的驱动操作所的包括前行/返回步骤均设置有对应的切换片、通电槽插入与拔出操作，以点亮/关闭指示灯以提示前行/返回操作的进行与停止。本发明专利技术不仅工作效率较高，产品质量较好，而且操作提示效果较强，安全性很高。

【技术实现步骤摘要】
一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺
本专利技术涉及一种搅拌工艺，尤其涉及一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，具体适用于提高产品质量与工作效率，并增强操作提示效果。
技术介绍
目前，随着工业的日益发达，在衬板上制作颗粒层的操作或在衬板上设置颗粒层的产品也日益繁多，且被应用在各个领域，如作为磨削工具的砂轮砂轮由于可以通过使用时的高速旋转，以对金属或非金属工件的各种型面进行粗磨、半精磨、精磨、开槽、切断等操作，已广泛应用于磨削领域的各个方面，砂轮包括顶层、底层及夹于其间的颗粒层，在制作时需要在单层的衬板上设置颗粒层，而在设置颗粒层时，需要对衬板上堆积的颗粒进行搅拌以实现均匀的混合效果，否则，会降低颗粒层的质量，从而有损最终产品的质量。现有的制作设备与制作工艺，难以同时满足工作效率、产品质量的要求，不利于推广应用，此外，现有技术还存在指示效果较差的缺陷，再次降低工作效率。公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的工作效率较低、产品质量较差、操作提示效果较弱的缺陷与问题，提供一种工作效率较高、产品质量较好、操作提示效果较强的即时指示的双行程往返式搅拌工艺。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元向搅拌腔中添加颗粒，所述混合步骤是指由横驱单元驱动搅拌件转动以对搅拌腔中添加后的颗粒进行搅拌；所述混合步骤是指先由升降单元中的升降电机经升降杆驱动搅拌件下降，直至搅拌件落入搅拌腔中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元的中部对升降杆中部上套设的横驱台进行横向的驱动操作以使升降杆、搅拌件一并进行转动，然后由转动的搅拌件对搅拌腔的颗粒进行搅拌；所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元的中部经横驱台的侧部驱动横驱台、升降杆、搅拌件一并进行顺时针转动，同时，横驱单元的外端部上连接的右切换片向前运行，并插入前行指示单元中的前行通电槽中，以点亮前行指示灯进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元的中部经横驱台的侧部驱动横驱台、升降杆、搅拌件一并进行逆时针转动，同时，横驱单元的外端部上连接的左切换片向后运行，并插入返回指示单元中的返回通电槽中，以点亮返回指示灯进行操作提示。所述返回指示单元包括返回指示灯、左电源盒、左上通电片与左下通电片，所述左上通电片依次经左电源盒、返回指示灯后与左下通电片进行电路连接，左上通电片、左下通电片上下夹成为返回通电槽，该返回通电槽与夹于其间的左切换片的外端进行插入配合；所述前行指示单元还包括前行指示灯、右电源盒、右上通电片与右下通电片，所述右上通电片依次经右电源盒、前行指示灯后与右下通电片进行电路连接，右上通电片、右下通电片上下夹成为前行通电槽，该前行通电槽与夹于其间的右切换片的外端进行插入配合；所述左切换片的内端经中指示杆与右切换片的内端相连接，中指示杆的中部与上切换杆的顶端相连接，上切换杆的底端下延至运行指示装置的外部以与横驱单元的外端部相连接；当右切换片插入前行通电槽中时，左切换片与返回通电槽相互脱离；当右切换片与前行通电槽相互脱离时，左切换片插入返回通电槽中。所述返回指示灯、前行指示灯的灯光颜色相异。所述搅拌腔开设于二号凹槽的内部，二号凹槽的外部嵌入转动平盘的盘面上，转动平盘的上方设置有与其相平行的固定平盘，该固定平盘的盘面上设置有升降单元与横驱单元，升降单元、横驱单元、外添单元共构成颗粒添加装置，所述升降单元包括升降电机、升降杆与搅拌件，升降电机高于固定平盘设置，升降电机的输出端与升降杆的顶端相连接，升降杆的底端穿经固定平盘后与搅拌件相连接，搅拌件位于搅拌腔的正上方，升降杆上位于升降电机、固定平盘之间的部位上外套有横驱台，该横驱台与横驱单元的中部在横向进行往返驱动配合，横驱单元的外端部与前切换杆、后切换杆的内端相连接，前切换杆的外端通过中切换杆与后切换杆的外端相连接，中切换杆的中部与上切换杆的底端垂直连接，上切换杆的顶端与左切换片、右切换片的一端相连接，左切换片的另一端与返回指示单元中的返回通电槽进行插入配合，右切换片的另一端与前行指示单元中的前行通电槽进行插入配合，且左切换片、返回指示单元、右切换片、前行指示单元都位于运行指示装置的内部。所述横驱单元包括驱动齿条，所述横驱台为环型的齿轮结构，横驱台的中部与套于其内部的升降杆的外侧围相连接，横驱台的外周围上设置的齿轮齿与驱动齿条相啮合。所述横驱单元还包括横驱板、前横驱滑条与后横驱滑条，所述横驱板的外侧部的两端分别与前横驱滑条、后横驱滑条的内端相连接，前横驱滑条、后横驱滑条的外端沿横向朝外延伸，后横驱滑条的内侧面设置有驱动齿条以与横驱台的外周围相啮合，前横驱滑条、横驱板、后横驱滑条共围成一个单向开口的滑动空腔，该滑动空腔内设置的左支撑杆的中部经中支撑板与右支撑杆的中部相连接，中支撑板的前、后侧部分别设置有上前滚轴、上后滚轴，上前滚轴的下方设置有下前滚轴，上后滚轴的下方设置有下后滚轴，上前滚轴、下前滚轴与夹于其间的前横驱滑条的外端进行滑动配合，上后滚轴、下后滚轴与夹于其间的后横驱滑条的外端进行滑动配合，左支撑杆的顶端经顶支撑板与右支撑杆的顶端相连接，顶支撑板的顶面上设置有升降电机，该升降电机输出端所连接的升降杆的底端依次穿经顶支撑板、中支撑板、固定平盘后与搅拌件相连接。所述中支撑板的中部设置有中升降孔以供升降杆贯穿而过，所述固定平盘的盘面上设置有盘升降孔以供升降杆贯穿而过，且中升降孔、盘升降孔的直径均大于升降杆的直径。所述下前滚轴的底部与下前支撑板的顶端相连接，下后滚轴的底部与下后支撑板的顶端相连接，下前支撑板、下后支撑板相互平行，且在下前支撑板、下后支撑板之间夹设有下支撑间隙。所述横驱板的内侧部的底面与驱动滑台的顶面相连接，驱动滑台的底面沿驱动滑轨的顶部作横向往返滑动，驱动滑轨的底部与固定平盘的盘面相连接，驱动滑台的内侧面经往返驱动杆与横向驱动电机的输出端相连接。所述驱动滑台为凸字型结构，包括上滑台座与下滑台座，所述上滑台座的底面与下滑台座的顶面垂直连接，下滑台座的底面与驱动滑轨的顶部作横向的滑动配合，且上滑台座的宽度小于下滑台座的宽度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺中，应用时，外添单元先向搅拌腔内添加颗粒，再由升降单元将搅拌件落入搅拌腔中，然后由横驱单元与升降杆上的横驱台进行往返的横向运动，以驱动搅拌件转动，从而在搅拌腔中形成均匀的颗粒层，该设计的优点包括：首先，有利于提高颗粒层的均匀度，增强产品质量；其次，升降、转动的效率较高，利于提高整体的工作效率；其次，当横驱单元、横驱台之间进行往返的横向运动时，左切换片与返回通电槽进行插入配合以导通返回指示单元中的指示电路，从而进行返回操作的提示，同理，右切换片与前行通电槽进行插入配合以导通前行指示单元中的指示电路，从而进行前行操作的提示，提示效果很强，利于对整个设备的运行进行监控，确保安全运行，还能提高工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元(31)向搅拌腔(821)中添加颗粒，所述混合步骤是指由横驱单元(33)驱动搅拌件(323)转动以对搅拌腔(821)中添加后的颗粒进行搅拌，其特征在于：所述混合步骤是指先由升降单元(32)中的升降电机(321)经升降杆(322)驱动搅拌件(323)下降，直至搅拌件(323)落入搅拌腔(821)中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元(33)的中部对升降杆(322)中部上套设的横驱台(324)进行横向的驱动操作以使升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行转动，然后由转动的搅拌件(323)对搅拌腔(821)的颗粒进行搅拌；所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元(33)沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元(33)的中部经横驱台(324)的侧部驱动横驱台(324)、升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行顺时针转动，同时，横驱单元(33)的外端部上连接的右切换片(44)向前运行，并插入前行指示单元(43)中的前行通电槽(431)中，以点亮前行指示灯(434)进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元(33)沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元(33)的中部经横驱台(324)的侧部驱动横驱台(324)、升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行逆时针转动，同时，横驱单元(33)的外端部上连接的左切换片(42)向后运行，并插入返回指示单元(41)中的返回通电槽(411)中，以点亮返回指示灯(414)进行操作提示。...

【技术特征摘要】
1.一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，包括依次进行的添料步骤与混合步骤，所述添料步骤是指由外添单元(31)向搅拌腔(821)中添加颗粒，所述混合步骤是指由横驱单元(33)驱动搅拌件(323)转动以对搅拌腔(821)中添加后的颗粒进行搅拌，其特征在于：所述混合步骤是指先由升降单元(32)中的升降电机(321)经升降杆(322)驱动搅拌件(323)下降，直至搅拌件(323)落入搅拌腔(821)中堆积的颗粒的内部，再由横驱单元(33)的中部对升降杆(322)中部上套设的横驱台(324)进行横向的驱动操作以使升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行转动，然后由转动的搅拌件(323)对搅拌腔(821)的颗粒进行搅拌；所述横向的驱动操作包括前行步骤与返回步骤，所述前行步骤是指横驱单元(33)沿横向朝前运行，运行的过程中，横驱单元(33)的中部经横驱台(324)的侧部驱动横驱台(324)、升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行顺时针转动，同时，横驱单元(33)的外端部上连接的右切换片(44)向前运行，并插入前行指示单元(43)中的前行通电槽(431)中，以点亮前行指示灯(434)进行操作提示；所述返回步骤是指横驱单元(33)沿横向朝后运行，运行的过程中，横驱单元(33)的中部经横驱台(324)的侧部驱动横驱台(324)、升降杆(322)、搅拌件(323)一并进行逆时针转动，同时，横驱单元(33)的外端部上连接的左切换片(42)向后运行，并插入返回指示单元(41)中的返回通电槽(411)中，以点亮返回指示灯(414)进行操作提示。2.根据权利要求1所述的一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，其特征在于：所述返回指示单元(41)包括返回指示灯(414)、左电源盒(415)、左上通电片(412)与左下通电片(413)，所述左上通电片(412)依次经左电源盒(415)、返回指示灯(414)后与左下通电片(413)进行电路连接，左上通电片(412)、左下通电片(413)上下夹成为返回通电槽(411)，该返回通电槽(411)与夹于其间的左切换片(42)的外端进行插入配合；所述前行指示单元(43)还包括前行指示灯(434)、右电源盒(435)、右上通电片(432)与右下通电片(433)，所述右上通电片(432)依次经右电源盒(435)、前行指示灯(434)后与右下通电片(433)进行电路连接，右上通电片(432)、右下通电片(433)上下夹成为前行通电槽(431)，该前行通电槽(431)与夹于其间的右切换片(42)的外端进行插入配合；所述左切换片(42)的内端经中指示杆(45)与右切换片(42)的内端相连接，中指示杆(45)的中部与上切换杆(5)的顶端相连接，上切换杆(5)的底端下延至运行指示装置(4)的外部以与横驱单元(33)的外端部相连接；当右切换片(44)插入前行通电槽(431)中时，左切换片(42)与返回通电槽(411)相互脱离；当右切换片(44)与前行通电槽(431)相互脱离时，左切换片(42)插入返回通电槽(411)中。3.根据权利要求2所述的一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，其特征在于：所述返回指示灯(414)、前行指示灯(434)的灯光颜色相异。4.根据权利要求1、2或3所述的一种即时指示的双行程往返式搅拌工艺，其特征在于：所述搅拌腔(821)开设于二号凹槽(82)的内部，二号凹槽(82)的外部嵌入转动平盘(2)的盘面上，转动平盘(2)的上方设置有与其相平行的固定平盘(1)，该固定平盘(1)的盘面上设置有升降单元(32)与横驱单元(33)，升降单元(32)、横驱单元(33)、外添单元(31)共构成颗粒添加装置(3)，所述升降单元(32)包括升降电机(321)、升降杆(322)与搅拌件(323)，升降电机(321)高于固定平盘(1)设置，升降电机(321)的输出端与升降杆(322)的顶端相连接，升降杆(322)的底端穿经固定平盘(1)后与搅拌件(323)相连接，搅拌件(323)位于搅拌腔(821)的正上方，升降杆(322)上位于升降电机(321)、固定平盘(1)之间的部位上外套有横驱台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，姬巧玲，徐巧，赖梓龙，陈博雅，段耀帅，梅顺齐，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42