无轴合页及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种无轴合页，包括两个合页片，两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。一种制造上述无轴合页的方法，包括下述步骤：（１）在平料带上冲制出两个合页片的坯片，一个形成轴套段，另一个形成带凸块的轴套段；（２）先弯卷一合页片的轴套段，使其形成带延伸段的轴套，延伸段由步骤（１）中的凸块形成；将两合页片对拢，使已弯卷的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段；（３）弯卷另一合页片的轴套段，使其形成轴套，该轴套将步骤（２）中的延伸段包在其中。本发明专利技术结构简单、合理，使用安全可靠，生产工艺简单，加工精度高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合页技术，尤其涉及一种。
技术介绍
合页，作为一种将连接物与被连接物活动铰接在一起的中间件，其使用范 围十分广泛，如连接门、窗、柜或盒等产品。目前，市场上的合页形式较为多样，其中较典型的一种合页结构如图l所 示，包括两个合页片l,在这两个合页片1相对的一侧设置有两个或两个以上的轴套2，两合页片1的多个轴套2相间设置并同轴安装，并通过穿入轴套2 内的轴芯3将两个合页片1活动铰接，在轴芯3的两端一般设置有轴帽，可以 固定轴芯在轴套中；这种合页结构简单，使用方便，易于安装，适用性好，但 是亦存在明显不足之处(1)轴芯3与合页片1为相对独立的构件，随着时 间的推移，轴芯3端部的轴帽可能会磨损、生锈等原因而脱落，这样轴芯3亦 较易脱落掉出，从而影响合页产品的使用，甚至发生意外；(2)轴芯3的外 表面与轴套2内表面的接触面也会磨损或生锈并形成氧化层，该氧化层会随着 合页的震动以及开合次数的增多而逐级脱落，这样轴芯3的直径会逐渐减小， 可能导致轴芯3与轴套2之间间隙增大，使轴套2与轴芯3在径向产生相对移 位，这样会影响合页转动，从而影响合页产品的正常使用；(3)现有的有轴 合页在生产过程中必然要经过铆接工序，所以生产工艺相对复杂，制造成本相 应增加；(4)现有合页在生产出轴芯3及合页片1后一般还需人工完成组装 工序(将两合页片1对位，并将轴芯2插入合页片1的轴套2中)，组装工艺 较为繁琐，导致生产效率低，成本明显增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种结构简单、 合理，使用安全可靠，耐用性好，可完全替代现有合页产品的无轴合页。本专利技术的另一目的在于提供一种工艺简单，加工速度快，生产效率高的制 造上述无轴合页的方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现 一种无轴合页，包括两个合页片， 所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其中一个合页片的轴套端部设置有延 伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。所述合页片的延伸段由两片或两片以上的弧形段构成，优选2 4片，所述 两片或两片以上的弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段。所述两片或两片以上的弧形段相互之间设置有间隙；利用间隙可对延伸段 的径向大小进行自适性调整，具有弹性效果，使延伸段与另一合页片的轴套之 间的配合可以保持合适的松紧度。所述两个合页片相对的一侧还设置有相互抵接的抵块，通过抵块的相抵连 接限制两个合页片相对张开角度小于或等于一固定角度；所述固定角度一般为 180° 、 90° 、 60° 、 45° 、 30° 、 15°或其它角度，根据实际使用要求确定。所述轴套端部设置的延伸段可与轴套为一体式结构，亦可为可拆式固定连 接结构，如嵌合式固定连接；前者加工简单、方便，连接强度高；后者方便更 换磨损或损坏的延伸段，延长使用寿命。所述合页片的轴套可为2个或2个以上，相应地，另一合页片的轴套及其延 伸段亦可为2个或两个以上；优选2 4个。本专利技术无轴合页无需另外设置转轴就可实现铰接的效果，但为了加强连接 强度，提高安全系数，亦可在本无轴合页的空心延伸段内再设置加固轴。一种制造上述无轴合页的方法，包括下述步骤(1) 在平料带上冲制出两个合页片的坯片， 一个合页片的坯片一侧形成 轴套段，另一合页片的坯片一侧形成带凸块的轴套段。(2) 先弯巻一合页片的轴套段，使其形成轴套，所述轴套带接近圆柱形的 延伸段，所述延伸段由步骤(1)中的凸块形成，所述延伸段的外径为d;将两合页片对拢，使已弯巻的轴套的接近圆柱形延伸段接近另一合页片的轴套段。(3) 然后弯巻另一合页片的轴套段，使其形成轴套，轴套的内径为D， D 》d，同时该轴套将步骤(2)中所述的接近圆柱形的延伸段包在其中。步骤(1)中，所述凸块的数量为两块或两块以上；优选2 4块。步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯巻过程可为先将步骤(1)中的凸块的根部加工一弯折段，然后再弯巻轴套段及凸块，这样即可形 成带接近圆柱形的延伸段的轴套，延伸段的外径小于轴套的外径(由于弯折段 造成外径有区别)。步骤(2)中，所述带接近圆柱形的延伸段的轴套的弯巻过程也可为先弯 巻轴套段及凸块，此时形成的轴套与延伸段的外径是相同的，然后再在凸块的 根部加工一弯折段，即可使延伸段的外径小于轴套的外径。为了便于加工弯折段，避免产生应力集中，在所述凸块加工弯折段之前， 在凸块的根部可加工有弧形缺口。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果-(1 )由于本无轴合页的一个轴套与另一轴套的延长段相互套合即可实现 合页的铰接，无需再另外设置轴芯，所以完全不会出现现有技术中轴芯脱落的 问题，具有结构简单、合理，使用安全可靠优点。(2) 由于本无轴合页充当"转轴"的轴套延长段由至少两片或两片以上 的弧形段构成，弧形段相互之间设置有间隙，利用间隙可对延伸段进行自适性 调整，具有弹性效果，使延伸段与另一合页片的轴套之间的配合可以保持合适 的松紧度，长时间使用亦不易松动，可使两合页片随意保持一定的角度而不会 自动合拢或张开，尤其适用于相架等需要长时间保持一合适夹角的情况使用； 而现有的有轴合页则显然不具备这方面的使用特征。(3) 本制造无轴合页的方法由于无需安装轴芯及固定轴芯，所以节省了轴芯组装工序及铆接工序，大大简化了制造工艺，可完全由自动化生产线流水 作业完成，生产效率明显提高，加工成本显著降低，经济效益好。(4) 无轴合页的制造方法可由设备自动完成，所生产的无轴合页产品一 致性好，质量稳定，加工精度高。(5) 本无轴合页完全适用于现有的有轴合页应用的场合，可作为现有有 轴合页的替代产品推广使用，适用性好，应用范围广。附图说明图1是现有的有轴合页的结构示意图。 图2是本专利技术无轴合页的结构示意图。 图3是图2所示无轴合页的分解示意图。6图4是图2所示无轴合页的制造过程示意图；其中E为料带A的局部放 大图。图5是本专利技术无轴合页另一结构的示意图。 图6是图5所示无轴合页的端面视图。 图7是本专利技术无轴合页又一结构的示意图。 图8是本专利技术无轴合页再一结构的示意图。 图9是本专利技术无轴合页第五种结构的示意图。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式 不限于此。 实施例1图2、图3示出了本专利技术的一种具体结构，由图2可见，本无轴合页包括 两个合页片l，所述两个合页片1相对的一侧设置有轴套2，其中一个合页片l 的轴套2端部设置有延伸段21 ，所述延伸段21伸入另一合页片1的轴套2内， 与该轴套2可转动地套接。所述合页片1的延伸段21由两片弧形段构成，如图 3所示，所述两片弧形段轴对称设置构成接近圆柱形的延伸段21。所述两片弧 形段相互之间设置有间隙；利用间隙可对延伸段21的径向大小进行自适性调 整，具有弹性效果，使延伸段21与另一合页片1的轴套2之间的配合可以保持 合适的松紧度。所述轴套2端部设置的延伸段21与轴套2为一体式结构，具有 加工简单、方便，连接强度高的优点。本无轴合页的制造过程如图4所示，由图4可见，具体生产工艺步骤如下(1) 选择料带A，该料带A的材质可以采用铜、钢、铁或铝等金属，料 带A的面积及厚度可根据无轴合页的合页片1的大小及要求决定；然后再根 据合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无轴合页，包括两个合页片，所述两个合页片相对的一侧设置有轴套，其特征在于：其中一个合页片的轴套端部设置有延伸段，所述延伸段伸入另一合页片的轴套内，与该轴套可转动地套接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊纬，
申请(专利权)人：李俊纬，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]