含铬铁水的生产方法技术

本发明专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种含铬铁水的生产方法，具体包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。本发明专利技术提供的含铬铁水的生产方法，不仅提高了出铁温度，还降低了铁水中磷元素的含量，改善了铁水的流动性，既有利于后部炼钢工序的使用，也有利于出铁、出渣操作。

Production method of molten iron containing chromium

The invention relates to the field of metallurgy, in particular to a production method of chromium-containing molten iron, which includes the following steps: (1) inserting electrodes into the shaft furnace; (2) injecting chromium-containing dust, silica powder and coal powder from the side of the shaft furnace, adding iron ore powder from the top of the furnace; (3) smelting; (4) discharging slag and iron. The production method of chromium-containing molten iron provided by the invention not only improves the temperature of iron production, but also reduces the content of phosphorus element in molten iron and improves the fluidity of molten iron, which is beneficial not only to the use of the rear steelmaking process, but also to the operation of iron tapping and slag tapping.

【技术实现步骤摘要】
含铬铁水的生产方法
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种含铬铁水的生产方法。
技术介绍
含铬铁水是生产不锈钢的主要原料，目前用小竖炉生产含铬铁水的常规方法是将含铬矿石、焦炭、熔剂以及其它铁矿石从炉顶加入，或是将含铬矿粉、含铬除尘灰压制成团块或是烧结成烧结矿后，按常规工艺冶炼得到含铬铁水。然而，采用小竖炉冶炼含铬铁水时，铁水中的铬含量一般为10％左右，当铬的含量高于该范围时，则因铬氧化物还原温度高，焦炭消耗量大，导致铁水中的磷含量也相当高，因此不利于后部炼钢工序的使用。另外，当铁水中铬含量太高时，铁水流动性变差，造成出铁困难，从而影响生产的正常进行。所以目前采用小竖炉生产含铬铁水时，经常面临铁水中磷含量高以及铁水流动性差等问题。因此，本领域亟需开发一种用小竖炉冶炼含铬铁水的新工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种含铬铁水的生产方法。具体的，本专利技术的一种含铬铁水的生产方法，包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。上述的含铬铁水的生产方法，步骤(4)中，所述出渣为炉渣从炉缸两侧流出，所述出铁为铁水从炉缸底部流出。上述的含铬铁水的生产方法，所述铁水中铬含量为13-16％，磷含量为0.020-0.055％；铁水的温度为1430-1460℃；炉渣二元碱度为0.9-1.2。上述的含铬铁水的生产方法，按重量百分比计，所述含铬除尘灰含TFe20-63％％、SiO2≤15％、Al2O3≤3％、CaO10-25％,MgO≤6％、Cr5-30％、P≤0.2％，优选为，所述含铬除尘灰含TFe37.8％、SiO25.8％、Al2O30.5％、CaO16.1％,MgO3.3％、Cr11.8％、P0.025％。上述的含铬铁水的生产方法，按重量百分比计，所述铁矿粉含TFe50-71％、SiO2≤10％、Al2O3≤3％、CaO≤5％、MgO≤3％、Cr≤20％、P≤0.1％；优选为，所述铁矿粉含TFe62.1％、SiO28.3％、Al2O30.7％、CaO0.26％、MgO0.82％、Cr0.02％、P0.04％。上述的含铬铁水的生产方法，按重量百分比计，所述硅石粉含SiO292-97％，优选为96％。上述的含铬铁水的生产方法，按重量百分比计，所述煤粉含C60-85％，优选为72.3％。上述的含铬铁水的生产方法，按重量份数计，所述含铬除尘灰为1000-1500份，所述硅石粉为15-110份，所述煤粉为180-1200份，所述铁矿粉为300-600份。上述的含铬铁水的生产方法，所述含铬除尘灰、所述铁矿粉、所述硅石粉和所述煤粉中粒径小于0.074mm的比例均为≥60％。上述的含铬铁水的生产方法，所述含铬除尘灰中粒径小于0.074mm的比例为88％；所述铁矿粉中粒径小于0.074mm的比例为67％；所述硅石粉中粒径小于0.074mm的比例为83.2％；所述煤粉中粒径小于0.074mm的比例为83％。本专利技术的技术方案具有如下的有益效果：本专利技术提供的含铬铁水的生产方法不仅提高了出铁温度，还降低了铁水中磷元素的含量，改善了铁水的流动性，既有利于后部炼钢工序的使用，也有利于出铁、出渣操作。附图说明图1为本专利技术实施例中使用的竖炉结构示意图，其中，1为炉顶布料装置，2为电极，3为侧插喷枪，4为出渣口，5为炉底出铁口。具体实施方式为了充分了解本专利技术的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本专利技术作详细说明。本专利技术的工艺方法除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。具体的，本专利技术提供的含铬铁水的生产方法，包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。在步骤(1)中，将电极插入竖炉后，立即调整电极的功率档位，其中档位的设置可根据实际冶炼过程的需要进行调整，在此本专利技术不作限定。本专利技术提供的含铬铁水的生产方法不仅提高了出铁温度，还降低了铁水中磷元素的含量，改善了铁水的流动性，既有利于后部炼钢工序的使用，也有利于出铁、出渣操作。本专利技术步骤(2)中，对加料顺序没有特殊规定，可以一次性加完，也可以分批加入。具体的，在一些实施例中，按重量百分比计，所述含铬除尘灰含TFe20-63％％、SiO2≤15％、Al2O3≤3％、CaO10-25％,MgO≤6％、Cr5-30％、P≤0.2％，优选为，所述含铬除尘灰含TFe37.8％、SiO25.8％、Al2O30.5％、CaO16.1％,MgO3.3％、Cr11.8％、P0.025％。此外，含铬除尘灰还含有其它多种物质，在此不一一列举。其中，在一些实施例中，按重量百分比计，所述铁矿粉含TFe50-71％、SiO2≤10％、Al2O3≤3％、CaO≤5％、MgO≤3％、Cr≤20％、P≤0.1％；优选为，所述铁矿粉含TFe62.1％、SiO28.3％、Al2O30.7％、CaO0.26％、MgO0.82％、Cr0.02％、P0.04％。此外，铁矿粉还含有其它多种物质，在此不一一列举。其中，在一些实施例中，按重量百分比计，所述硅石粉含SiO292-97％，优选为96％，此外，硅石粉中还含有其它多种物质，在此不一一列举。其中，在一些实施例中，按重量百分比计，所述煤粉含C60-85％，其余为灰分等其他物质。在一个优选的实施例中，所述煤粉含C72.3％及SiO26.1％、Al2O33.7％、CaO0.38％、MgO0.10％、P0.02％。此外，煤粉还含有其它多种物质，在此不一一列举。在一些优选的实施例中，按重量份数计，所述含铬除尘灰为1000-1500份，所述硅石粉为15-110份，所述煤粉为180-1200份，所述铁矿粉为300-600份。其中，所述含铬除尘灰、所述铁矿粉、所述硅石粉和所述煤粉中粒径小于0.074mm的比例均为≥60％。其中，所述含铬除尘灰的粒径小于0.074mm比例为88％；所述铁矿粉的粒径小于0.074mm比例为67％；所述硅石粉的粒径小于0.074mm比例为83.2％；所述煤粉的粒径小于0.074mm比例为83％。在步骤(3)的冶炼步骤中，冶炼工艺参数可根据实际生产需要进行设定，本专利技术在此不做限定。其中，在一些实施例中，所述步骤(4)中，出渣为炉渣从炉缸两侧流出，出铁为铁水从炉缸底部流出。通过本专利技术的方法生产的含铬铁水中，铬含量为13-16％，磷含量为0.020-0.055％；铁水的温度为1430-1460℃；炉渣二元碱度为1左右，优选为0.9-1.2。常规含铬铁水的生产方法生产的铁水中铬含量约10％，磷含量＞0.08％，铁水温度约1410℃。本专利技术生产的铁水与其相比，铬的含量和铁水温度显著提高，磷的含量大幅度降低，因此，本专利技术的含铬铁水的生产方法具有广阔的应用前景。为了使本专利技术的含铬铁水的生产方法更加直观、清楚，下面参照图1对本专利技术的含铬铁水的生产方法步骤做详细介绍：(1)在竖炉中插入三个电极2；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧插喷枪3喷入，铁矿粉从炉顶的炉顶布料装置1加入；(3)冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含铬铁水的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。

【技术特征摘要】
1.一种含铬铁水的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在竖炉中插入电极；(2)将混合均匀的含铬除尘灰、硅石粉和煤粉从竖炉的侧面喷入，铁矿粉从炉顶加入；(3)冶炼；(4)出渣，出铁。2.根据权利要求1所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，所述出渣为炉渣从炉缸两侧流出，所述出铁为铁水从炉缸底部流出。3.根据权利要求2所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于，所述铁水中铬含量为13-16％，磷含量为0.020-0.055％；铁水的温度为1430-1460℃；炉渣二元碱度为0.9-1.2。4.根据权利要求1所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于，按重量百分比计，所述含铬除尘灰含TFe20-63％、SiO2≤15％、Al2O3≤3％、CaO10-25％,MgO≤6％、Cr5-30％、P≤0.2％，优选为，所述含铬除尘灰含TFe37.8％、SiO25.8％、Al2O30.5％、CaO16.1％,MgO3.3％、Cr11.8％、P0.025％。5.根据权利要求1所述的含铬铁水的生产方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铁矿粉含TFe50-71％、SiO2≤10％、Al2O3≤3％、CaO≤5％、MgO≤3％、Cr...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红斌，史永林，李强，路振毅，李昊堃，赵新民，张华，范建军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14