一种板式烟气回收换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式烟气回收换热装置，其由成对板单元逐层叠加构成，成对板单元由第一热交换板和第二热交换板叠加配合形成，成对板单元之间形成有第一介质通道，相邻的成对板单元之间配合形成有第二介质通道；成对板单元设置有第一流体进口和第一流体出口；成对板单元沿其外沿设置有翻边，相邻的成对板单元密封嵌合连接并形成有第二流体进口和第二流体出口，翻边密封连接第二流体进口与第二流体出口之间的第二介质通道的周侧；第二介质通道内设置有导流结构，用于引导第二流体从第二流体进口流向第二流体出口。本实用新型专利技术结构简单，通过翻边和导流结构的配合，省去了外壳，从而减低了成本，减小了体积，提高了单位体积的换热效率。

A Plate-type Heat Exchanger for Flue Gas Recovery

The utility model discloses a plate type flue gas recovery heat exchanger, which is composed of a pair of plate units stacked layer by layer. The paired plate units are formed by the superposition and coordination of the first heat exchange plate and the second heat exchange plate. The first medium channel is formed between the paired plate units, and the second medium channel is formed between the adjacent paired plate units; the paired plate units are provided with the first fluid inlet and the second medium channel. A first-class outlet; a paired plate unit is provided with flanges along its outer edge, and adjacent paired plate units are sealed and chimerically connected to form a second fluid inlet and a second fluid outlet, and flanged seals are connected to the peripheral side of the second medium channel between the second fluid inlet and the second fluid outlet; a diversion structure is arranged in the second medium channel to guide the second fluid to flow from the second fluid inlet. Exit to the second fluid. The utility model has simple structure, and the shell is omitted by the combination of flanging and diversion structure, thereby reducing the cost, reducing the volume and improving the heat transfer efficiency per unit volume.

【技术实现步骤摘要】
一种板式烟气回收换热装置
本技术涉及热交换
，特别涉及一种板式烟气回收换热装置。
技术介绍
现有的烟气回收换热装置一般包括外壳和设置在外壳内的换热主体，该外壳圈定了换热主体的换热空间并引导进入外壳内的烟气在换热主体之间进行流动换热，外壳与换热主体两者配合实现对烟气的回收换热，两者缺一不可；但是，由于外壳是不参与换热的，外壳的设置无形中增大了换热装置的体积，从而降低了换热装置单位体积下的换热效率，同时外壳也增加了换热装置的制作难度和制造成本，具有改进的空间。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种板式烟气回收换热装置，省去了外壳，通过热交换板本身的结构以及热交换板之间的配合结构，实现烟气的引导换热，从而缩小了换热装置的体积，提高了单位体积的换热装置的换热效率，减低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供一种板式烟气回收换热装置，其由成对板单元逐层叠加构成，所述成对板单元由第一热交换板和第二热交换板叠加配合形成，所述成对板单元之间形成有供第一流体流动的第一介质通道，相邻的所述成对板单元之间配合形成有供第二流体流动的第二介质通道；所述成对板单元设置有第一流体进口和第一流体出口；所述成对板单元沿其外沿向下翻折设置有至少一段连续的翻边，该翻边在成对板单元上形成供相邻下方的成对板单元嵌设的嵌槽结构，相邻的成对板单元密封嵌合连接并在翻边上形成有分别供第二流体流入或者流出第二介质通道的第二流体进口和第二流体出口，所述翻边密封连接第二流体进口与第二流体出口之间的第二介质通道的周侧；所述第二介质通道内设置有导流结构，用于引导第二流体从第二流体进口流向第二流体出口。进一步设置为：所述成对板单元为四边形结构。进一步设置为：所述第一热交换板设置有具有第一脊部和第一槽部的第一压型图案，所述第二热交换板设置有具有第二脊部和第二槽部的第二压型图案，所述第一热交换板的第一脊部与相邻成对板单元的第二热交换板的第二脊部相抵靠配合形成，形成第二介质通道内的导流结构。进一步设置为：所述翻边包括第一翻边，所述第一翻边密封连接在第二介质通道的三侧，余一侧为第二流体的进、出区域；所述导流结构位于进、出区域内，为与流入第二介质通道的第二流体流动方向平行设置的分隔筋结构，将进、出区域分隔为第二流体进口和第二流体口，引导从第二流体进口进入的第二流体绕过分隔筋从第二流体出口流出。进一步设置为：所述翻边还包括第二翻边，所述第二翻边设置于进、出区域内且该第二翻边的两端与第一翻边呈间隔设置，在其两端分别形成有第二流体进口和第二流体出口；所述分隔筋设置有多条且交替设置在第二翻边以及与第二翻边相对的第一翻边上，在第二流体进口与第二流体出口之间形成多折回的通道。进一步设置为：所述翻边包括设置在成对板单元相邻两条边上的第三翻边和第四翻边，所述第三翻边与第四翻边相互配合在成对板单元的对角位置上分别形成有第二流体进口和第二流体出口。进一步设置为：所述导流结构为多条间隔设置、由第二流体进口向第二流体出口延伸设置的分隔条，相邻的分隔条之间形成强制第二流体流动的通道。进一步设置为：所述导流结构为交替设置在一组对边的第三翻边、第四翻边上的分隔棱，在第二流体进口与第二流体出口之间形成多折回的通道。进一步设置为：所述第一流体进口和第一流体出口的形状均为椭圆形或者长条形。进一步设置为：所述第一热交换板的第一流体进口和第一流体出口均为第一阶梯孔结构，由第一热交换板的下表面向上表面凹陷，在第一热交换板上表面形成第一阶梯孔凸台；所述第二热交换板的第二流体进口和第二流体出口均为第二阶梯孔结构，由第二热交换板的上表面向下表面凹陷，在第二热交换板的下表面形成第二阶梯孔凸台；所述第二阶梯孔凸台与相邻下方所述成对板单元的第一阶梯孔凸台密封配合连接。进一步设置为：所述第一热交换板上还设置有具有第三脊部和第三槽部的第三压型图案，所述二热交换板上还设置有具有第四脊部和第四槽部的第四压型图案；所述第三脊部与相邻的第四脊部支撑连接，使得相邻成对板单元之间形成第二介质通道，第二流体在第二介质通道内选择性的流动。进一步设置为：所述第三压型图案和第四压型图案为分别布设在第一热交换板或者第二热交换板上的凸点结构或者波纹结构。进一步设置为：所述第一热交换板上还设置有具有第五脊部和第五槽部的第五压型图案，所述第五脊部的凸起方向与第三脊部的凸起方向相反；所述第二热交换板上还设置有具有第六脊部和第六槽部的第六压型图案，所述第六脊部的凸起方向与第四脊部的凸起方向相反；在同一成对板单元内，第五脊部与第六脊部支撑连接，使得成对板单元之间形成第一介质通道，第一流体在第一介质通道内选择性的流动。进一步设置为：还包括导流罩，用于引导第二流体进入第二流体进口和/或流出第二流体出口。与现有技术相比，本技术结构简单，制造方便，生产成本低，通过在热交换板的外沿设置翻边，相邻的热交换板之间通过翻边进行嵌套连接，方便了安装成型；同时，通过翻边包封了第二介质通道的周侧，在导流结构的作用下，从而使得第二流体从第二流体进口进入，在导流结构的作用下，从第二流体出口流出，实现第二流体与第一流体之间的换热，省去了外壳，从而减小了换热装置的制造难度和制造成本，同时缩小了换热装置的体积，提高了单位体积的换热装置的换热效率。附图说明图1是本技术板式烟气回收换热装置的实施例一的立体结构示意图；图2是图1中相邻成对板单元的堆叠结构示意图；图3是实施例一的局部横截面剖视图；图4是实施例一的堆成板单元的分离结构示意图；图5是实施例一的第一热交换板的立体结构示意图；图6是实施例一的第二热交换板的立体结构示意图；图7是实施例一的第二介质通道的原理结构示意图；图8是实施例二的第二介质通道的原理结构示意图；图9是实施例三的第二介质通道的原理结构示意图；图10是实施例四的第二介质通道的原理结构示意图；图11是实施例五的第二介质通道的原理结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1、成对板单元；11、第一介质通道；111、第一流体进口；112、第一流体出口；12、第二介质通道；121、第二流体进口；122、第二流体出口；13、导流结构；14、冷凝水出口；2、第一热交换板；21、第一压型图案；22、第三压型图案；23、第五压型图案；24、第一阶梯孔凸台；25、第一切口；3、第二热交换板；31、第二压型图案；32、第四压型图案；33、第六压型图案；34、第二阶梯孔凸台；35、第二切口；41、第一翻边；411、第一热交换板翻边；412、第二热交换板翻边；42、第二翻边；43、第三翻边；44、第四翻边。5、导流罩。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例一本技术一种板式烟气回收换热装置如图1和图3所示，其由若干成对板单元1逐层叠加构成，成对板单元1由第一热交换板2和第二热交换板3配合而成，成对板单元1内部配合形成供第一流体流动的第一介质通道11，相邻的成对板单元1之间配合形成供第二流体流动的第二介质通道12，实现第一介质通道11内的第一流体与第二介质通道12内的第二流体进行热交换，优选的，换热装置对应第二介质通道12设置有导流罩5，该导流罩5用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，其由成对板单元逐层叠加构成，所述成对板单元由第一热交换板和第二热交换板叠加配合形成，所述成对板单元之间形成有供第一流体流动的第一介质通道，相邻的所述成对板单元之间配合形成有供第二流体流动的第二介质通道；所述成对板单元设置有第一流体进口和第一流体出口；所述成对板单元沿其外沿向下翻折设置有至少一段连续的翻边，该翻边在成对板单元上形成供相邻下方的成对板单元嵌设的嵌槽结构，相邻的成对板单元密封嵌合连接并在翻边上形成有分别供第二流体流入或者流出第二介质通道的第二流体进口和第二流体出口，所述翻边密封连接第二流体进口与第二流体出口之间的第二介质通道的周侧；所述第二介质通道内设置有导流结构，用于引导第二流体从第二流体进口流向第二流体出口。

【技术特征摘要】
1.一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，其由成对板单元逐层叠加构成，所述成对板单元由第一热交换板和第二热交换板叠加配合形成，所述成对板单元之间形成有供第一流体流动的第一介质通道，相邻的所述成对板单元之间配合形成有供第二流体流动的第二介质通道；所述成对板单元设置有第一流体进口和第一流体出口；所述成对板单元沿其外沿向下翻折设置有至少一段连续的翻边，该翻边在成对板单元上形成供相邻下方的成对板单元嵌设的嵌槽结构，相邻的成对板单元密封嵌合连接并在翻边上形成有分别供第二流体流入或者流出第二介质通道的第二流体进口和第二流体出口，所述翻边密封连接第二流体进口与第二流体出口之间的第二介质通道的周侧；所述第二介质通道内设置有导流结构，用于引导第二流体从第二流体进口流向第二流体出口。2.根据权利要求1所述的一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，所述成对板单元为四边形结构。3.根据权利要求2所述的一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，所述第一热交换板设置有具有第一脊部和第一槽部的第一压型图案，所述第二热交换板设置有具有第二脊部和第二槽部的第二压型图案，所述第一热交换板的第一脊部与相邻成对板单元的第二热交换板的第二脊部相抵靠配合形成，形成第二介质通道内的导流结构。4.根据权利要求2所述的一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，所述翻边包括第一翻边，所述第一翻边密封连接在第二介质通道的三侧，余一侧为第二流体的进、出区域；所述导流结构位于进、出区域内，为与流入第二介质通道的第二流体流动方向平行设置的分隔筋结构，将进、出区域分隔为第二流体进口和第二流体出口，引导从第二流体进口进入的第二流体绕过分隔筋从第二流体出口流出。5.根据权利要求4所述的一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，所述翻边还包括第二翻边，所述第二翻边设置于进、出区域内且该第二翻边的两端与第一翻边呈间隔设置，在其两端分别形成有第二流体进口和第二流体出口；所述分隔筋设置有多条且交替设置在第二翻边以及与第二翻边相对的第一翻边上，在第二流体进口与第二流体出口之间形成多折回的通道。6.根据权利要求2所述的一种板式烟气回收换热装置，其特征在于，所述翻边包括设置在成对板单元相邻两条边上的第三翻边和第四翻边，所述第三翻边与第四翻边相互配合在成对板单元的对角位置上分别形成有第二流...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴丁军，卓宏强，孙旭光，何昌宝，胡旭，
申请(专利权)人：宁波市哈雷换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33