一种大型高效率烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型高效率烘干机，包括烘干机筒体，所述烘干机筒体内部设有工作腔室，工作腔室中设有烘干内筒层，烘干内筒层为电加热筒层且与烘干机筒体筒壁紧密贴合，烘干机筒体的左侧中间部位设有风机，风机的右侧端设有通风管，通风管贯穿烘干机筒体，通风管左端连接风机出风口，通风管右端通过固定座连接在烘干机筒体的右侧内壁上，通风管为空心管，通风管内设有通风管道，采用电加热和热吹风伴随烘干机筒体的滚动，增大了物料和烘干工作面的接触面积，使进入工作腔室的物料得到均匀充分的烘干；可以长时间连续流水工作，大大增加了烘干工作的工作效率，提高了经济效益，本实用新型专利技术结构简单，制作方便，实用性强，易于使用和推广。

A Large High Efficiency Dryer

The utility model discloses a large high-efficiency dryer, which comprises a dryer barrel body. The inner part of the dryer barrel body is provided with a working chamber, in which a drying inner barrel layer is arranged. The drying inner barrel layer is an electric heating barrel layer and closely fits with the wall of the dryer barrel body. A fan is arranged in the left middle part of the dryer barrel body, and a ventilation pipe is arranged at the right end of the fan, and the ventilation pipe runs through the drying. The left end of the ventilation duct is connected with the outlet of the fan, and the right end of the ventilation duct is connected with the right inner wall of the dryer cylinder through a fixed seat. The ventilation duct is hollow, and there are ventilation ducts in the ventilation duct. The rolling of the dryer cylinder is accompanied by electric heating and hot blowing, which enlarges the contact area between the material and the drying face, and makes the material entering the chamber uniform and full. The utility model has the advantages of simple structure, convenient manufacture, strong practicability, easy use and popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种大型高效率烘干机
本技术涉及一种烘干机
，具体是一种大型高效率烘干机。
技术介绍
在工业、农业及日常生活生产中，为了使原材料含有的水分挥发，经常需要对原材料进行烘干操作，在大型化工、制药采煤采矿中更是需要一些大型的烘干设备，只有经过烘干设备烘干的原材料才符合下一步加工制造的要求，烘干的质量往往对产品的最终质量有很大的影响，因而需要一种大型高效的烘干机来解决一下问题：烘干方式单一，烘干的工作面与物料接触面小；烘干的物料不够均匀；烘干设备往往批次烘干，无法连续长时间工作，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型高效率烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型高效率烘干机，包括烘干机筒体，所述烘干机筒体内部设有工作腔室，工作腔室中设有烘干内筒层，烘干内筒层为电加热筒层且与烘干机筒体筒壁紧密贴合，烘干机筒体的左侧中间部位设有风机，风机的四周设有连接座，连接座通过若干螺栓固定在烘干机筒体左端，其中风机和连接座均位于烘干机筒体外，风机的右侧端设有通风管，通风管贯穿烘干机筒体，通风管左端连接风机出风口，通风管右端通过固定座连接在烘干机筒体的右侧内壁上，通风管为空心管，通风管内设有通风管道，所述通风管上设有若干上下对称的导流管，导流管向烘干机筒体的右侧倾斜且与通风管成四十五度夹角，所述导流管为空心管，导流管内部设有导流管道，各导流管道左端连通通风管道且右端连通工作腔室，所述风机左端连接第二转动轴右端，第二转动轴左端连接减速箱从动齿轮，减速箱从动齿轮位于减速箱内，减速箱左侧倾斜离地，减速箱左侧设有减速箱支架，所述减速箱内设有减速箱主动齿轮，减速箱主动齿轮的左端通过输出轴连接电机的输出端，减速箱主动齿轮右端连接第一转动轴，第一转动轴上设有第一齿轮，第一转动轴的右侧通过轴承固定在轴承座上，轴承座固定位于第一支架内部，烘干机筒体上设有第二齿轮，第二齿轮焊接于烘干机筒体外壁四周且与第一齿轮相啮合，所述烘干机筒体的左端设有进料口，烘干机筒体右端设有出料口，进料口和出料口都连通软管，所述烘干机筒体的右侧还设有第二支架，第二支架上设有控制台，烘干机支架由支架支撑件和支架底座组成，支架支撑件位于支架底座上方，支架底座内设有开口向上的凹槽，在凹槽内壁上均匀设置有若干滚筒，滚筒通过连接杆固定在支架支撑件上，滚筒的数目和连接杆数目相同，支架支撑件两侧设有水平突出的托台作为本技术进一步的方案：所述烘干机筒体右端设有通风口。作为本技术再进一步的方案：所述烘干机工作腔室内设有温度感应器和适度感应器。作为本技术再进一步的方案：所述螺栓的数目不少于6个，所述导流管的数目不少于6对，所述滚筒的数目不少于5个。作为本技术再进一步的方案：所述烘干机筒体内壁上喷涂防腐蚀漆料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用电加热和热吹风伴随烘干机筒体的滚动，增大了物料和烘干工作面的接触面积，使进入工作腔室的物料得到均匀充分的烘干；可以长时间连续流水工作，大大增加了烘干工作的工作效率，提高了经济效益，本技术结构简单，制作方便，实用性强，易于使用和推广。附图说明图1为大型高效率烘干机的结构示意图。图2为大型高效率烘干机中第二齿轮的结构示意图。图3为大型高效率烘干机中第一支架的结构示意图。图4为大型高效率烘干机中减速箱支架的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大型高效率烘干机，包括：1、烘干机筒体，2、工作腔室，3、电机，4、输出轴，5、减速箱主动齿轮，6、减速箱，7、第一转动轴，8、第一齿轮，9、第一支架，10、轴承，11、轴承座，12、通风管道，13、导流管道，14、控制台，15、第二支架，16、出料口，17、通风口，18、烘干内筒层，19、进料口，20、第二齿轮，21、连接座，22、风机，23、第二转动轴，24、减速箱从动齿轮，25、螺栓，26、滚筒，27、连接杆，28、通风管，29、导流管，30、支架支撑件，31、支架底座，32，固定座，33、减速箱支架，34、托台。所述烘干机筒体1内部设有工作腔室2，所有待作业化工原料在工作腔室2中完成烘干，工作腔室2中设有烘干内筒层18，烘干内筒层18为电加热筒层且与烘干机筒体1筒壁紧密贴合，烘干内筒层18可对落在其上方的物料进行热传导烘干，烘干机筒体1的左侧中间部位设有风机22，风机22的四周设有连接座21，连接座21通过若干螺栓25固定在烘干机筒体1左端，其中风机22和连接座21均位于烘干机筒体1外，通过连接座21和螺栓25将风机22牢牢固定，优选的，所述螺栓25的数目不少于6个，风机22的右侧端设有通风管28，通风管28贯穿烘干机筒体1，通风管28左端连接风机出风口，通风管28右端通过固定座32连接在烘干机筒体1的右侧内壁上，通风管28为空心管，通风管28内设有通风管道12，所述通风管28上设有若干上下对称的导流管29，导流管29向烘干机筒体1的右侧倾斜且与通风管成四十五度夹角，优选的，所述导流管29的数目不少于6对，所述导流管29为空心管，导流管内部设有导流管道13，各导流管道13左端连通通风管道12且右端连通工作腔室2，倾斜设置的通风管道可以通过出风使物料在工作腔室内自左向右传递，有利烘干机的连续作业。所述风机22左端连接第二转动轴23右端，第二转动轴23左端连接减速箱从动齿轮24，减速箱从动齿轮24位于减速箱6内，减速箱6左侧倾斜离地，减速箱6左侧设有减速箱支架33，减速箱支架33为减速箱提供支撑，保证了减速箱可以稳定工作，所述减速箱6内设有减速箱主动齿轮5，减速箱主动齿轮5的左端通过输出轴4连接电机3的输出端，减速箱主动齿轮右端连接第一转动轴7，第一转动轴7上设有第一齿轮8，第一转动轴7的右侧通过轴承10固定在轴承座11上，轴承座11固定位于第一支架9内部，烘干机筒体1上设有第二齿轮20，第二齿轮20焊接于烘干机筒体1外壁四周且与第一齿轮8相啮合，所述烘干机筒体1的左端设有进料口19，烘干机筒体1右端设有出料口16，进料口19和出料口都连通软管，待烘干原料从进料口19进入工作腔室，在工作腔室充分烘干后，由出料口16出料。所述烘干机筒体1的右侧还设有第二支架15，第二支架15上设有控制台14，通过控制台14可以实现对整个烘干机的控制，烘干机支架由支架支撑件30和支架底座31组成，支架支撑件30位于支架底座31上方，支架底座31内设有开口向上的凹槽，在凹槽内壁上均匀设置有若干滚筒26，滚筒26通过连接杆27固定在支架支撑件30上，滚筒26的数目和连接杆27数目相同，优选的，滚筒的数目不少于5个，通过滚筒和凹槽，烘干机筒体1可以实现在槽内的滚动，支架支撑件30两侧设有水平突出的托台34，托台34可以保证烘干机筒体1滚动的稳定性防止其脱落。所述烘干机筒体右端设有通风口17，保证筒内外的气流畅通，排出湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型高效率烘干机，包括烘干机筒体(1)，其特征在于，所述烘干机筒体(1)内部设有工作腔室(2)，工作腔室(2)中设有烘干内筒层(18)，烘干内筒层(18)为电加热筒层且与烘干机筒体(1)筒壁紧密贴合，烘干机筒体(1)的左侧中间部位设有风机(22)，风机(22)的四周设有连接座(21)，连接座(21)通过若干螺栓(25)固定在烘干机筒体(1)左端，其中风机(22)和连接座(21)均位于烘干机筒体(1)外，风机(22)的右侧端设有通风管(28)，通风管(28)贯穿烘干机筒体(1)，通风管(28)左端连接风机出风口，通风管(28)右端通过固定座(32)连接在烘干机筒体(1)的右侧内壁上，通风管(28)为空心管，通风管(28)内设有通风管道(12)，所述通风管(28)上设有若干上下对称的导流管(29)，导流管(29)向烘干机筒体(1)的右侧倾斜且与通风管成四十五度夹角，所述导流管(29)为空心管，导流管内部设有导流管道(13)，各导流管道(13)左端连通通风管道(12)且右端连通工作腔室(2)，所述风机(22)左端连接第二转动轴(23)右端，第二转动轴(23)左端连接减速箱从动齿轮(24)，减速箱从动齿轮(24)位于减速箱(6)内，减速箱(6)左侧倾斜离地，减速箱(6)左侧设有减速箱支架(33)，所述减速箱(6)内设有减速箱主动齿轮(5)，减速箱主动齿轮(5)的左端通过输出轴(4)连接电机(3)的输出端，减速箱主动齿轮右端连接第一转动轴(7)，第一转动轴(7)上设有第一齿轮(8)，第一转动轴(7)的右侧通过轴承(10)固定在轴承座(11)上，轴承座(11)固定位于第一支架(9)内部，烘干机筒体(1)上设有第二齿轮(20)，第二齿轮(20)焊接于烘干机筒体(1)外壁四周且与第一齿轮(8)相啮合，所述烘干机筒体(1)的左端设有进料口(19)，烘干机筒体(1)右端设有出料口(16)，进料口(19)和出料口都连通软管，所述烘干机筒体(1)的右侧还设有第二支架(15)，第二支架(15)上设有控制台(14)，烘干机支架由支架支撑件(30)和支架底座(31)组成，支架支撑件(30)位于支架底座(31)上方，支架底座(31)内设有开口向上的凹槽，在凹槽内壁上均匀设置有若干滚筒(26)，滚筒(26)通过连接杆(27)固定在支架支撑件(30)上，滚筒(26)的数目和连接杆(27)数目相同，支架支撑件(30)两侧设有水平突出的托台(34)。...

【技术特征摘要】
1.一种大型高效率烘干机，包括烘干机筒体(1)，其特征在于，所述烘干机筒体(1)内部设有工作腔室(2)，工作腔室(2)中设有烘干内筒层(18)，烘干内筒层(18)为电加热筒层且与烘干机筒体(1)筒壁紧密贴合，烘干机筒体(1)的左侧中间部位设有风机(22)，风机(22)的四周设有连接座(21)，连接座(21)通过若干螺栓(25)固定在烘干机筒体(1)左端，其中风机(22)和连接座(21)均位于烘干机筒体(1)外，风机(22)的右侧端设有通风管(28)，通风管(28)贯穿烘干机筒体(1)，通风管(28)左端连接风机出风口，通风管(28)右端通过固定座(32)连接在烘干机筒体(1)的右侧内壁上，通风管(28)为空心管，通风管(28)内设有通风管道(12)，所述通风管(28)上设有若干上下对称的导流管(29)，导流管(29)向烘干机筒体(1)的右侧倾斜且与通风管成四十五度夹角，所述导流管(29)为空心管，导流管内部设有导流管道(13)，各导流管道(13)左端连通通风管道(12)且右端连通工作腔室(2)，所述风机(22)左端连接第二转动轴(23)右端，第二转动轴(23)左端连接减速箱从动齿轮(24)，减速箱从动齿轮(24)位于减速箱(6)内，减速箱(6)左侧倾斜离地，减速箱(6)左侧设有减速箱支架(33)，所述减速箱(6)内设有减速箱主动齿轮(5)，减速箱主动齿轮(5)的左端通过输出轴(4)连接电机(3)的输出端，减速箱主动齿轮右端连接第一转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文峰，
申请(专利权)人：广东行峰冷热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44