氨罐驰放气回收装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于净氨吸收及氢回收技术领域，具体涉及一种合成氨氨罐驰放气氨吸收装置及氢回收工艺。该工艺中的氢回收工艺采用中空纤维膜，分离合成氨及双氧水等装置需要的纯净的氢气，净化后氨含量控制在＜50ppm的驰放气并加热到50℃进入中空纤维膜，对氢气进行分离，整个膜分离系统基本上无运动部件，控制回路及监控点少，开停车方便快捷，甚少维修，开工率极高的特点。浓氨水经进一步处理可以回收得到纯净的液氨，而膜尾气主要是甲烷、氮气等，送入合成氨一段转化炉作燃料，为装置提供热源，燃烧后的排放气主要是H2O和CO2，对大气无污染。

Ammonia Tank Release Gas Recovery Device and Technology

The invention belongs to the technical field of net ammonia absorption and hydrogen recovery, and in particular relates to an ammonia absorption device and a hydrogen recovery process for releasing gas from an ammonia tank. The hydrogen recovery process in this process uses hollow fiber membrane to separate the pure hydrogen needed by ammonia synthesis and hydrogen peroxide plants. After purification, the ammonia content is controlled in the exhaust gas of less than 50 ppm and heated to 50 C to enter the hollow fiber membrane. The hydrogen is separated. There are basically no moving parts in the whole membrane separation system, few control loops and monitoring points, convenient start-stop, little maintenance and open-up. The characteristics of high work rate. Pure liquid ammonia can be recovered from concentrated ammonia water by further treatment. The membrane tail gas is mainly methane and nitrogen, which is fed into the primary reformer of ammonia synthesis as fuel to provide heat source for the plant. The exhaust gas after combustion is mainly hydrogen peroxide and carbon dioxide, which is non-polluting to the atmosphere.

【技术实现步骤摘要】
氨罐驰放气回收装置及其工艺
本专利技术属于净氨吸收及氢回收
，具体涉及一种合成氨氨罐驰放气氨吸收装置及氢回收工艺。
技术介绍
目前，国内外合成氨装置在生产过程中，合成氨装置生产的液氨进入储存液氨的氨罐，因减压闪蒸，使溶解于液氨中的不凝性气体闪蒸出来，形成闪蒸气同时因泄漏等原因也会使液氨中产生一定量的驰放气进入氨罐。为维持液氨贮罐的压力在一定的水平上，需将这部分闪蒸气排出，从而形成氨罐驰放气；通常氨罐驰放气含有40%的气氨、38%的氢气及8%的甲烷和14%的氮气，其总流量根据合成氨规模而不等，压力随氨罐控制压力而变。这里针对的是压力贮罐驰放气，其通常驰放气压力为2.1MPaG。氨是典型的有毒有害的工业污染物，大量含氨驰放气如果不回收直接排入大气，不仅造成氨及氢的损失，直接降低企业的经济效益，而且也污染了我们的生存环境，另外，氨对人体健康也会造成危害；如果回收直接把氨罐驰放气送入一段炉作为燃料直接燃烧，氨燃烧后生成NOx气，使烟气NOx超标形成酸雨，污染地下水、污染环境，使排放不达标；如果回收把氨罐驰放气经过减压后直接送入硝铵装置的常压中和中，在常压中和也只吸收氨罐驰放气中的气氨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氨罐驰放气回收装置，包括鼓泡吸收器（1）、吸收液泵a（2）、吸收液泵b（2＇）、脱盐水槽（3）、吸收塔（5）、循环洗涤塔（9）、循环吸收泵a（11）、循环吸收泵b（11＇）、除雾器（17）、加热器（18）、膜组件（20）和氢气压缩机（22），其特征在于：储存液氨罐通过驰放气入界区管道（14）与鼓泡吸收器（1）连接，循环洗涤塔（9）通过循环洗涤塔塔釜液位控制阀（12）与鼓泡吸收器（1）连接，脱盐水罐通过脱盐水槽液位控制阀（4）进入脱盐水槽（3），再经过吸收液泵a（2）和吸收液泵b（2＇）与吸收塔（5）连接；鼓泡吸收器（1）通过管道与循环洗涤塔（9）的下部气相管口连接，循环吸收泵a（11）和循...

【技术特征摘要】
1.氨罐驰放气回收装置，包括鼓泡吸收器（1）、吸收液泵a（2）、吸收液泵b（2＇）、脱盐水槽（3）、吸收塔（5）、循环洗涤塔（9）、循环吸收泵a（11）、循环吸收泵b（11＇）、除雾器（17）、加热器（18）、膜组件（20）和氢气压缩机（22），其特征在于：储存液氨罐通过驰放气入界区管道（14）与鼓泡吸收器（1）连接，循环洗涤塔（9）通过循环洗涤塔塔釜液位控制阀（12）与鼓泡吸收器（1）连接，脱盐水罐通过脱盐水槽液位控制阀（4）进入脱盐水槽（3），再经过吸收液泵a（2）和吸收液泵b（2＇）与吸收塔（5）连接；鼓泡吸收器（1）通过管道与循环洗涤塔（9）的下部气相管口连接，循环吸收泵a（11）和循环吸收泵b（11＇）的出口分为两路，一路通过循环洗涤塔的塔顶进口管道（10）与循环洗涤塔（9）连接，另外一路通过循环洗涤塔塔釜液位控制阀（12）与鼓泡吸收器（1）连接；循环洗涤塔（9）通过管道与吸收塔（5）的下部气相管道进口连接，吸收液泵a（2）和吸收液泵b（2＇）与吸收塔（5）连接，吸收塔（5）通过液相管道（8）与循环洗涤塔（9）连接；吸收塔（5）通过管道与除雾器（17）连接，再通过除雾器液位控制阀（16）和鼓泡吸收器液位控制阀（13）与尿素装置连接，除雾器（17）与加热器（18）连接后通过驰放气温度控制调节阀（19）与膜组件（20）连接，膜组件（20）分别与氢气压缩机(22)和膜尾气外送管道（21）连接。2.氨罐驰放气回收工艺，其特征在于包括以下步骤：首先经一套净氨系统，将其中的氨溶解到水中形成浓氨水（>20%），使驰放气中的氨含量降至<50ppm；经分离除去其中夹带的水汽液滴，然后进入膜分离系统，通过中空纤维膜将其中的氢气分离出来，氢气的回收率>90%，纯度>92%；剩余的尾气作为燃料送相关生产单元。3.如权利要求2所述的氨罐驰放气回收工艺，其特征在于包括以下具体步骤：第一步：来自氨罐驰放气经缓冲罐缓冲后，经流量调节阀稳定入系统的驰放气...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐印，王明权，郭志刚，蒲毅，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51