双向压料发酵罐系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐、若干连续发酵罐以及末端发酵罐，始端发酵罐连接有正向进料管，始端发酵罐、各连续发酵罐和末端发酵罐之间通过正向输料管依次连接；末端发酵罐连接有反向进料管，末端发酵罐、各连续发酵罐和始端发酵罐之间通过反向输料管依次连接；始端发酵罐、末端发酵罐和各连续发酵罐的底部分别连通有出料支管，出料支管连通有出料总管，正向进料管、正向输料管、反向进料管、反向输料管和出料支管上分别设置有控制阀；实现正向和反向进料，替换了现有技术需要从种子罐到其他发酵罐中间倒料，降低了电耗，减少了染菌机会，实现了连续发酵且发酵均匀，提高了发酵罐利用率和发酵效率。

Bidirectional Pressure Fermentation Tank System

The utility model discloses a two-way pressurized fermentation tank system, which comprises a start-end fermentation tank, several continuous fermentation tanks and an end-end fermentation tank arranged sequentially. The start-end fermentation tank is connected with a forward feed pipe, and the start-end fermentation tank, each continuous fermentation tank and the end fermentation tank are connected sequentially through a forward feed pipe; the end fermentation tank is connected with a reverse feed pipe, the end fermentation tank, and the end fermentation tank. The continuous fermentation tank and the starting fermentation tank are connected in turn by reverse feeding pipes; the bottom of the initial fermentation tank, the end fermentation tank and the continuous fermentation tank are respectively connected with the feeding branch pipe, the feeding branch pipe is connected with the feeding main pipe, and the forward feeding pipe, the forward feeding pipe, the reverse feeding pipe, the reverse feeding pipe and the feeding branch pipe are respectively provided with control valves to realize the forward and reverse feeding pipe. It replaces the existing technology that needs to pour material from seed tank to other fermentation tanks, reduces power consumption, reduces the chance of bacteria infection, realizes continuous fermentation and even fermentation, and improves the utilization ratio and fermentation efficiency of fermentation tanks.

【技术实现步骤摘要】
双向压料发酵罐系统
本技术涉及酒精发酵设备
，尤其涉及一种双向压料发酵罐系统。
技术介绍
传统酒精生产采用发酵方式，普遍存在倒排时间长，发酵时间短，电力等能源消耗大而且易造成生产不连续的状况，随着生产水平的不断提高，企业生产迫切需要提高设备的利用率，提高发酵效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高设备利用率、高发酵效率的双向压料发酵罐系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐、若干连续发酵罐以及末端发酵罐，所述始端发酵罐连接有正向进料管，所述始端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述末端发酵罐之间通过所述正向输料管依次连接；所述末端发酵罐连接有反向进料管，所述末端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述始端发酵罐之间通过所述反向输料管依次连接；所述始端发酵罐、所述末端发酵罐和各所述连续发酵罐的底部分别连通有出料支管，所述出料支管连通有出料总管，所述正向进料管、所述正向输料管、所述反向进料管、所述反向输料管和所述出料支管上分别设置有控制阀。作为优选的技术方案，所述始端发酵罐为两个且依次顺序设置，靠近所述始端发酵罐的一所述连续发酵罐与两所述始端发酵罐通过所述反向输料管依次连接；所述正向进料管与两所述始端发酵罐顶部分别连接，两所述始端发酵罐底部分别通过所述正向输料管与靠近始端发酵罐的一所述连续发酵罐上部连接。作为优选的技术方案，所述末端发酵罐为两个且依次顺序设置，靠近所述末端发酵罐的一所述连续发酵罐和两所述末端发酵罐通过所述正向输料管依次连接；所述反向进料管与两所述末端发酵罐顶部分别连接，两所述末端发酵罐底部分别通过所述反向输料管与靠近所述末端发酵罐的一所述连续发酵罐上部连接。作为优选的技术方案，所述连续发酵罐为六个。作为优选的技术方案，所述正向进料管、所述反向进料管、所述正向输料管、所述反向输料管和所述出料支管上均安装有流量调节泵。由于采用了上述技术方案，双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐、若干连续发酵罐以及末端发酵罐，所述始端发酵罐连接有正向进料管，所述始端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述末端发酵罐之间通过所述正向输料管依次连接；所述末端发酵罐连接有反向进料管，所述末端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述始端发酵罐之间通过所述反向输料管依次连接；所述始端发酵罐、所述末端发酵罐和各所述连续发酵罐的底部分别连通有出料支管，所述出料支管连通有出料总管，所述正向进料管、所述正向输料管、所述反向进料管、所述反向输料管和所述出料支管上分别设置有控制阀；本技术的有益效果是：由于本技术可以同时实现正向和反向进原料液，替换了现有发酵罐进料需要从种子罐到其他发酵罐中间加接力泵倒料，降低了电耗，减少了染菌机会，实现了连续发酵且发酵更均匀，提高了闲置发酵罐的利用率，充分提高了设备利用率和发酵效率。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是图1中B处的局部放大图；图4是本技术始端发酵罐的结构示意图；图5是本技术末端发酵罐的结构示意图；图6是本技术连续发酵罐的结构示意图；图中：1-始端发酵罐；2-连续发酵罐；3-末端发酵罐；4-正向进料管；5-正向输料管；6-反向进料管；7-反向输料管；8-出料支管；9-出料总管；10-控制阀。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1至图6所示，双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐1、若干连续发酵罐2以及末端发酵罐3，所述始端发酵罐1连接有正向进料管4，所述始端发酵罐1、各所述连续发酵罐2和所述末端发酵罐3之间通过所述正向输料管5依次连接；所述末端发酵罐3连接有反向进料管6，所述末端发酵罐3、各所述连续发酵罐2和所述始端发酵罐1之间通过所述反向输料管7依次连接；所述始端发酵罐1、所述末端发酵罐3和各所述连续发酵罐2的底部分别连通有出料支管8，所述出料支管8连通有出料总管9，所述正向进料管4、所述正向输料管5、所述反向进料管6、所述反向输料管7和所述出料支管8上分别设置有控制阀10；由于本技术可以同时实现正向和反向进料，正向进料时，料液从所述始端发酵罐1顶部的所述正向进料管4进料，然后在所述始端发酵罐1内发酵后，从所述始端发酵罐1底部的所述正向输料管5输送到所述连续发酵罐2的上部，料液在所述连续发酵罐2内发酵后，从所述连续发酵罐2底部的所述正向输料管5输送到下一个所述连续发酵罐2进行后续发酵，发酵完成后的发酵液从每个所述发酵罐底部的所述出料支管汇集到所述出料总管9内进行收集。所述控制阀10可以控制各个管路的打开和关闭，方便工艺调节和控制，本技术替换了现有发酵罐进料需要从种子罐到其他发酵罐中间加接力泵倒料，降低了电耗，减少了染菌机会，实现了连续发酵且发酵更均匀，提高了闲置发酵罐的利用率，充分提高了设备利用率和发酵效率。所述始端发酵罐1为两个且依次顺序设置，靠近所述始端发酵罐1的一所述连续发酵罐2与两所述始端发酵罐1通过所述反向输料管7依次连接；所述正向进料管4与两所述始端发酵罐1顶部分别连接，两所述始端发酵罐1底部分别通过所述正向输料管5与靠近始端发酵罐1的一所述连续发酵罐2上部连接。两个所述始端发酵罐1进行发酵，然后料液分别从两个所述始端发酵罐1的底部所述正向输料管5流出到所述连续发酵罐2中，提高了发酵效率。所述末端发酵罐3为两个且依次顺序设置，靠近所述末端发酵罐3的一所述连续发酵罐2和两所述末端发酵罐3通过所述正向输料管5依次连接；所述反向进料管6与两所述末端发酵罐3顶部分别连接，两所述末端发酵罐3底部分别通过所述反向输料管7与靠近所述末端发酵罐3的一所述连续发酵罐2上部连接。两个所述末端发酵罐3进行发酵，然后料液分别从两个所述始端发酵罐1的底部所述正向输料管5流出到所述连续发酵罐2中，提高了发酵效率。所述始端发酵罐1和所述末端发酵罐3也不局限于两个。所述连续发酵罐2为六个，也可以根据需要调整所述连续发酵罐2的数量。所述正向进料管4、所述反向进料管6、所述正向输料管5、所述反向输料管7和所述出料支管8上均安装有流量调节泵。所述流量调节泵可以有效调节各个管路里面料液的流速，更好地控制发酵过程，提高工作效率。各所述始端发酵罐1、若干所述连续发酵罐2以及所述末端发酵罐3，均为常规结构，采用底部出料上部进料。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐、若干连续发酵罐以及末端发酵罐，其特征在于：所述始端发酵罐连接有正向进料管，所述始端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述末端发酵罐之间通过正向输料管依次连接；所述末端发酵罐连接有反向进料管，所述末端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述始端发酵罐之间通过反向输料管依次连接；所述始端发酵罐、所述末端发酵罐和各所述连续发酵罐的底部分别连通有出料支管，所述出料支管连通有出料总管，所述正向进料管、所述正向输料管、所述反向进料管、所述反向输料管和所述出料支管上分别设置有控制阀。

【技术特征摘要】
1.双向压料发酵罐系统，包括依次顺序设置的始端发酵罐、若干连续发酵罐以及末端发酵罐，其特征在于：所述始端发酵罐连接有正向进料管，所述始端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述末端发酵罐之间通过正向输料管依次连接；所述末端发酵罐连接有反向进料管，所述末端发酵罐、各所述连续发酵罐和所述始端发酵罐之间通过反向输料管依次连接；所述始端发酵罐、所述末端发酵罐和各所述连续发酵罐的底部分别连通有出料支管，所述出料支管连通有出料总管，所述正向进料管、所述正向输料管、所述反向进料管、所述反向输料管和所述出料支管上分别设置有控制阀。2.如权利要求1所述的双向压料发酵罐系统，其特征在于：所述始端发酵罐为两个且依次顺序设置，靠近所述始端发酵罐的一所述连续发酵罐与两所述始端发酵罐通过所述反向输料管依...

【专利技术属性】
技术研发人员：武玉杰，黄志胜，武玉国，刘光远，荆全玉，李修强，
申请(专利权)人：山东浮来春生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37