一种串联式煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串联式煤气发生炉，其特征在于，包括气化炉A及气化炉B，所述气化炉A及气化炉B底端之间设有第一连通管、第二连通管、第三连通管及第四连通管，所述气化炉A及气化炉B上端之间设有第五连通管。把上吸式气化炉生产的煤气进行再裂解，还原，制得低焦油高一氧化碳含量的生物质燃气。

A Series Gas Generator

The utility model discloses a series gas generator, which is characterized by a gasifier A and a gasifier B. The gasifier A and the bottom end of the gasifier B are provided with a first connecting pipe, a second connecting pipe, a third connecting pipe and a fourth connecting pipe, and a fifth connecting pipe is arranged between the gasifier A and the upper end of the gasifier B. Biomass gas with low tar and high carbon monoxide content is produced by cracking and reducing the gas produced by the upper suction gasifier.

【技术实现步骤摘要】
一种串联式煤气发生炉
本技术涉及气化炉领域，具体为一种串联式煤气发生炉。
技术介绍
目前生物质气化发电工艺大都使用上吸式气化炉，该炉工作稳定，气化效率高，而得到广泛使用，但该炉最大缺点是燃气中焦油含量高，与带出的灰交织一起堵塞管道，在后续净化过程中通过水洗，和静电除焦脱除焦油，高温燃气的显热没有得到利用，因此亟需串联式煤气发生炉通过程序控制把上吸式气化炉生产的煤气进行再裂解，还原，制得低焦油高一氧化碳含量的生物质燃气。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，克服现有技术不足，公开了一种串联式煤气发生炉，包括气化炉A及气化炉B，所产燃气送B炉反火裂解焦油，并把燃气中CO2还原成CO，吹风结束后，后转入B炉吹风升温，A炉反火裂解，反复循环连续制气。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种串联式煤气发生炉，包括气化炉A及气化炉B，所述气化炉A及气化炉B底端之间设有第一连通管、第二连通管、第三连通管及第四连通管，所述气化炉A及气化炉B上端之间设有第五连通管，所述第一连通管上设有第一开关及第二开关，所述第二连通管上设有第三开关及第四开关，所述第三连通管上设有第五开关及第六开关，所述第四连通管上设有第七开关及第八开关，所述第一连通管与空气管道连通，所述第二连通管及第五连通管与蒸汽管道连通，所述第三连通管、第四连通管、煤气管道及煤气储能罐构成回路。本专利技术的有益效果为：本技术的串联式煤气发生炉通过程序控制把上吸式气化炉生产的煤气进行再裂解，还原，制得低焦油高一氧化碳含量的生物质燃气。该炉分A,B炉，A炉吹风升温，所产燃气送B炉反火裂解焦油，并把燃气中CO2还原成CO，吹风结束后，后转入B炉吹风升温，A炉反火裂解，反复循环连续制气。燃气热值，7-9MJ/m3，出口燃气焦油含量≤20mg/m3，燃气热值高，焦油含量低，燃气出口温度高，热煤气直送燃气锅炉，利用了显热，燃气水分低且温度300度以上，燃气为高位热值，燃烧热能不用负担水的气化潜热。锅炉燃烧效率高，由于该炉所产燃气经过另一台炉高温段作还原反应，固燃气中一氧化碳含量高，若配合富氧气化，减少燃气中氮气含量，后续对一氧化碳与水蒸气变换反应生成氢气和二氧化碳，经变压吸附脱碳，得到高含量的氢气，为燃料电池汽车提供分布式氢源。该炉由于使用2台气化炉气化设备投资增加，但后续净化系统设备得到了简化，所以说总投资并没有增加，但是得到了中高热值气体，且燃气洁净，水分含量低，温度高，可为锅炉燃气提高了显热，和潜热，提高了锅炉的燃烧效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。请参考图1，一种串联式煤气发生炉，包括气化炉A1及气化炉B2，所述气化炉A1及气化炉B2底端之间设有第一连通管3、第二连通管4、第三连通管5及第四连通管6，所述气化炉A1及气化炉B2上端之间设有第五连通管7，所述第一连通管3上设有第一开关K1及第二开关K2，所述第二连通管4上设有第三开关K3及第四开关K4，所述第三连通管5上设有第五开关K5及第六开关K6，所述第四连通管6上设有第七开关K7及第八开关K8，所述第一连通管3与空气管道连通8，所述第二连通管4及第五连通管7与蒸汽管道9连通，所述第三连通管5、第四连通管6、煤气管道11及煤气储能罐10构成回路。实施例1：具体使用时，养护结束后，第一开关K1打开并对气化炉A1吹风，煤气经连通管到气化炉B2反火裂解，通过打开第六开关K6到后续净化系统。100秒后第一开关K1关闭气化炉A1停止吹风，第三开关K3打开蒸汽管道9中的蒸汽吹扫加上吹20秒，第三开关K3关闭第七开关K7打开5秒通过煤气储能罐10来的煤气吹扫蒸汽，关闭第七开罐K7打开第五开关K5关闭第六开关K6打开第四开关K4，气化炉B2蒸汽吹扫加上吹10秒，关闭第四开关K4打开第二开关K2，气化炉B2吹风，煤气管道11中的煤气经三连通管5或第六连通管6到气化炉A1反火裂解，通过第五开关K5到净化系统。100秒后第二开关K2关闭气化炉B2停止吹风，第四开关K4打开蒸汽吹扫加上吹20秒，第四开关K4关闭第八开关K8打开5秒通过煤气储能罐10来的煤气吹扫蒸汽，关闭第八开关K8打开第六开关K6关闭第五开关K5打开第三开关K3，气化炉A1蒸汽吹扫加上吹10秒，关闭第三开关K3打开第一开关K1，气化炉A1吹风，周而复始。实施例2：为进一步提高燃气的洁净度，解决低灰溶点秸秆气化温度低，影响反火裂解焦油效果，可通过煤，生物质偶合制气，即气化炉A1使用生物质，气化炉B2使用煤炭，利用煤炭灰溶点高，裂解温度高，生物质燃气经过气化炉B2反火通过时焦油得到高效裂解，经过渣层过滤对硫化氢等有害气体继续过滤，当气化炉B2制气经过气化炉A1，反火通过时，由于煤炭制得煤气焦油含量低，对裂解要求不高，稍低的炉温不影响燃气品质，秸秆渣层对硫化氢等有害气体继续过滤，从而得到较高品质燃气。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串联式煤气发生炉，其特征在于，包括气化炉A及气化炉B，所述气化炉A及气化炉B底端之间设有第一连通管、第二连通管、第三连通管及第四连通管，所述气化炉A及气化炉B上端之间设有第五连通管，所述第一连通管上设有第一开关及第二开关，所述第二连通管上设有第三开关及第四开关，所述第三连通管上设有第五开关及第六开关，所述第四连通管上设有第七开关及第八开关，所述第一连通管与空气管道连通，所述第二连通管及第五连通管与蒸汽管道连通，所述第三连通管、第四连通管、煤气管道及煤气储能罐构成回路。

【技术特征摘要】
1.一种串联式煤气发生炉，其特征在于，包括气化炉A及气化炉B，所述气化炉A及气化炉B底端之间设有第一连通管、第二连通管、第三连通管及第四连通管，所述气化炉A及气化炉B上端之间设有第五连通管，所述第一连通管上设有第一开关及第二开关，所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁成章，
申请(专利权)人：丁成章，
类型：新型
国别省市：北京,11