成形装置及树脂成形品的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种抑制因核部倒塌所致的销偏移的产生的成形装置及树脂成形品的制造方法。成形装置包括：第1模；第2模，与第1模相向；第1模的第1核销；及第2模的第2核销。第1核销的前端部与第2核销的前端部相对向。在将第1模与第2模加以合模时，第1核销的前端部与第2核销的前端部接触，而第1核销的至少前端部及第2核销的至少前端部的至少一者发生弹性变形或塑性变形。

Manufacturing Method of Forming Device and Resin Forming Products

The invention provides a forming device for suppressing pin offset caused by core collapse and a manufacturing method of resin forming products. The forming device includes: the first die; the second die, which is opposite to the first die; the first check of the first die; and the second check of the second die. The front end of the first write-off is opposite to the front end of the second write-off. When the first mode and the second mode are clamped, the front end of the first verification pin contacts the front end of the second verification pin, while the elastic or plastic deformation occurs at least at the front end of the first verification pin and at least at the front end of the second verification pin.

【技术实现步骤摘要】
成形装置及树脂成形品的制造方法
本专利技术是涉及一种成形装置及树脂成形品的制造方法。
技术介绍
例如，在日本专利特开2000-141422号公报(专利文献1)中揭示有一种用以形成中空的物品的注射成形装置。
技术实现思路
在专利文献1中揭示的注射成形装置中，认为在两个核部的前端彼此相接的注射成形位置进行注射成形。然而，在使用如专利文献1中所揭示的注射成形装置来形成内部具有中空的物品的情况下，存在如下情况：根据核部的形状，在进行合模时，产生两个核部的前端的接触面发生偏移的现象(销偏移)；或在注入树脂时，产生通过树脂进入两个核部之间等而呈膜状形成的树脂(横向扩张)。根据此处所揭示的实施方式，可提供一种成形装置，其包括：第1模；第2模，与第1模相向；第1模的第1核销；及第2模的第2核销；并且第1核销的前端部与第2核销的前端部相对向，在将第1模与第2模加以合模时，第1核销的前端部与第2核销的前端部接触，而第1核销的至少前端部及第2核销的至少前端部的至少一者发生弹性变形或塑性变形。根据此处所揭示的实施方式，可提供一种树脂成形品的制造方法，其包括如下工序：将第1模与第2模加以合模；及在进行合模工序时，第1模的第1核销与第2模的第2核销接触，由此第1核销的前端部或第2核销的前端部发生弹性变形或塑性变形。可提供一种树脂成形品的制造方法，其包括如下工序：准备成形装置，所述成形装置包括：第1模；第2模，与第1模相向；第1核销，具有在自合模时与第2核销相接的面观察而扩展的方向上设置的锥形部分且设置于第1模；及第2核销，具有在自合模时与第1核销相接的面观察而扩展的方向上设置的锥形部分且设置于第2模；准备凹部，所述凹部是通过使第1模的第1核销与第2模的第2核销接触并发生塑性变形而形成于第1核销的前端部或第2核销的前端部；将第1模与第2模加以合模；在进行合模时，将第1核销的前端部或第2核销的前端部收容于凹部中；将树脂注入至第1模与第2模的内部；及将所注入的树脂加以固化。本专利技术的所述及其他目的、特征、局面及优点将根据与所附的附图相关联来理解的关于本专利技术的以下的详细说明而变得明确。附图说明图1是实施方式1的成形装置的示意性剖面图。图2是实施方式1的第1模及第2模的示意性剖面图。图3是对实施方式1的成形装置的注射单元与合模单元的驱动及合模的一例进行图解的示意性剖面图。图4是对图3所示的成形装置的合模的一例进行图解的示意性放大剖面图。图5是对向图4所示的成形装置的模注入树脂的一例进行图解的示意性放大剖面图。图6是对自图5所示的成形装置的模取出树脂成形品的一例进行图解的示意性放大剖面图。图7是对自图6所示的树脂成形品拔出第2核销的一例进行图解的示意性放大剖面图。图8是对横向扩张的产生进行图解的示意性剖面图。图9是实施方式2的成形装置的示意性放大剖面图。图10是图9所示的成形装置的第1模及第2模的示意性放大剖面图。图11是在图10所示的成形装置的第1核销的前端部形成有凹部的状态的一例的示意性剖面图。图12是实施方式3的成形装置的示意性放大剖面图。图13是实施方式4的成形装置的示意性放大剖面图。附图标记说明：1：注射单元；2：合模单元；3：料斗；4：加热筒单元；5：喷嘴；6：可动盘；7：固定盘；7a：开口部；8：连结杆；9：第1模；10：第2模；11：第1核销；11a：第1核销的前端部；11b：锥形部分；12：第2核销；12a：第2核销的前端部；12b：锥形部分；13：固定侧安装板；14：固定侧模板；15：注入口；16：流道；17：浇口；18：止动螺栓；19：弹性构件；20：弹性结构；21：可动侧模板；22：侧核；23：凹部(底切部)；31：树脂；41：树脂成形品。具体实施方式以下，对实施方式进行说明。再者，在实施方式的说明中所使用的附图中，同一个参照符号表示同一部分或相当部分。＜实施方式1＞图1表示作为本专利技术的成形装置的一例的实施方式1的成形装置的示意性剖面图。实施方式1的成形装置包括注射单元1与合模单元2。注射单元1包括：料斗(hopper)3；加热筒单元4，在自注射单元1至合模单元2的方向上延伸(延长)；及喷嘴5，在自加热筒单元4的前端至合模单元2的方向上延伸。合模单元2包括：在合模单元2的注射单元1侧的侧面上所具备的可动盘6；固定盘7，在可动盘6的注射单元1侧与可动盘6空开间隔地相向；多个连结杆8，在可动盘6与固定盘7之间，将可动盘6与固定盘7连结并在水平方向上延伸；第1模9，设置于固定盘7侧；第2模10，设置于可动盘6侧且与第1模9相向。在固定盘7设置有以可供喷嘴5插入的方式构成的开口部7a。第1模9包括朝向第2模10的方向延伸的第1核销11，第2模10包括朝向第1模9的方向延伸的第2核销12。在实施方式1的成形装置中，在进行合模时，第1模9被固定，仅第2模10朝向第1模9移动，但并不限定于所述构成。再者，第1核销11的锥形部分11b在自合模时与第2核销12相接的面观察而扩展的方向上设置，第2核销12的锥形部分12b在自合模时与第1核销11相接的面观察而扩展的方向上设置。作为至少在第1核销11与第2核销12的一者上设置锥形部分时的效果，有如下效果：容易取出树脂成形品(脱模性提高)，并且容易使后述的极细构件在与第1核销11的锥形部分11b及第2核销12的锥形部分12b的形状对应的树脂成形品的中空部分进出等。再者，实施方式1的成形装置可横模及纵模的任一者。另外，关于注射单元1及合模单元2的驱动源，例如可使用空压、水压、油压或传导伺服电动机等。图2表示实施方式1的第1模9及第2模10的示意性剖面图。第1模9包括：固定侧安装板13，设置于图1所示的固定盘7的第2模10侧的侧面上；固定侧模板14，位于固定侧安装板13的第2模10侧且与固定侧安装板13空开间隔地相向；注入口(sprue)15，为在固定侧安装板13内至少设置一个的贯穿孔；流道(runner)16，设置于固定侧模板14内且在固定侧安装板13的面内平行地延伸；多个浇口(gate)17，位于固定侧模板14内且自流道16的两端朝第2模10侧延伸；止动螺栓18，在与固定侧安装板13垂直的方向上自固定侧安装板13的两端延伸至固定侧模板14内；弹性构件19，设置于固定侧安装板13的固定侧模板14侧；及第1核销11，自固定侧模板14朝向第2模10延伸。第1核销11的前端部11a发生弹性变形。第1核销11的前端部11a中所使用的构件例如可以弹性构件为材料。作为弹性构件，例如可使用：聚醚醚酮(Polyetheretherketone，PEEK)、全氟烷氧基烷烃醚共聚物(聚全氟烷氧基(Polyfluoroalkoxy，PFA))或聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，PTFE)等氟树脂；硅酮树脂；环氧树脂；或氟橡胶等。再者，也可固定侧模板14设置弹性结构20，所述弹性结构20对第1核销11进行弹性支撑并成为第1核销11的前端部与第2核销12的前端部接触时的缓冲垫(cushion)。所述情况下，可进一步抑制如下情况：因对第1核销11及第2核销12中的至少一者局部施加大力而导致第1核销11及第2核销12中的至少一者发生破损或变形。第2模10包括：可动侧模板21，设置于图1所示的可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形装置，其特征在于，包括：第1模；第2模，与所述第1模相向；所述第1模的第1核销；及所述第2模的第2核销；并且所述第1核销的前端部与所述第2核销的前端部相对向，在将所述第1模与所述第2模加以合模时，所述第1核销的所述前端部与所述第2核销的所述前端部接触，而所述第1核销的至少所述前端部及所述第2核销的至少所述前端部的至少一者发生弹性变形或塑性变形。

【技术特征摘要】
2017.08.01 JP 2017-1490761.一种成形装置，其特征在于，包括：第1模；第2模，与所述第1模相向；所述第1模的第1核销；及所述第2模的第2核销；并且所述第1核销的前端部与所述第2核销的前端部相对向，在将所述第1模与所述第2模加以合模时，所述第1核销的所述前端部与所述第2核销的所述前端部接触，而所述第1核销的至少所述前端部及所述第2核销的至少所述前端部的至少一者发生弹性变形或塑性变形。2.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于：发生弹性变形的所述前端部以弹性构件为材料。3.根据权利要求1所述的成形装置，其特征在于：所述第1核销的所述前端部或所述第2核销的所述前端部在与所述第1核销或所述第2核销相向的一侧具有收容所述第2核销或所述第1核销的前端面的凹部。4.根据权利要求3所述的成形装置，其特征在于：具有所述凹部的所述前端部包含铝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的成形装置，其特征在于：所述第1模为合模时的固定侧且所述第2模为合模时的可动侧，并且所述第1模包括弹性结构，所述弹性结构对所述第1核销进行弹性支撑。6.一种树脂成形品的制造方法，其特征在于，包括如下工序：将第1模与第2模加以合模；及在进行所述合模工序时，所述第1模的第1核销与所述第2模的第2核销接触，由此所述第1核销的前端部或所述第2核销的前端部发...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田雅俊，姫野智则，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP