一种可调宽度的输送排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调宽度的输送排出装置，包括支架，其中：支架上安装有一运输机，运输机上安装有通道装置，通道装置包括前滑轨安装架、后滑轨安装架、通道挡板以及通道挡板宽度调节装置，通道挡板包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板沿着皮带走向设置，左挡板和右挡板可左右滑动地挂在滑动长轴上，左挡板的下表面和右挡板的下表面均与皮带贴近但不接触，左挡板和右挡板之间形成工件走道，本实用新型专利技术具有能方便地传送磁瓦、适用于不同大小尺寸的磁瓦、自动化程度高的优点。

A conveying and discharging device with adjustable width

The utility model discloses a conveying and discharging device with adjustable width, including a bracket, wherein a conveyor is installed on the bracket, and a passage device is installed on the conveyor. The passage device includes a front slide rail mounting frame, a rear slide rail mounting frame, a passage baffle and a passage baffle width adjusting device. The passage baffle includes a left and a right baffle, and the left and right baffles go along the belt. The left baffle and the right baffle can be sliding left and right on the sliding long axis. The lower surface of the left baffle and the lower surface of the right baffle are close to the belt but not contacted. A workpiece walkway is formed between the left baffle and the right baffle. The utility model has the advantages of convenient transmission of magnetic tile, suitable for magnetic tile of different sizes, and high automation.

【技术实现步骤摘要】
一种可调宽度的输送排出装置
本技术属于工件整理的
，具体涉及一种可调宽度的输送排出装置。
技术介绍
磁瓦是电动机磁芯组件，生产电动机磁芯时，需要对磁瓦进行检测，分类运输。在磁瓦进行称重之后，需要将称重后的磁瓦转移到分类装置中，因磁瓦有多种尺寸规格这个过程需要一种可调宽度的输送排出装置，目前尚未有合适的传送装置用于传送磁瓦，而用人工的方式传送磁瓦耗时耗力，还容易出错。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可调宽度的输送排出装置。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：一种可调宽度的输送排出装置，包括支架，其中：支架上安装有一运输机，运输机包括电机、前后两个滚辊以及皮带，皮带首尾闭合的绕在滚辊上，电机与滚辊传动连接，电机能通过滚辊带动皮带转动，运输机上安装有通道装置，通道装置包括前滑轨安装架、后滑轨安装架、通道挡板以及通道挡板宽度调节装置，前滑轨安装架和后滑轨安装架均横跨在皮带上方，前滑轨安装架和后滑轨安装架的两端固定在运输机机架上，前滑轨安装架和后滑轨安装架之间间隙配合，前滑轨安装架上安装有若干个左右等间距排列的前伸缩轴套安装座，后滑轨安装架上安装有与前伸缩轴套安装座一一对应的后伸缩轴套安装座，前滑轨安装架和后滑轨安装架上固定有一左右延伸、横跨在皮带上方的滑动长轴，通道挡板包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板沿着皮带走向设置，左挡板和右挡板可左右滑动地挂在滑动长轴上，左挡板的下表面和右挡板的下表面均与皮带贴近但不接触，左挡板和右挡板之间形成工件走道，通道挡板宽度调节装置包括伸缩轴、连杆轴以及两个连杆，伸缩轴穿过相对应的前伸缩轴套安装座和后伸缩轴套安装座，并能相对于前伸缩轴套安装座和后伸缩轴套安装座前后滑动，连杆轴固定在伸缩轴上，两个连杆一左一右地与连杆轴铰接，且其中左侧连杆与左挡板铰接，右侧连杆与右挡板铰接，伸缩轴向前或向后移动时，连杆轴随动，使得两个连杆相对于连杆轴转动，从而使左挡板和右挡板沿着滑动长轴相反或相向滑动，改变工件走道的宽度。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的左挡板和右挡板有五组，横向等间距布设在皮带上方，相应的，前伸缩轴套安装座、后伸缩轴套安装座以及通道挡板宽度调节装置均为五个。上述的左挡板和和右挡板的前端均向下弯折，使工件走道的前端为向下的倾斜走道。上述的五个伸缩轴的一端均与同一个伸缩轴固定板固定连接，伸缩轴固定板上设置有推手。上述的连杆轴位于前滑轨安装架和后滑轨安装架之间。上述的伸缩轴上套有轴套，伸缩轴通过轴套与前伸缩轴套安装座和后伸缩轴套安装座滑动配合。本技术的一种可调宽度的输送排出装置，在运输机的皮带上分隔出若干个工件走道，工件掉落到运输机的皮带上后，会随着皮带移动，工件走道两侧的左挡板和右挡板挡着工件，使工件不会左右移动，保证工件最终随着皮带运动到正确的位置。本技术具有若干个工件走道，因此可以将不同种类的工件分隔开，同种类型的工件使用同一个工件走道，从而实现同时分隔输送多种类型的工件的功能。本技术设计了通道挡板宽度调节装置，可以调节工件走道的宽度，使本技术的装置可以适应不同宽度的工件。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的正面视图。其中的附图标记为：支架1、运输机2、电机21、滚辊22、皮带23、通道装置3、前滑轨安装架31、后滑轨安装架32、前伸缩轴套安装座33、后伸缩轴套安装座34、滑动长轴35、通道挡板4、左挡板41、右挡板42、通道挡板宽度调节装置5、伸缩轴51、连杆轴52、连杆53、伸缩轴固定板54、推手55、轴套56。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的一种可调宽度的输送排出装置，包括支架1，其中：支架1上安装有一运输机2，运输机2包括电机21、前后两个滚辊22以及皮带23，皮带23首尾闭合的绕在滚辊22上，电机21与滚辊22传动连接，电机21能通过滚辊22带动皮带23转动，运输机2上安装有通道装置3，通道装置3包括前滑轨安装架31、后滑轨安装架32、通道挡板4以及通道挡板宽度调节装置5，前滑轨安装架31和后滑轨安装架32均横跨在皮带23上方，前滑轨安装架31和后滑轨安装架32的两端固定在运输机2机架上，前滑轨安装架31和后滑轨安装架32之间间隙配合，前滑轨安装架31上安装有若干个左右等间距排列的前伸缩轴套安装座33，后滑轨安装架32上安装有与前伸缩轴套安装座33一一对应的后伸缩轴套安装座34，前滑轨安装架31和后滑轨安装架32上固定有一左右延伸、横跨在皮带23上方的滑动长轴35，通道挡板4包括左挡板41和右挡板42，左挡板41和右挡板42沿着皮带23走向设置，左挡板41和右挡板42可左右滑动地挂在滑动长轴35上，左挡板41的下表面和右挡板42的下表面均与皮带23贴近但不接触，左挡板41和右挡板42之间形成工件走道，通道挡板宽度调节装置5包括伸缩轴51、连杆轴52以及两个连杆53，伸缩轴51穿过相对应的前伸缩轴套安装座33和后伸缩轴套安装座34，并能相对于前伸缩轴套安装座33和后伸缩轴套安装座34前后滑动，连杆轴52固定在伸缩轴51上，两个连杆53一左一右地与连杆轴52铰接，且其中左侧连杆与左挡板41铰接，右侧连杆与右挡板42铰接，伸缩轴51向前或向后移动时，连杆轴52随动，使得两个连杆53相对于连杆轴52转动，从而使左挡板41和右挡板42沿着滑动长轴35相反或相向滑动，改变工件走道的宽度。实施例中，左挡板41和右挡板42有五组，横向等间距布设在皮带23上方，相应的，前伸缩轴套安装座33、后伸缩轴套安装座34以及通道挡板宽度调节装置5均为五个。实施例中，左挡板41和和右挡板42的前端均向下弯折，使工件走道的前端为向下的倾斜走道。实施例中，五个伸缩轴51的一端均与同一个伸缩轴固定板54固定连接，伸缩轴固定板54上设置有推手55。实施例中，连杆轴52位于前滑轨安装架31和后滑轨安装架32之间。实施例中，伸缩轴51上套有轴套56，伸缩轴51通过轴套56与前伸缩轴套安装座33和后伸缩轴套安装座34滑动配合。本技术使用时，先按图1所示组装好，根据磁瓦大小的不同，选择将推手55向前拉或向后推，当向前拉时，连杆轴52随着伸缩轴51一起向前，使连杆53之间的夹角减小，左挡板41和右挡板42之间的间隙缩小，相当于工件走道变窄，将推手55向后推时，连杆轴52随着伸缩轴51一起向后，使连杆53之间的夹角变大，左挡板41和右挡板42之间的间隙增加，相当于工件走道变宽，磁瓦在称重完成后，会被一个机械爪抓到合适的工件走道的后部放下，磁瓦在皮带23的带动下移动到工件走道的前部，然后从工件走道的前部落下至下一工序。本技术具有若干个工件走道，可以将不同重量的磁瓦放在不同的工件走道中，最后在下一工序将这些分了组的磁瓦进行封装。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调宽度的输送排出装置，包括支架(1)，其特征是：所述的支架(1)上安装有一运输机(2)，所述的运输机(2)包括电机(21)、前后两个滚辊(22)以及皮带(23)，所述的皮带(23)首尾闭合的绕在滚辊(22)上，所述的电机(21)与滚辊(22)传动连接，所述的电机(21)能通过滚辊(22)带动皮带(23)转动，所述的运输机(2)上安装有通道装置(3)，所述的通道装置(3)包括前滑轨安装架(31)、后滑轨安装架(32)、通道挡板(4)以及通道挡板宽度调节装置(5)，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)均横跨在皮带(23)上方，前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)的两端固定在运输机(2)机架上，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)之间间隙配合，所述的前滑轨安装架(31)上安装有若干个左右等间距排列的前伸缩轴套安装座(33)，所述的后滑轨安装架(32)上安装有与前伸缩轴套安装座(33)一一对应的后伸缩轴套安装座(34)，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)上固定有一左右延伸、横跨在皮带(23)上方的滑动长轴(35)，所述的通道挡板(4)包括左挡板(41)和右挡板(42)，所述的左挡板(41)和右挡板(42)沿着皮带(23)走向设置，所述的左挡板(41)和右挡板(42)可左右滑动地挂在滑动长轴(35)上，左挡板(41)的下表面和右挡板(42)的下表面均与皮带(23)贴近但不接触，左挡板(41)和右挡板(42)之间形成工件走道，所述的通道挡板宽度调节装置(5)包括伸缩轴(51)、连杆轴(52)以及两个连杆(53)，所述的伸缩轴(51)穿过相对应的前伸缩轴套安装座(33)和后伸缩轴套安装座(34)，并能相对于前伸缩轴套安装座(33)和后伸缩轴套安装座(34)前后滑动，所述的连杆轴(52)固定在伸缩轴(51)上，两个连杆(53)一左一右地与连杆轴(52)铰接，且其中左侧连杆与左挡板(41)铰接，右侧连杆与右挡板(42)铰接，所述的伸缩轴(51)向前或向后移动时，连杆轴(52)随动，使得两个连杆(53)相对于连杆轴(52)转动，从而使左挡板(41)和右挡板(42)沿着滑动长轴(35)相反或相向滑动，改变工件走道的宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种可调宽度的输送排出装置，包括支架(1)，其特征是：所述的支架(1)上安装有一运输机(2)，所述的运输机(2)包括电机(21)、前后两个滚辊(22)以及皮带(23)，所述的皮带(23)首尾闭合的绕在滚辊(22)上，所述的电机(21)与滚辊(22)传动连接，所述的电机(21)能通过滚辊(22)带动皮带(23)转动，所述的运输机(2)上安装有通道装置(3)，所述的通道装置(3)包括前滑轨安装架(31)、后滑轨安装架(32)、通道挡板(4)以及通道挡板宽度调节装置(5)，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)均横跨在皮带(23)上方，前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)的两端固定在运输机(2)机架上，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)之间间隙配合，所述的前滑轨安装架(31)上安装有若干个左右等间距排列的前伸缩轴套安装座(33)，所述的后滑轨安装架(32)上安装有与前伸缩轴套安装座(33)一一对应的后伸缩轴套安装座(34)，所述的前滑轨安装架(31)和后滑轨安装架(32)上固定有一左右延伸、横跨在皮带(23)上方的滑动长轴(35)，所述的通道挡板(4)包括左挡板(41)和右挡板(42)，所述的左挡板(41)和右挡板(42)沿着皮带(23)走向设置，所述的左挡板(41)和右挡板(42)可左右滑动地挂在滑动长轴(35)上，左挡板(41)的下表面和右挡板(42)的下表面均与皮带(23)贴近但不接触，左挡板(41)和右挡板(42)之间形成工件走道，所述的通道挡板宽度调节装置(5)包括伸缩轴(51)、连杆轴(52)以及两个连杆(53)，所述的伸缩轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长安，程矿初，
申请(专利权)人：南京理工三才智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32