一种三角钢筋冲凹生产设备制造技术

本发明专利技术公布了一种三角钢筋冲凹生产设备，属于机械加工设备领域，它包括底座和固定于所述底座上的冲凹模架，所述冲凹模架内设有油缸和冲凹模具，底座的两端面上方设有推送机构和定位机构，所述推送机构下方活动设有夹料机构，所述位于两端的冲凹模架的侧面还设有推料机构；本发明专利技术与拉丝机对接，利用液压的方式代替冲床，液压成型更容易实现自动控制的模式，通过夹料机构，将扎好的三角钢筋自动送入自动冲凹设备，实现整体生产线自动生产模式。

A kind of equipment for punching and concave of triangular reinforcing bar

The invention discloses a triangular steel bar punching and concave production equipment, which belongs to the field of mechanical processing equipment. It includes a base and a punching and concave die frame fixed on the base. The punching and concave die frame is provided with an oil cylinder and a punching and concave die. The two end faces of the base are provided with a push mechanism and a positioning mechanism. The pushing mechanism is movably provided with a clamping mechanism under the push mechanism, and the punching and concave die frame is located at both ends. There is also a pushing mechanism on the side; the present invention butts with the wire drawing machine, replaces the punch by hydraulic pressure, and realizes the automatic control mode of hydraulic forming more easily. Through the clamping mechanism, the tied triangular steel bar is automatically fed into the automatic punching equipment to realize the automatic production mode of the whole production line.

【技术实现步骤摘要】
一种三角钢筋冲凹生产设备
本专利技术涉及钢筋加工设备领域，特别是一种三角钢筋冲凹生产设备。
技术介绍
在猪场建设行业，为了方便猪粪漏到刮粪机处，又要有足够承受母猪重量的强度，所以一般会采用三角钢底板作为母猪栏的底板。而三角钢底板则是利用很多三角钢筋焊接成的，因此在养猪设备制造企业对三角钢筋的产量需求非常大。目前市场上生产三角钢筋的技术一般是先利用三角钢筋拉丝机，将直径10mm的圆钢通过冷轧的方式扎成三角形，后通过运转工具运转到冲床处进行冲凹，一般一根钢筋上有3-5个凹，所以每根钢筋需要在冲床上冲3-5次方可完成三角钢筋的生产。传统方式需要通过多次工序才能完成加工，不仅效率低，生产成本相对也较高；操作工劳动强度大，对企业人员管理也造成影响。经过检索，授权公告号为CN203842997U的中国专利《一种管材冲凹机》，它解决了现有的冲凹机易造成同一批次的管材冲凹位置和冲凹深度不一致的问题。但并没有很好地和其他设备相连接，实现连续化生产。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种三角钢筋冲凹生产设备，包括底座，该底座上固定有若干组冲凹模架，所述每组冲凹模架内固定有油缸和冲凹模具，所述底座的两端面上方均设有支架和水平杆，水平杆包括第一水平杆和第二水平杆，所述第一水平杆上的一端固定有定位机构，所述定位机构包括定位气缸以及固定于该定位气缸活塞端的第一定位板，所述第二水平杆的一端垂直设有连接块，该连接块沿水平方向通过设置若干伸长支杆连接有第二定位板；所述每个支架上均固定有推送机构，所述推送机构包括直线轨道、固定于该直线轨道侧面的平移气缸、固定于该直线轨道远离前进方向一端的送料气缸以及与该直线轨道匹配的固定滑块，所述固定滑块之间固定连接有推送支架，该推送支架下方设有夹料机构。优选地，所述直线轨道上与所述送料气缸间隔设置有第一油压缓冲器，起到缓冲和消音的作用。优选地，所述直线导轨的侧面安装有第二油压缓冲器。优选地，所述位于两端的冲凹模架的侧面设有推料机构，该推料机构包括固定支架，该固定支架包括第一横支杆、第二横支杆以及固定于所述第一横支杆与第二横支杆之间的若干竖支杆，所述竖支杆侧面沿水平方向设有推料气缸，所述第一横支杆的下表面设有预压气缸，所述第二横支杆的上表面与所述预压气缸对应设有导向滚轮，定位更加精准。进一步地，所述预压气缸的活塞杆端固定有定位滑轮，更利于调整定位。进一步地，所述夹料机构包括与所述推送支架底部滑动设置的夹料支架，该夹料支架的两端设有夹料气缸，根据待加工钢筋尺寸调整位置。进一步地，所述第一水平杆的中部设有所述推料机构，定位更加精准，保证设备运行的可行性及稳定性。进一步地，还设有控制器，该控制器与所述油缸、平移气缸、送料气缸、预压气缸、定位气缸、夹料气缸以及推料气缸均电信号连接，实现自动化。进一步地，所述冲凹模具包括下模具和上模具，所述导向滚轮与所述下模具表面的冲凹部位齐平设置，所述推料气缸的活塞端的下表面与所述导向滚轮的上表面齐平，所述推料气缸的活塞端设有推料夹具。进一步地，所述底座的底部设有支撑脚，便于设备长时间使用后的调整检修工作。进一步地，所述直线轨道一侧面还设有工程拖链放置槽，用于有序地安置设备用的电线。本专利技术的有益效果：(1)单条生产线可提高50％左右的生产效率；(2)可实现一人操作2台以上设备，可降低70％以上的人工成本；(3)降低操作工劳动强度，对企业招聘、人员管理带来较大的好处；(4)利用液压成型，成型质量明显提升；(5)通过设置夹料机构，能够与其他设备匹配使用，实现连续作业；(6)通过设置送料气缸和平移气缸的结合使用，能够实现在进入冲凹模组加工前的等待停顿，一方面等待前一根冲凹钢筋加工完成后，后一根冲凹钢筋再进入；再者，平移后钢筋晃动大，需要静置，更利于加工；另一方面，当钢筋高度与模具面设计高度不在同一水平面时，在停顿的过程中，定位机构能够及时调整好钢筋的高度，与冲凹模具相匹配，定位更加精准。附图说明图1是本专利技术与其他设备结合使用时的结构示意图；图2是本专利技术结构示意图一；图3是本专利技术结构示意图二；图4是图3中A局部的局部放大图；图5是本专利技术的侧视图；图6是本专利技术推送机构的结构示意图；图7是本专利技术推送机构的侧视图；图8是本专利技术冲凹模架的结构示意图；图中，100-冲凹生产设备，200-拉丝机，201-拉丝机轧辊，202-调直矫正轮，203-切断油缸，204-油缸供油站，300-上料架，400-下料架，101-底座，1011-支撑脚，1012-支架，1013-第二水平杆，1014-连接块，1015-伸长支杆，1016-第二定位板，1017-第一水平杆，1018-定位气缸，1019-工程拖链放置槽，1010-第一定位板，102-冲凹模架，1021-油缸，1022-冲凹模具，1023-上模具，1024-下模具，103-推送机构，1031-推送支架，1032-夹料支架，1033-夹料气缸，1034-送料气缸，1035-平移气缸，1036-固定滑块，1037-第一油压缓冲器，1038-第二油压缓冲器，1039-直线轨道，104-推料机构，1041-第一横支杆，1042-第二横支杆，1043-竖支杆，1044-导向滚轮，1045-推送气缸，1046-预压气缸，1047-定位滑轮。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。实施例1如图2-5所示，一种三角钢筋冲凹生产设备，包括底座101，该底座101上固定有若干组冲凹模架102，本实施例采用3组冲凹模架102，但不局限于3组的数量，可以根据生产线需要进行增加，数量的不同并不影响本专利技术的创造性，所述每组冲凹模架102内固定有油缸1021和冲凹模具1022，该冲凹模具1022也可以根据具体生产时需要的形状进行更换，所述底座101的两端面上方均设有支架1012和水平杆，水平杆包括第一水平杆1017和第二水平杆1013，所述第一水平杆1017上的一端固定有定位机构，所述定位机构包括定位气缸1018以及固定于该定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三角钢筋冲凹生产设备，其特征在于：包括底座(101)，该底座(101)上固定有至少1组冲凹模架(102)，所述每组冲凹模架(102)内固定有油缸(1021)和冲凹模具(1022)，所述底座(101)的两端面上方均设有支架(1012)和水平杆，水平杆包括第一水平杆(1017)和第二水平杆(1013)，所述第一水平杆上(1017)的一端固定有定位机构，所述定位机构包括定位气缸(1018)以及固定于该定位气缸(1018)活塞端的第一定位板(1010)，所述第二水平杆(1013)的一端垂直设有连接块(1014)，该连接块(1014)沿水平方向通过设置若干伸长支杆(1015)连接有第二定位板(1016)；所述每个支架(1012)上均固定有推送机构，所述推送机构包括直线轨道(1039)、固定于该直线轨道(1039)侧面的平移气缸(1035)、固定于该直线轨道(1039)远离前进方向一端的送料气缸(1034)以及与该直线轨道(1039)匹配的固定滑块(1036)，所述固定滑块(1036)之间固定连接有推送支架(1031)，该推送支架(1031)下方设有夹料机构。

【技术特征摘要】
1.一种三角钢筋冲凹生产设备，其特征在于：包括底座(101)，该底座(101)上固定有至少1组冲凹模架(102)，所述每组冲凹模架(102)内固定有油缸(1021)和冲凹模具(1022)，所述底座(101)的两端面上方均设有支架(1012)和水平杆，水平杆包括第一水平杆(1017)和第二水平杆(1013)，所述第一水平杆上(1017)的一端固定有定位机构，所述定位机构包括定位气缸(1018)以及固定于该定位气缸(1018)活塞端的第一定位板(1010)，所述第二水平杆(1013)的一端垂直设有连接块(1014)，该连接块(1014)沿水平方向通过设置若干伸长支杆(1015)连接有第二定位板(1016)；所述每个支架(1012)上均固定有推送机构，所述推送机构包括直线轨道(1039)、固定于该直线轨道(1039)侧面的平移气缸(1035)、固定于该直线轨道(1039)远离前进方向一端的送料气缸(1034)以及与该直线轨道(1039)匹配的固定滑块(1036)，所述固定滑块(1036)之间固定连接有推送支架(1031)，该推送支架(1031)下方设有夹料机构。2.根据权利要求1所述的一种三角钢筋冲凹生产设备，其特征在于：所述直线轨道(1039)上与所述送料气缸(1034)间隔设置有第一油压缓冲器(1037)。3.根据权利要求2所述的一种三角钢筋冲凹生产设备，其特征在于：所述直线导轨(1039)的侧面安装有第二油压缓冲器(1038)。4.根据权利要求3所述的一种三角钢筋冲凹生产设备，其特征在于：所述位于两端的冲凹模架(102)的侧面设有推料机构，该推料机构包括固定支架，该固定支架包括第一横支杆(1041)、第二横支杆(1042)以及固定于所述第一横支杆(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉辉，黎敏，何继平，
申请(专利权)人：江西增鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36