一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，包括电机转子、轴承座、硅钢片、连接杆、导向槽和固定杆，所述电机转子的内侧设置有轴承座，所述轴承座远离电机转子的一侧设置有轴承导向套，所述轴承导向套远离轴承座的一侧设置有轴承，其中，所述轴承靠近轴承座的一侧设置有轴杆，所述轴杆贯穿于电机转子、轴承座、轴承导向套和轴承的中心，且电机转子、轴承座、轴承导向套和轴承通过轴杆相连接。该外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，轴承装配导向套内径设计成14°锥度角，在轴承和转子不同心的情况下，先将轴承压入主轴后，用压机同时推压轴承内外圈，轴承外圈会沿着的锥度导入轴承座，直到推压到要求位置。

A Guide Sleeve for Bearing Assembly of External Rotor Permanent Magnet Brushless Motor

The utility model discloses a guide sleeve for assembling bearings of an outer rotor permanent magnet brushless motor, which comprises a motor rotor, a bearing seat, silicon steel sheet, a connecting rod, a guide groove and a fixed rod. The inner side of the motor rotor is provided with a bearing seat, and the bearing guide sleeve is arranged on the side far from the motor rotor, and the bearing guide sleeve is arranged on the side far from the bearing seat. A shaft rod is arranged on one side of the bearing near the bearing seat. The shaft rod runs through the center of the motor rotor, the bearing seat, the bearing guide sleeve and the bearing, and the motor rotor, the bearing seat, the bearing guide sleeve and the bearing are connected through the shaft rod. The outer rotor permanent magnet brushless motor bearings are assembled with guide sleeve. The inner diameter of the guide sleeve is designed to be 14 degree taper angle. When the bearing and the rotor are not concentric, the bearing is first pressed into the spindle, then the inner and outer rings of the bearing are simultaneously pushed by the press. The outer rings of the bearing will be introduced into the bearing seat along the taper until the required position is pushed.

【技术实现步骤摘要】
一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套
本技术涉及永磁电机和机械组装领域的轴承装配工艺的改进
，具体为一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套。
技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，永磁电机则是一种用永磁体建立磁场的一种电机，在永磁电机的装配过程中需要一种轴承装配的导向套。一般工厂的永磁电机装配是采用设备将定子和转子分开固定，并调整为同一圆心后，再将轴承从轴端压入轴承座。但市场上大多数的永磁电机装配对设备的精度要求和可调性有比较高的要求，并且需要的零件较多，调整需要花费较多的时间，且在装配时轴承会对轴承座产生单边碰撞受压，对轴承座和轴承造成不同程度的损害，从而降低轴承使用寿命，
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的永磁电机装配对设备的精度要求和可调性有比较高的要求，并且需要的零件较多，调整需要花费较多的时间，且在装配时轴承会对轴承座产生单边碰撞受压，对轴承座和轴承造成不同程度的损害，从而降低轴承使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，包括电机转子、轴承座、硅钢片、连接杆、导向槽和固定杆，所述电机转子的内侧设置有轴承座，所述轴承座远离电机转子的一侧设置有轴承导向套，所述轴承导向套远离轴承座的一侧设置有轴承，其中，所述轴承靠近轴承座的一侧设置有轴杆，所述轴杆贯穿于电机转子、轴承座、轴承导向套和轴承的中心，且电机转子、轴承座、轴承导向套和轴承通过轴杆相连接，所述硅钢片设置于轴杆靠近电机转子的一侧，所述硅钢片靠近电机转子的一侧设置有永磁体，所述连接杆设置于硅钢片远离轴承座的一侧，所述导向槽开设于轴承导向套远离电机转子的一侧内部，所述固定杆设置于轴杆远离连接杆的一端。优选的，所述轴承导向套的材质为45#钢。优选的，所述轴杆的中轴线与电机转子、轴承座、轴承导向套、轴承和固定杆的中轴线在同一条直线上。优选的，所述导向槽的剖面形状为梯形结构，且导向槽一侧的斜边的倾斜角度为14°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该外转子永磁无刷电机轴承装配导向套：1.轴承装配导向套内径设计成14°锥度角，在轴承和转子不同心的情况下，先将轴承压入主轴后，用压机同时推压轴承内外圈，轴承外圈会沿着14的锥度导入轴承座，直到推压到要求位置；2.由于轴承的种类繁多，我们只需要跟据轴承外径和要安装的电机轴承座外径加工相应大小的轴承导向套即可进行方便高效的安装，适合制作样板和批量生产使用，导向套材料使用45#钢即可，批量生产时锥度面镀铬处理，加工简单，成本低廉。安装作业快速、精准，有效防止了传统安装对轴承的冲击破坏；提高了生产效率，降低了生产成本；3.通过对电机转子和轴杆的固定，再将轴承导向套套入电机转子内孔，用压力机同时推压轴承内外圈，轴承外圈会沿着的轴承导向套的内孔锥度导入轴承座，直到推压到要求位置，这样就可以解决了强磁力的径向拉力引起的轴芯偏位的装配问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术局部结构示意图。图中：1、电机转子，2、轴承座，3、轴承导向套，4、轴承，5、轴杆，6、硅钢片，7、永磁体，8、连接杆，9、导向槽，10、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，包括电机转子1、轴承座2、轴承导向套3、轴承4、轴杆5、硅钢片6、永磁体7、连接杆8、导向槽9和固定杆10，所述电机转子1的内侧设置有轴承座2，所述轴承座2远离电机转子1的一侧设置有轴承导向套3，所述轴承导向套3的材质为45#钢，这样在批量生产时锥度面镀铬处理，加工更加简单，成本更加低廉，所述轴承导向套3远离轴承座2的一侧设置有轴承4，其中，所述轴承4靠近轴承座2的一侧设置有轴杆5，所述轴杆5的中轴线与电机转子1、轴承座2、轴承导向套3、轴承4和固定杆10的中轴线在同一条直线上，这样方便了将轴承导向套3套入电机转子1内孔和轴承座2紧靠，所述轴杆5贯穿于电机转子1、轴承座2、轴承导向套3和轴承4的中心，且电机转子1、轴承座2、轴承导向套3和轴承4通过轴杆5相连接，所述硅钢片6设置于轴杆5靠近电机转子1的一侧，所述硅钢片6靠近电机转子1的一侧设置有永磁体7，所述连接杆8设置于硅钢片6远离轴承座2的一侧，所述导向槽9开设于轴承导向套3远离电机转子1的一侧内部，所述导向槽9的剖面形状为梯形结构，且导向槽9一侧的斜边的倾斜角度为14°，这样在轴承和转子不同心的情况下，且将轴承压入主轴之后，用压机同时推压轴承内外圈，方便了轴承外圈会沿着14的锥度导入轴承座的内部，直到推压到要求位置所述固定杆10设置于轴杆5远离连接杆8的一端。工作原理：在使用该外转子永磁无刷电机轴承装配导向套时，首先将该装置固定在所需要的地方，在使用的时候固定好电机转子1和轴5以后，将轴承导向套3套入电机转子1内孔，和轴承座2紧靠，再将轴承4压入轴5，用压力机同时推压轴承4内外圈，轴承外圈会沿着的轴承导向套3的内孔锥度导入轴承座2，直到推压到要求位置，这样就可以很容易的解决了强磁力的径向拉力引起的轴芯偏位的装配问题，装配好轴承后再通过4个M10的螺纹孔取出轴承装配导向套3，就完成了轴承的安装，这样使得该装置作业快速、精准，有效防止了传统安装对轴承的冲击破坏，提高了生产效率，降低了生产成本，这就是该外转子永磁无刷电机轴承装配导向套的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，包括电机转子(1)、轴承座(2)、硅钢片(6)、连接杆(8)、导向槽(9)和固定杆(10)，其特征在于：所述电机转子(1)的内侧设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)远离电机转子(1)的一侧设置有轴承导向套(3)，所述轴承导向套(3)远离轴承座(2)的一侧设置有轴承(4)，其中，所述轴承(4)靠近轴承座(2)的一侧设置有轴杆(5)，所述轴杆(5)贯穿于电机转子(1)、轴承座(2)、轴承导向套(3)和轴承(4)的中心，且电机转子(1)、轴承座(2)、轴承导向套(3)和轴承(4)通过轴杆(5)相连接，所述硅钢片(6)设置于轴杆(5)靠近电机转子(1)的一侧，所述硅钢片(6)靠近电机转子(1)的一侧设置有永磁体(7)，所述连接杆(8)设置于硅钢片(6)远离轴承座(2)的一侧，所述导向槽(9)开设于轴承导向套(3)远离电机转子(1)的一侧内部，所述固定杆(10)设置于轴杆(5)远离连接杆(8)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种外转子永磁无刷电机轴承装配导向套，包括电机转子(1)、轴承座(2)、硅钢片(6)、连接杆(8)、导向槽(9)和固定杆(10)，其特征在于：所述电机转子(1)的内侧设置有轴承座(2)，所述轴承座(2)远离电机转子(1)的一侧设置有轴承导向套(3)，所述轴承导向套(3)远离轴承座(2)的一侧设置有轴承(4)，其中，所述轴承(4)靠近轴承座(2)的一侧设置有轴杆(5)，所述轴杆(5)贯穿于电机转子(1)、轴承座(2)、轴承导向套(3)和轴承(4)的中心，且电机转子(1)、轴承座(2)、轴承导向套(3)和轴承(4)通过轴杆(5)相连接，所述硅钢片(6)设置于轴杆(5)靠近电机转子(1)的一侧，所述硅钢片(6)靠近电机转子(1)的一侧设置有永磁体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海森，
申请(专利权)人：深圳市东马机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44