一种电机定子组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子组装机，包括一底板、用于支撑该线架的一支撑台、用于支撑该铁芯的一升降块、一按压块及一用来驱动该按压块竖直移动的驱动机构；该支撑台竖直设置在该底板上；该升降块设置在该支撑台上方，该升降块对应该支撑台设有让位槽，该让位槽贯通该升降块的上顶面、下底面及前侧面，该支撑台位于该让位槽正下方，该让位槽的宽度略大于该线架和装配槽的宽度；该升降块左右两侧均设有导向孔，该底板上对应该导向孔设有导向柱，该导向孔与该导向柱插接在一起使该升降块可竖直往复升降，该导向柱上套有弹簧，所述升降块压在所述弹簧上；该按压块位于该让位槽的正上方。该装置可以代替人工，自动组装电机定子，效率高。

A Stator Assembly Machine for Motor

The utility model discloses a motor stator assembly machine, which comprises a bottom plate, a support platform for supporting the wire frame, a lifting block, a pressing block and a driving mechanism for driving the vertical movement of the pressing block for supporting the iron core; the support platform is vertically arranged on the bottom plate; the lifting block is arranged above the support platform, and the lifting block is provided with a yield position corresponding to the support platform. The trough runs through the top, bottom and front sides of the lifting block, and the support platform is positioned directly below the trough, and the width of the trough is slightly larger than that of the wire frame and the assembly trough; both sides of the lifting block are provided with guide holes, and the bottom plate is provided with guide pillars corresponding to the guide holes, so that the guide holes are inserted with the guide pillars to make the lifting block vertical and reciprocating. A spring is sleeved on the guide column, and the lifting block is pressed on the spring; the pressing block is positioned directly above the yield groove. The device can replace manual work and automatically assemble the motor stator with high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子组装机
本技术涉及一种电机定子组装机，属于电机定子装配领域。
技术介绍
电机定子的结构包括铁芯和线架两大部分，铁芯除了设置用来容纳电机转子的通道以外，还设置了用来容纳线架的装配槽，线架与装配槽紧配合连接，使线架卡接在铁芯上。目前，线架与铁芯之间的装配连接主要是通过纯手工的方式生产，人工将线架与主铁芯的装配槽对准，再通过手动压装机进行压装。这种方式生产效率极低，产品很容易因位置及方向未对应正确而压坏或压伤线架及铁芯，而且人工手动压装操作很容易造成工伤。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种电机定子组装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子组装机，电机定子包括铁芯和线架，该铁芯上设有用来装配该线架的装配槽，包括一底板、用于支撑该线架的一支撑台、用于支撑该铁芯的一升降块、一按压块及一用来驱动该按压块竖直移动的驱动机构；该支撑台竖直设置在该底板上；该升降块设置在该支撑台上方，该升降块对应该支撑台设有让位槽，该让位槽贯通该升降块的上顶面、下底面及前侧面，该支撑台位于该让位槽正下方，该让位槽的宽度略大于该线架和装配槽的宽度；该升降块左右两侧均设有导向孔，该底板上对应该导向孔设有导向柱，该导向孔与该导向柱插接在一起使该升降块可竖直往复升降，该导向柱上套有弹簧，所述升降块压在所述弹簧上；该按压块位于该让位槽的正上方；组装时，线架放置在支撑台顶面，铁芯放置在升降块顶面，装配槽、让位槽、线架竖直对齐，该按压块下压该铁芯，该铁芯和升降块一起下移，该线架挤进该装配槽内。优选地，该支撑台顶面的左右两侧对称设置向上延伸的挡片，该挡片的顶部伸入到该让位槽内。优选地，该升降块的上表面在其让位槽的左右两侧均设置限位凸起。优选地，该升降块的让位槽前侧面开口的两侧设有倒角。优选地，该升降块顶面设有左右对称的两道凹槽，二道所述凹槽与所述让位槽对齐并分别靠近让位槽的两侧内边沿。优选地，该按压块底面的左右两侧对称设有下凸块。优选地，该按压块底面后侧的边沿向下延伸形成卡位件。优选地，该驱动机构包括气缸及用来控制该气缸的控制器，该按压块连接在该气缸伸缩杆的下方。优选地，该控制器上设置有双手开关和急停开关。优选地，该导向柱上端向上伸出该导向孔，该导向柱上端设有阻挡套。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：本技术电机定子组装机包括一底板、一支撑台、二升降块、一按压块及一驱动机构，工作人员操作时，将电机线架摆正位置放置在该支撑台的顶面上，再将定子铁芯放置在升降块顶面上，使装配槽、让位槽、线架竖直对齐，该驱动机构驱动该按压块下压该铁芯，该铁芯和升降块一起下移，该线架挤进该装配槽内，完成该电机定子的装配工作。操作该驱动机构控制该按压块抬起时，该升降块在弹簧的作用下有自动向上弹起，工作人员拿走装配好的电机定子后，又可以放入未装配的电机线架和定子铁芯开始新的装配工作。该装置能够自动装配电机定子，代替人工装配，大幅提高生产效率，提高产品合格率，减少工伤的发生。该支撑台顶面的左右两侧对称设置向上延伸的挡片，防止该电机线架放置歪斜，该升降块的上表面在其让位槽的左右两侧均设置限位凸起，对铁芯进行限位，可以保证该铁芯该对准该让位槽，以上装置可以防止因线架架和铁芯没对准而压伤损坏，提高产品的合格率。该控制器上设置有双手开关和急停开关，只有双手操作该控制器，该控制器才能启动，避免一只手操作控制器，另一只手放进该装置内而造成工伤。当该装置需要维修时可以按下该急停开关，防止该机器意外启动造成工伤。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1所述铁芯和所述线架装配好的示意图。图2是本技术电机定子组装机的整体结构示意图。图3是所述铁芯和所述线架放置在本技术电机定子组装机上的示意图。附图标记：铁芯1，线架2，通道3，装配槽4，底板5，支撑台6，升降块7，按压块8，驱动机构9，让位槽10，导向孔11，导向柱12，弹簧13，挡片14，限位凸起15，倒角16，凹槽17，下凸块18，卡位件19，阻挡套20。具体实施方式下面通过实施例具体说明本技术的内容：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横”、“竖”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图中的立体图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，电机定子包括铁芯1和线架2，铁芯1设置用来容纳电机转子的通道3和用来容纳线架的装配槽4，线架2与装配槽4紧配合连接使线架2卡接在铁芯1上。如图2至图3所示，本技术提供一种电机定子组装机，包括一底板5、用于支撑该线架2的一支撑台6、用于支撑该铁芯1的一升降块7、一按压块8及一用来驱动该按压块8竖直移动的驱动机构9。该支撑台6竖直设置在该底板5上。该升降块7设置在该支撑台6上方，该升降块7对应该支撑台6设有让位槽10，该让位槽10贯通该升降块7的上顶面、下底面及前侧面，该支撑台6位于该让位槽10正下方，该让位槽10的宽度略大于该线架2和装配槽4的宽度。该升降块7左右两侧均设有导向孔11，该底板5上对应该导向孔11设有导向柱12，该导向孔11与该导向柱12插接在一起使该升降块7可竖直往复升降，该导向柱12上套有弹簧13，所述升降块7压在所述弹簧13上；该按压块8位于该让位槽10的正上方。操作人员组装时，将电机的线架2摆正位置放置在该支撑台6的顶面上，再将定子的铁芯1放置在升降块7顶面上，使装配槽4、让位槽10、线架2竖直对齐，该驱动机构9驱动该按压块8下压该铁芯1，该铁芯1和升降块7一起下移，该线架2挤进该装配槽4内，完成该电机定子的装配工作。操作该驱动机构9控制该按压块8抬起时，该升降块7在弹簧13的作用下有自动向上弹起，工作人员拿走装配好的电机定子后，又可以放入未装配的线架2和铁芯1开始新的装配工作。该装置能够自动装配电机定子，代替人工装配，大幅提高生产效率，提高产品合格率，减少工伤的发生。该支撑台6顶面的左右两侧对称设置向上延伸的挡片14，该挡片14的顶部伸入到该让位槽10内。该挡片14可以防止线架2放置在该支撑台6上时歪斜，便于对准装配，提高产品合格率。该升降块7的上表面在其让位槽10的左右两侧均设置限位凸起15，该限位凸起15对放置在该升降块7上的铁芯1进行限位，便于对准装配，提高产品合格率。该升降块7的让位槽10前侧面开口的两侧设有倒角16。该倒角16一方面是该让位槽10前端的开口更大，方便该线架2放置在该支撑台6上，另一方面可以防止人手操作时碰到尖锐的棱角，进一步防止工伤的发生。该升降块7顶面设有左右对称的两道凹槽17，二道所述凹槽17与所述让位槽10对齐并分别靠近让位槽10的两侧内边沿。该铁芯1上缠绕的线圈可以容纳在该凹槽17内，使该铁芯1放置平稳，便于装配。该按压块8底面的左右两侧对称设有下凸块18。该铁芯1和线架2组装时，该下凸块18按压在铁芯1的装配槽4的外沿上，便于该铁芯和线架装配。该按压块8底面后侧的边沿向下延伸形成卡位件19。该铁芯1和线架2组装时，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子组装机，电机定子包括铁芯和线架，该铁芯上设有用来装配该线架的装配槽，其特征在于：包括一底板、用于支撑该线架的一支撑台、用于支撑该铁芯的一升降块、一按压块及一用来驱动该按压块竖直移动的驱动机构；该支撑台竖直设置在该底板上；该升降块设置在该支撑台上方，该升降块对应该支撑台设有让位槽，该让位槽贯通该升降块的上顶面、下底面及前侧面，该支撑台位于该让位槽正下方，该让位槽的宽度略大于该线架和装配槽的宽度；该升降块左右两侧均设有导向孔，该底板上对应该导向孔设有导向柱，该导向孔与该导向柱插接在一起使该升降块可竖直往复升降，该导向柱上套有弹簧，所述升降块压在所述弹簧上；该按压块位于该让位槽的正上方；组装时，线架放置在支撑台顶面，铁芯放置在升降块顶面，装配槽、让位槽、线架竖直对齐，该按压块下压该铁芯，该铁芯和升降块一起下移，该线架挤进该装配槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子组装机，电机定子包括铁芯和线架，该铁芯上设有用来装配该线架的装配槽，其特征在于：包括一底板、用于支撑该线架的一支撑台、用于支撑该铁芯的一升降块、一按压块及一用来驱动该按压块竖直移动的驱动机构；该支撑台竖直设置在该底板上；该升降块设置在该支撑台上方，该升降块对应该支撑台设有让位槽，该让位槽贯通该升降块的上顶面、下底面及前侧面，该支撑台位于该让位槽正下方，该让位槽的宽度略大于该线架和装配槽的宽度；该升降块左右两侧均设有导向孔，该底板上对应该导向孔设有导向柱，该导向孔与该导向柱插接在一起使该升降块可竖直往复升降，该导向柱上套有弹簧，所述升降块压在所述弹簧上；该按压块位于该让位槽的正上方；组装时，线架放置在支撑台顶面，铁芯放置在升降块顶面，装配槽、让位槽、线架竖直对齐，该按压块下压该铁芯，该铁芯和升降块一起下移，该线架挤进该装配槽内。2.根据权利要求1所述的电机定子组装机，其特征在于：该支撑台顶面的左右两侧对称设置向上延伸的挡片，该挡片的顶部伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈校伟，
申请(专利权)人：厦门欣众达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35