一种芯线皮剥皮退料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及芯线皮剥皮退料机构，包括刀具安装座，刀具安装座上设置有左刀片、右刀片、第一驱动机构、第二驱动机构和顶线头；顶线头由第二驱动机构驱动移动；芯线伸入左刀片和右刀片之间，第一驱动机构驱动左刀片运动至左刀片和右刀片均与芯线外皮接触，此时芯线端面与顶线头表面相正对，而后第二驱动机构运动带动右刀片运动与左刀片配合进行对芯线外皮切断，此时顶线头随第二驱动机构运动，芯线端面与顶线头侧向脱离不再受力，再通过外部机构带动刀具安装座背离芯线一侧运动将废皮与芯线脱离，废皮不再卡在刀口与顶线头之间，便于废料回收；且此设计可使废料槽做到最薄6mm，还能使用标准OTP刀片，从而节省客户使用成本。

A Core Bark Peeling and Removing Mechanism

The utility model relates to a core bark peeling and stripping mechanism, including a tool mounting seat, which is provided with a left blade, a right blade, a first driving mechanism, a second driving mechanism and a top wire head; the top wire head is driven by a second driving mechanism; the core wire extends between the left blade and the right blade, and the first driving mechanism drives the left blade to move to the outer skin of the left blade and the right blade. When contacting, the core end face is opposite to the top surface, and then the second driving mechanism drives the right blade motion to cooperate with the left blade to cut off the outer skin of the core. At this time, the top head moves with the second driving mechanism, and the side separation of the core end face and the top head is no longer stressed. Then, the waste skin and the core line are separated by the side movement of the tool mounting seat driven by the external mechanism away from the core line. Pi is no longer stuck between the knife edge and the top line head, so it is convenient for waste recycling; moreover, the design can make the waste trough thinnest by 6mm, and can also use standard OTP blades, thus saving customers'use cost.

【技术实现步骤摘要】
一种芯线皮剥皮退料机构
本技术涉及剥线机
，更具体地说，涉及一种芯线皮剥皮退料机构。
技术介绍
剥线机用于对芯线剥除外皮，目前使用的剥线机，芯线皮在剥刀打开后依靠左右退料片进行退料，容易存在废料卡在顶线头与刀口之间的情况，并且退下的废料需要从退料片下方排走，使得回收盒的厚度不能做到较薄，进而使得模具无法使用OTP标准刀片生产，退废料效果差，影响生产效率，且生产成本极高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种芯线皮剥皮退料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种芯线皮剥皮退料机构，其中，包括刀具安装座，所述刀具安装座上设置有左刀片、右刀片、驱动所述左刀片运动的第一驱动机构、驱动所述右刀片运动的第二驱动机构，和对芯线端面定位的顶线头；所述顶线头由所述第二驱动机构驱动移动。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述芯线皮剥皮退料机构还包括底板，所述刀具安装座安装在所述底板上，所述底板上还设置有对芯线废皮吸附回收的回收机构。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述刀具安装座上滑动连接设置有安装所述左刀片的左刀架，滑动连接设置有安装所述右刀片的右刀架；所述第一驱动机构包括设置在所述刀具安装座上的连杆；所述连杆中部与所述刀具安装座转动连接，两端分别与所述左刀架和所述右刀架活动连接；所述右刀架有所述第二驱动机构驱动运动。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述连杆两端均设置有腰孔；所述左刀架和所述右刀架均设置有与所述腰孔配合的柱体。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述顶线头与所述右刀片或所述右刀架通过连接件固定连接。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述右刀架呈条形；所述左刀架呈L型，且L型一边安装有所述左刀片，另一边与所述右刀架平行且与所述连杆端部活动连接。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述刀具安装座上设置有与所述左刀架配合的第一滑槽，和与所述右刀架配合的第二滑槽。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述回收机构包括与所述底板固定的回收盒，所述回收盒上表面设置有位于所述顶线头正下方的收料口；所述底板上设置有与所述收料口对应的开口；所述回收盒一侧设置有为其内部抽气的抽气装置。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述回收盒侧壁设置有所述抽气装置的连接头，和与所述连接头配合的安装孔，所述安装孔内设置有防护网层。本技术所述的芯线皮剥皮退料机构，其中，所述回收盒一侧表面设置为斜面，所述斜面与所述收料口相正对。本技术的有益效果在于：芯线伸入左刀片和右刀片之间，第一驱动机构驱动左刀片运动至左刀片和右刀片均与芯线外皮接触，此时芯线端面与顶线头表面相正对，而后第二驱动机构运动带动右刀片运动与左刀片配合进行对芯线外皮切断，此时顶线头随第二驱动机构运动，芯线端面与顶线头侧向脱离不再受力，再通过外部机构带动刀具安装座背离芯线一侧运动将废皮与芯线脱离，废皮不再卡在刀口与顶线头之间，便于废料回收；且此设计可使废料槽做到最薄6mm，还能使用标准OTP刀片，从而节省客户使用成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的芯线皮剥皮退料机构结构示意图；图2是本技术较佳实施例的芯线皮剥皮退料机构刀具安装座示意图；图3是本技术较佳实施例的芯线皮剥皮退料机构回收机构结构示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的芯线皮剥皮退料机构如图1所示，同时参阅图2和图3，包括刀具安装座1，刀具安装座1上设置有左刀片2、右刀片3、驱动左刀片2运动的第一驱动机构、驱动右刀片3运动的第二驱动机构，和对芯线端面定位的顶线头4；顶线头4由第二驱动机构驱动移动；芯线伸入左刀片和右刀片之间，第一驱动机构驱动左刀片运动至左刀片和右刀片均与芯线外皮接触，此时芯线端面与顶线头表面相正对，而后第二驱动机构运动带动右刀片运动与左刀片配合进行对芯线外皮切断，此时顶线头随第二驱动机构运动，芯线端面与顶线头侧向脱离不再受力，再通过外部机构带动刀具安装座背离芯线一侧运动将废皮与芯线脱离，废皮不再卡在刀口与顶线头之间，便于废料回收；且此设计可使废料槽做到最薄6mm，还能使用标准OTP刀片，从而节省客户使用成本。如图1、图2和图3所示，芯线皮剥皮退料机构还包括底板5，刀具安装座1安装在底板5上，底板5上还设置有对芯线废皮吸附回收的回收机构6；便于收废料。如图1和图2所示，刀具安装座1上滑动连接设置有安装左刀片2的左刀架10，滑动连接设置有安装右刀片3的右刀架11；第一驱动机构包括设置在刀具安装座1上的连杆12；连杆12中部与刀具安装座1转动连接，两端分别与左刀架10和右刀架11活动连接；右刀架11有第二驱动机构驱动运动；通过第二驱动机构带动右刀架11运动，右刀架11运动带动右刀片3运动的同时通过连杆12带动左刀架10运动进而带动左刀片2运动，联动效果好，保障每次对芯线剥皮位置均在同一位置；需要说明的是，第二驱动机构可以是气缸、旋转电机搭配丝杆、直线电机、凸轮机构等。如图2所示，连杆12两端均设置有腰孔120；左刀架10和右刀架11均设置有与腰孔120配合的柱体7；联动方便。如图1和图2所示，顶线头4与右刀片3或右刀架11通过连接件40固定连接；装配方便。如图1和图2所示，右刀架11呈条形；左刀架10呈L型，且L型一边安装有左刀片2，另一边与右刀架11平行且与连杆12端部活动连接；联动效果好，布局合理节省安装空间。如图1和图2所示，刀具安装座1上设置有与左刀架10配合的第一滑槽13，和与右刀架11配合的第二滑槽14；保障运行稳定性。如图1、图2和图3所示，回收机构6包括与底板5固定的回收盒60，回收盒60上表面设置有位于顶线头4正下方的收料口600；底板5上设置有与收料口600对应的开口；回收盒60一侧设置有为其内部抽气的抽气装置；抽气装置抽出回收盒60内空气形成负压，收料口600对顶线头4处切除的废料提供一个下吸力，收废料效果好。如图1和图3所示，回收盒60侧壁设置有抽气装置的连接头61，和与连接头61配合的安装孔，安装孔内设置有防护网层；保障吸废料顺利进行，同时便于与抽气装置进行连接装配。如图1和图3所示，回收盒60一侧表面设置为斜面601，斜面601与收料口600相正对；便于废料进入收料口600后沿斜面601滑下，保障收废料顺利进行。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯线皮剥皮退料机构，其特征在于，包括刀具安装座，所述刀具安装座上设置有左刀片、右刀片、驱动所述左刀片运动的第一驱动机构、驱动所述右刀片运动的第二驱动机构，和对芯线端面定位的顶线头；所述顶线头由所述第二驱动机构驱动移动。

【技术特征摘要】
1.一种芯线皮剥皮退料机构，其特征在于，包括刀具安装座，所述刀具安装座上设置有左刀片、右刀片、驱动所述左刀片运动的第一驱动机构、驱动所述右刀片运动的第二驱动机构，和对芯线端面定位的顶线头；所述顶线头由所述第二驱动机构驱动移动。2.根据权利要求1所述的芯线皮剥皮退料机构，其特征在于，所述芯线皮剥皮退料机构还包括底板，所述刀具安装座安装在所述底板上，所述底板上还设置有对芯线废皮吸附回收的回收机构。3.根据权利要求1所述的芯线皮剥皮退料机构，其特征在于，所述刀具安装座上滑动连接设置有安装所述左刀片的左刀架，滑动连接设置有安装所述右刀片的右刀架；所述第一驱动机构包括设置在所述刀具安装座上的连杆；所述连杆中部与所述刀具安装座转动连接，两端分别与所述左刀架和所述右刀架活动连接；所述右刀架有所述第二驱动机构驱动运动。4.根据权利要求3所述的芯线皮剥皮退料机构，其特征在于，所述连杆两端均设置有腰孔；所述左刀架和所述右刀架均设置有与所述腰孔配合的柱体。5.根据权利要求3所述的芯线皮剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，
申请(专利权)人：深圳市杰鑫机械模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44