一种防爆型阀门定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型阀门定位器，它包括壳体（28）、分别固设壳体（28）左右侧的前盖（29）和后盖（30），所述壳体（28）与后盖（30）之间设置有后法兰（31），后法兰（31）上设置有导磁柱A（32）和导磁柱B（33），后法兰（31）与前盖（29）之间围成隔爆区域（37），隔爆区域（37）内设置有励磁线圈（35）、接线端子（36）和反馈机构，励磁线圈（35）固设于导磁柱A（32）和导磁柱B（33）之间，所述后法兰（31）、后盖（30）与壳体（28）之间围成非隔爆区域（34）。本实用新型专利技术的有益效果是：低成本高性能的隔爆腔布局结构、具有合理的废气排放通道、使用寿命长、能安全实现带电在线调试、操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型阀门定位器
本技术涉及自动化仪表领域，为工作在含有可燃性物质、爆炸性物质工业场所，特别是一种防爆型阀门定位器。
技术介绍
阀门定位器普遍工作在含有腐蚀性物质、可燃性物质、爆炸性物质工业室外场所，为此对阀门定位器有很严格的防爆要求及外壳防护要求。阀门定位器主要由信号处理控制、IP转换及气源控制三大部分构成，而信号处理、控制及电磁转换就是爆炸源，工业现场的气源不是严格的纯净干燥气源，恶劣的场合下气源中还含有腐蚀性气体。图1所示为国内常用的一种阀门定位器，具有电位能量组件与气源控制组件在同一壳体内，造成隔爆空间容积较大，要维持隔爆性能不变，壳体隔爆成本将升高。气动放大器排除的废气必然含水，对其它精密器件特别是电路元件及相关接头部位造成危害。壳体外面没有调试机构，调试时需打开前盖，根据工作现场电气设备严禁带电开盖的规定，这类定位器是不允许带电在线调试。图2所示为国内常用的一种阀门定位器，它分为副壳体25与主壳体27，由图可看出所有的电器元件均装入了副壳体25，副壳体25就应是具有隔爆要求的壳体。其中气动放大器11装入主壳体27，扭矩马达12由于与气动放大器11的电气装换关系，扭矩马达12装在主壳体27内，为达到隔爆要求另外做了一个壳体将扭矩马达12的线圈封在这个壳体内以此达到隔爆要求，造成成本大幅升高。此外当副壳体25与主壳体27连接后，由副壳体27上的过线导管26插入主壳体27中，受控的励磁电流通过导管输送给扭矩马达12，由于过线导管26使副壳体25与主壳体27联通，由此主壳体27也必须达到隔爆要求,导致成本大幅升高。另外，气动放大器11排出的废气将通过过线导管26进入副壳体25，废气中的水及腐蚀性物质将对副壳体25、主壳体27中的器件造成危害，同时也形成两腔式隔爆空间对隔爆效果极为不利。其中调试按键20在上层电路板21上，调整时需打开上盖，根据工作现场电气设备严禁带电开盖的规定，因此该阀门定位器是不允许带电在线调试的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种低成本高性能的隔爆腔布局结构、具有合理的废气排放通道、使用寿命长、能安全实现带电在线调试、操作简单的防爆型阀门定位器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防爆型阀门定位器，它包括壳体、分别固设壳体左右侧的前盖和后盖，所述壳体与后盖之间设置有后法兰，后法兰上设置有导磁柱A和导磁柱B，后法兰与前盖之间围成隔爆区域，隔爆区域内设置有励磁线圈、接线端子和反馈机构，励磁线圈固设于导磁柱A和导磁柱B之间，所述后法兰、后盖与壳体之间围成非隔爆区域，非隔爆区域内设置有气动放大器和IP转换器，IP转换器固设于导磁柱A和导磁柱B之间。所述反馈机构包括设置于隔爆区域内的反馈组件、设置于壳体下端的螺母套，所述螺母套内旋转安装有输入轴，输入轴的一端上安装有位于壳体外部的反馈杆，输入轴的另一端铰接有连杆，连杆的另一端铰接于反馈组件的输入轴上。所述壳体的顶部设置有接线盒盖。所述壳体内设置有排放气槽，壳体的底部设置有连通排放气槽的排气口，所述壳体的底部还设置有封住排气口的迷宫式排放盖。所述壳体的后端面上设置有输出气槽A、输出气槽B和输入气槽。所述隔爆区域内还设置有液晶板组件和PCB板组件。所述前盖上还设置有非接触式隔爆按钮。本技术具有以下优点：1本技术获得较小容积、一腔式的隔爆空间，利用磁路低成本的将隔爆区域与非隔爆区域连接在一起，废气排放不会对电气元件及各线路接头产生影响，在严苛的现场条件下也可以对阀门定位器进行带电调试。2本技术采用小容积隔爆空间、两隔离的区域用磁路链接使制造成本较低、安全简易的调试办法均将直接的反映在产业利益上。附图说明图1为第一种阀门定位器的结构示意图；图2为第二种阀门定位器的结构示意图；图3为本技术中壳体的结构示意图；图4为图3的纵剖视图；图5为本技术的结构示意图；图中，28-壳体，29-前盖，30-后盖，31-后法兰，32-导磁柱A，33-导磁柱B，34-非隔爆区域，35-励磁线圈，36-接线端子，37-隔爆区域，38-气动放大器，39-IP转换器，40-反馈组件，41-螺母套，42-输入轴，43-反馈杆，44-连杆，45-接线盒盖，46-排放气槽，47-排气口，48-迷宫式排放盖，49-输出气槽A，50-输出气槽B，51-输入气槽，52-液晶板组件，53-PCB板组件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~5所示，一种防爆型阀门定位器，它包括壳体28、分别固设壳体28左右侧的前盖29和后盖30，所述壳体28与后盖30之间设置有后法兰31，后法兰31上设置有导磁柱A32和导磁柱B33，后法兰31与前盖29之间围成隔爆区域37，隔爆区域37内设置有励磁线圈35、接线端子36和反馈机构，励磁线圈35固设于导磁柱A32和导磁柱B33之间，所述后法兰31、后盖30与壳体28之间围成非隔爆区域34，非隔爆区域34内设置有气动放大器38和IP转换器39，IP转换器39固设于导磁柱A32和导磁柱B33之间。所述反馈机构包括设置于隔爆区域37内的反馈组件40、设置于壳体28下端的螺母套41，所述螺母套41内旋转安装有输入轴42，输入轴42的一端上安装有位于壳体28外部的反馈杆43，输入轴42的另一端铰接有连杆44，连杆44的另一端铰接于反馈组件40的输入轴上，反馈杆43再与阀门连接构成阀杆工作位置的输入逻辑。阀门的线位移或角位移参数依次通过反馈杆43、输入轴42、连杆44传递给反馈组件40，反馈组件40将线位移或角位移参数转变为电信号，将此电信号送给PCB板53中的相关器件的处理后，将阀门的位置状况反馈给外部控制室的中央控制系统，系统通过计算传出对此台阀门工作要求，PCB板53中的相关器件将此工作要求处理成控制信号送到到IP转换器39进行电、气转换，从而获得气信号对气动放大器的输出进行控制。所述壳体28的顶部设置有接线盒盖45。所述壳体28内设置有排放气槽46，壳体28的底部设置有连通排放气槽46的排气口47，所述壳体28的底部还设置有封住排气口47的迷宫式排放盖48。所述壳体28的后端面上设置有输出气槽A49、输出气槽B50和输入气槽51。所述隔爆区域37内还设置有液晶板组件52和PCB板组件53。所述前盖29上还设置有非接触式隔爆按钮。所述励磁线圈35装在隔爆区域37内导磁柱内侧端面，IP转换器39装在非隔爆区域34中导磁柱A32和导磁柱B33的外侧端面，这样就形成从励磁线圈35—导磁柱A32—IP转换器39—导磁柱B33—励磁线圈35的闭合磁路，同时也将隔爆区域37与非隔爆区域34工作关系链接起来。当气动放大器38工作时，气动放大器38中产生的废气经其上的排气孔排放到后排放气槽46内，废气再顺次由排气孔47、迷宫式排放盖48排出到阀门定位器的外部，废气排放不会对电气元件及各线路接头产生影响，因此具有使用寿命长的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆型阀门定位器，其特征在于：它包括壳体（28）、分别固设壳体（28）左右侧的前盖（29）和后盖（30），所述壳体（28）与后盖（30）之间设置有后法兰（31），后法兰（31）上设置有导磁柱A（32）和导磁柱B（33），后法兰（31）与前盖（29）之间围成隔爆区域（37），隔爆区域（37）内设置有励磁线圈（35）、接线端子（36）和反馈机构，励磁线圈（35）固设于导磁柱A（32）和导磁柱B（33）之间，所述后法兰（31）、后盖（30）与壳体（28）之间围成非隔爆区域（34），非隔爆区域（34）内设置有气动放大器（38）和IP转换器（39），IP转换器（39）固设于导磁柱A（32）和导磁柱B（33）之间。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型阀门定位器，其特征在于：它包括壳体（28）、分别固设壳体（28）左右侧的前盖（29）和后盖（30），所述壳体（28）与后盖（30）之间设置有后法兰（31），后法兰（31）上设置有导磁柱A（32）和导磁柱B（33），后法兰（31）与前盖（29）之间围成隔爆区域（37），隔爆区域（37）内设置有励磁线圈（35）、接线端子（36）和反馈机构，励磁线圈（35）固设于导磁柱A（32）和导磁柱B（33）之间，所述后法兰（31）、后盖（30）与壳体（28）之间围成非隔爆区域（34），非隔爆区域（34）内设置有气动放大器（38）和IP转换器（39），IP转换器（39）固设于导磁柱A（32）和导磁柱B（33）之间。2.根据权利要求1所述的一种防爆型阀门定位器，其特征在于：所述反馈机构包括设置于隔爆区域（37）内的反馈组件（40）、设置于壳体（28）下端的螺母套（41），所述螺母套（41）内旋转安装有输入轴（42），输入轴（42）的一端上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正超，雷科扬，
申请(专利权)人：辰星仪表成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51