一种分体管道风机防尘阀装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体管道风机防尘阀装配结构，包括机体组件和防尘组件，所述机体组件包括机身、进风管、侧板和定位圆柱，所述机身与所述进风管螺接，且所述机身位于所述进风管的内侧，所述机身上设置有出风口，所述侧板固定连接在机身的左侧，所述侧板位于所述进风管的外侧，所述定位圆柱与所述机身固定连接；加设定位圆柱盒圆孔，便于底座与机身的安装连接，缩短的安装时话费的时间，圆筒上开设了连接槽和固定孔，具有良好的滑动性和连接性，便于阀轴的安装和固定阀轴上设置有螺孔和螺栓，具有良好的稳定性和固定性，避免使用时发生晃动，缩短了安装是所花费的时间，提高了安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分体管道风机防尘阀装配结构
本技术属于风机
，具体涉及一种分体管道风机防尘阀装配结构。
技术介绍
分体式管道风机是需要安装在天花板当中的，进风口和出风口，都会和通风器连接在一起，进行换气的时候，噪音比较小，对用户的日常生活和工作等不会产生什么影响，外壳采用全金属的设计，不仅美观大方，而且还具有防火的性能，清洗也相当简单。原有的分体式管道风机为了防止气流回流将灰尘带入风机，在出风口处都会设置防尘阀，现有分体式管道风机的防尘阀安装时间较长，不便于快速的安装，不仅效率低，还花费工人大量的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体管道风机防尘阀装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出原有的分体式管道风机为了防止气流回流将灰尘带入风机，在出风口处都会设置防尘阀，现有分体式管道风机的防尘阀安装时间较长，不便于快速的安装，不仅效率低，还花费工人大量的劳动力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体管道风机防尘阀装配结构，包括机体组件和防尘组件，所述机体组件包括机身、进风管、侧板和定位圆柱，所述机身与所述进风管螺接，且所述机身位于所述进风管的内侧，所述机身上设置有出风口，所述侧板固定连接在机身的左侧，所述侧板位于所述进风管的外侧，所述定位圆柱与所述机身固定连接，且所述定位圆柱位于所述机身的前侧，所述定位圆柱位于所述出风口的外侧，所述防尘组件包括底板、圆筒、阀轴、阀门和螺钉，所述底板与所述机身可拆卸连接，且所述底板位于所述机身的前侧，所述底板位于所述出风口的外侧，所述底板上开设有圆孔，所述圆孔位于所述定位圆柱的外侧，所述圆筒与所述底板固定连接，且所述圆筒位于所述底板的外侧，所述圆筒上开设有连接槽和固定孔，所述阀轴与所述圆筒可拆卸连接，且所述阀轴位于所述圆筒的内侧，所述阀轴滑动在所述连接槽的内侧，所述阀轴贯穿于所述固定孔的内侧，所述阀轴上设置有螺孔和螺栓，所述螺栓转动连接在所述阀轴的外侧，所述螺栓转动在所述螺孔的内侧，所述阀门转动连接在所述阀轴的外侧，所述螺钉贯穿于所述底板并与所述机身螺接。优选的，所述阀轴的外侧设有连接螺柱，所述连接螺柱固定连接在所述阀轴的外侧，所述连接螺柱的直径小于所述阀轴的直径。优选的，所述阀轴的长度与所述圆筒的内侧直径相同，所述阀轴的直径与所述连接槽的宽度相同，所述阀轴的直径与所述固定孔的直径相同。优选的，所述螺孔的直径与所述螺栓的直径相同，所述螺孔的深度与所述螺栓的长度相同。优选的，所述定位圆柱与所述圆孔的数量均为四个，所述定位圆柱的直径与所述圆孔的直径相同。优选的，所述机身上开设有螺槽，所述螺槽的直径与所述螺钉的直径相同。优选的，所述阀门呈半圆板状，所述阀门的数量为两个，两个所述阀门呈圆形分布在所述阀轴的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：加设定位圆柱盒圆孔，便于底座与机身的安装连接，缩短的安装时话费的时间，圆筒上开设了连接槽和固定孔，具有良好的滑动性和连接性，便于阀轴的安装和固定阀轴上设置有螺孔和螺栓，具有良好的稳定性和固定性，避免使用时发生晃动，缩短了安装是所花费的时间，提高了安装的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位圆柱结构示意图；图3为本技术的阀门结构示意图；图4为本技术的阀轴结构示意图；图5为本技术的圆筒结构示意图；图中：10、机体组件；11、机身；111、出风口；12、进风管；13、侧板；14、定位圆柱；20、防尘组件；21、底板；211、圆孔；22、圆筒；221、连接槽；222、固定孔；23、阀轴；231、螺孔；232、螺栓；24、阀门；25、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种分体管道风机防尘阀装配结构，包括机体组件10和防尘组件20，机体组件10包括机身11、进风管12、侧板13和定位圆柱14，机身11与进风管12螺接，且机身11位于进风管12的内侧，机身11上设置有出风口111，侧板13固定连接在机身11的左侧，侧板13位于进风管12的外侧，定位圆柱14与机身11固定连接，且定位圆柱14位于机身11的前侧，定位圆柱14位于出风口111的外侧，防尘组件20包括底板21、圆筒22、阀轴23、阀门24和螺钉25，底板21与机身11可拆卸连接，且底板21位于机身11的前侧，底板21位于出风口111的外侧，底板21上开设有圆孔211，圆孔211位于定位圆柱14的外侧，圆筒22与底板21固定连接，且圆筒22位于底板21的外侧，圆筒22上开设有连接槽221和固定孔222，阀轴23与圆筒22可拆卸连接，且阀轴23位于圆筒22的内侧，阀轴23滑动在连接槽221的内侧，阀轴23贯穿于固定孔222的内侧，阀轴23上设置有螺孔231和螺栓232，螺栓232转动连接在阀轴23的外侧，螺栓232转动在螺孔231的内侧，阀门24转动连接在阀轴23的外侧，螺钉25贯穿于底板21并与机身11螺接。本实施例中，圆筒22与底板21固定连接，且圆筒22位于底板21的外侧，具有连接性，阀轴23与圆筒22可拆卸连接，且阀轴23位于圆筒22的内侧，具有连接性便与安装和拆卸，阀轴23滑动在连接槽221的内侧，具有滑动性，阀轴23贯穿于固定孔222的内侧，具有固定性，螺栓232转动连接在阀轴23的外侧，具有连接性，螺栓232转动在螺孔231的内侧，便于阀轴23的安装和固定，防止使用时发生晃动，阀门24转动连接在阀轴23的外侧，螺钉25贯穿于底板21并与机身11螺接，具有防尘的作用，防止回流将灰尘带入机身11的内部。进一步的，阀轴23的外侧设有连接螺柱，连接螺柱固定连接在阀轴23的外侧，连接螺柱的直径小于阀轴23的直径。本实施例中，阀轴23的外侧设有连接螺柱，连接螺柱固定连接在阀轴23的外侧，连接螺柱的直径小于阀轴23的直径，是便于使用时的安装和固定，增加了阀轴23的稳定性。进一步的，阀轴23的长度与圆筒22的内侧直径相同，阀轴23的直径与连接槽221的宽度相同，阀轴23的直径与固定孔222的直径相同。本实施例中，阀轴23的长度与圆筒22的内侧直径相同，阀轴23的直径与连接槽221的宽度相同，阀轴23的直径与固定孔222的直径相同，具有滑动性和连接性，便于阀轴23的安装。进一步的，螺孔231的直径与螺栓232的直径相同，螺孔231的深度与螺栓232的长度相同。本实施例中，螺孔231的直径与螺栓232的直径相同，螺孔231的深度与螺栓232的长度相同，具有连接性和稳定性，使用时阀轴23更加的稳定防止晃动。进一步的，定位圆柱14与圆孔211的数量均为四个，定位圆柱14的直径与圆孔211的直径相同。本实施例中，定位圆柱14与圆孔211的数量均为四个，定位圆柱14的直径与圆孔211的直径相同，具有定位的效果，使用时便于安装和固定。进一步的，机身11上开设有螺槽，螺槽的直径与螺钉25的直径相同。本实施例中，机身11上开设有螺槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体管道风机防尘阀装配结构，其特征在于：包括机体组件(10)和防尘组件(20)，所述机体组件(10)包括机身(11)、进风管(12)、侧板(13)和定位圆柱(14)，所述机身(11)与所述进风管(12)螺接，且所述机身(11)位于所述进风管(12)的内侧，所述机身(11)上设置有出风口(111)，所述侧板(13)固定连接在机身(11)的左侧，所述侧板(13)位于所述进风管(12)的外侧，所述定位圆柱(14)与所述机身(11)固定连接，且所述定位圆柱(14)位于所述机身(11)的前侧，所述定位圆柱(14)位于所述出风口(111)的外侧，所述防尘组件(20)包括底板(21)、圆筒(22)、阀轴(23)、阀门(24)和螺钉(25)，所述底板(21)与所述机身(11)可拆卸连接，且所述底板(21)位于所述机身(11)的前侧，所述底板(21)位于所述出风口(111)的外侧，所述底板(21)上开设有圆孔(211)，所述圆孔(211)位于所述定位圆柱(14)的外侧，所述圆筒(22)与所述底板(21)固定连接，且所述圆筒(22)位于所述底板(21)的外侧，所述圆筒(22)上开设有连接槽(221)和固定孔(222)，所述阀轴(23)与所述圆筒(22)可拆卸连接，且所述阀轴(23)位于所述圆筒(22)的内侧，所述阀轴(23)滑动在所述连接槽(221)的内侧，所述阀轴(23)贯穿于所述固定孔(222)的内侧，所述阀轴(23)上设置有螺孔(231)和螺栓(232)，所述螺栓(232)转动连接在所述阀轴(23)的外侧，所述螺栓(232)转动在所述螺孔(231)的内侧，所述阀门(24)转动连接在所述阀轴(23)的外侧，所述螺钉(25)贯穿于所述底板(21)并与所述机身(11)螺接。...

【技术特征摘要】
1.一种分体管道风机防尘阀装配结构，其特征在于：包括机体组件(10)和防尘组件(20)，所述机体组件(10)包括机身(11)、进风管(12)、侧板(13)和定位圆柱(14)，所述机身(11)与所述进风管(12)螺接，且所述机身(11)位于所述进风管(12)的内侧，所述机身(11)上设置有出风口(111)，所述侧板(13)固定连接在机身(11)的左侧，所述侧板(13)位于所述进风管(12)的外侧，所述定位圆柱(14)与所述机身(11)固定连接，且所述定位圆柱(14)位于所述机身(11)的前侧，所述定位圆柱(14)位于所述出风口(111)的外侧，所述防尘组件(20)包括底板(21)、圆筒(22)、阀轴(23)、阀门(24)和螺钉(25)，所述底板(21)与所述机身(11)可拆卸连接，且所述底板(21)位于所述机身(11)的前侧，所述底板(21)位于所述出风口(111)的外侧，所述底板(21)上开设有圆孔(211)，所述圆孔(211)位于所述定位圆柱(14)的外侧，所述圆筒(22)与所述底板(21)固定连接，且所述圆筒(22)位于所述底板(21)的外侧，所述圆筒(22)上开设有连接槽(221)和固定孔(222)，所述阀轴(23)与所述圆筒(22)可拆卸连接，且所述阀轴(23)位于所述圆筒(22)的内侧，所述阀轴(23)滑动在所述连接槽(221)的内侧，所述阀轴(23)贯穿于所述固定孔(222)的内侧，所述阀轴(23)上设置有螺孔(231)和螺栓(232)，所述螺栓(232)转动连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，
申请(专利权)人：靖江市易凯通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32