一种化工液体输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工液体输送设备，包括底座、储液罐、导液管、流量仪表、控液阀、三通管、止回阀、连接法兰、气压仪表、泵座、泵体、联轴器、减速器、电机、控制开关和出液口；所述的储液罐设置所述的底座一侧的边沿；所述的流量仪表设置在所述的导液管的水平部分上；所述的控液阀设置在所述的导液管的垂直部分上；所述的止回阀设置在所述的导液管上；所述的连接法兰设置在所述的导液管上；所述的气压仪表设置在所述的导液管的水平部分上；所述的泵体设置在所述的泵座上；所述的联轴器设置在所述的泵体的上方；所述的电机设置在减速器的上方。本实用新型专利技术能够用于化工液体的输送，结构合理，成本低，耐腐蚀性强，安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种化工液体输送设备
本技术涉及一种输送设备，尤其是涉及一种化工液体输送设备。
技术介绍
随着世界对石油等资源的需求，各石油企业和化工企业加大了对低产能和边远区块的石油等资源开发及化工利用，为了满足生产工艺条件的要求，常需把流体从一处送到另一处，有时还需提高流体的压强，这就需采用为流体提供能量的输送设备，为液体提供能量的输送设备称为泵，按照工作原理的不同，分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种，其中，以离心泵在生产上应用最为广泛。化工生产中被输送的流体是多种多样的，且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别，所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求，化工生产又多为连续过程，如果过程骤然中断，可能会导致严重事故，因此要求输送设备在操作上安全可靠。但是，石油、化工等行业在生产过程中会产生大量含有水蒸气的腐蚀性气体，这些气体对设备的腐蚀性强，目前对腐蚀性化工液体进行输送的泵，一般采用不锈钢或者表面涂覆上一层防腐材料的离心式自吸泵，这种泵制作代价偏高，工艺过程复杂，维修极为不便，并且在运转过程当中如果机械密封损坏，将导致液体外溢，腐蚀性化工液体将导致环境破坏，甚至会引起人身伤害事故的发生。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构合理、成本低、耐腐蚀性强、安全稳定的化工液体输送设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：包括底座、储液罐、导液管、流量仪表、控液阀、三通管、止回阀、连接法兰、气压仪表、泵座、泵体、联轴器、减速器、电机、控制开关和出液口；所述的储液罐设置所述的底座一侧的边沿；所述的流量仪表设置在所述的导液管的水平部分上，流量仪表靠近所述的储液罐；所述的控液阀设置在所述的导液管的垂直部分上，控液阀靠近所述的三通管；所述的三通管连接所述的导液管垂直部分的最顶部；所述的止回阀设置在所述的导液管上；所述的连接法兰设置在所述的导液管上，连接法兰靠近所述的止回阀；所述的气压仪表设置在所述的导液管的水平部分上，气压仪表靠近所述的泵体；所述的泵体设置在所述的泵座上；所述的泵座设置在所述的底座上；所述的联轴器设置在所述的泵体的上方；所述的减速器设置在所述的联轴器上方；所述的电机设置在减速器的上方，电机垂直设置，电机设有所述的控制开关，控制开关设置在电机的侧面上；所述的出液口设置在所述的导液管水平部分最前端。如上所述的一种化工液体输送设备，所述的泵体及所述的电机设置有1组或2组，便于根据实际需要设置，输送效果更好，输送路程更远。如上所述的一种化工液体输送设备，所述的储液罐设有支撑腿，所述的支撑腿设有3条，支撑腿呈三角分布，便于保持储液罐的稳定，设备更安全。如上所述的一种化工液体输送设备，所述的导液管连接所述的储液罐底部出口，便于储液罐内部的物液流入所述的导液管，物液流经导液管水平部分时，流量仪表测量出物液的流量，物液进入导液管的垂直部分，通过控液阀控制物液的流速，物液进入所述的三通管，通过三通管进入导液管垂直向下部分，所述的止回阀控制物液回流，之后物液进入泵体，通过所述的气压仪表随时监测导液管内部的气压。如上所述的一种化工液体输送设备，所述的底座是不锈钢材质，便于设备坚固耐用，安全稳定。如上所述的一种化工液体输送设备，所述的泵体内部设有叶轮，所述的叶轮、泵体和所述的泵座是超高分子量聚乙烯材质，耐腐蚀性更强，便于保证设备的安全和化工液体输送的效率。本技术的有益效果是：本技术的储液罐设置在底座一侧的边沿；流量仪表设置在导液管的水平部分上，流量仪表靠近储液罐；控液阀设置在导液管的垂直部分上，控液阀靠近三通管；三通管连接导液管垂直部分的最顶部；止回阀设置在导液管上；连接法兰设置在导液管上，连接法兰靠近止回阀；气压仪表设置在导液管的水平部分上，气压仪表靠近泵体；泵体设置在泵座上；泵座设置在底座上；联轴器设置在泵体的上方；减速器设置在联轴器上方；电机设置在减速器的上方，电机垂直设置，电机设有控制开关，控制开关设置在电机的侧面上；出液口设置在导液管水平部分最前端，本技术能够用于化工液体的输送，结构合理，成本低，耐腐蚀性强，安全稳定。附图说明图1为本技术的一种化工液体输送设备的立体图；图2为本技术的一种化工液体输送设备的侧视图；图3为本技术的一种化工液体输送设备的正视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1、图2及图3所示，一种化工液体输送设备，包括底座1、储液罐2、导液管3、流量仪表4、控液阀5、三通管6、止回阀7、连接法兰8、气压仪表9、泵座10、泵体11、联轴器12、减速器13、电机14、控制开关15和出液口16；所述的储液罐2设置所述的底座1一侧的边沿；所述的流量仪表4设置在所述的导液管3的水平部分上，流量仪表4靠近所述的储液罐2；所述的控液阀5设置在所述的导液管3的垂直部分上，控液阀5靠近所述的三通管6；所述的三通管6连接所述的导液管3垂直部分的最顶部；所述的止回阀7设置在所述的导液管3上；所述的连接法兰8设置在所述的导液管3上，连接法兰8靠近所述的止回阀7；所述的气压仪表9设置在所述的导液管3的水平部分上，气压仪表9靠近所述的泵体11；所述的泵体11设置在所述的泵座10上；所述的泵座10设置在所述的底座1上；所述的联轴器12设置在所述的泵体11的上方；所述的减速器13设置在所述的联轴器12上方；所述的电机14设置在减速器13的上方，电机14垂直设置，电机14设有所述的控制开关15，控制开关15设置在电机14的侧面上；所述的出液口16设置在所述的导液管3水平部分最前端。化工液体输送设备的一个实施例中，所述的泵体11及所述的电机14设置有1组或2组，便于根据实际需要设置，输送效果更好，输送路程更远。化工液体输送设备的一个实施例中，所述的储液罐2设有支撑腿，所述的支撑腿设有3条，支撑腿呈三角分布，便于保持储液罐2的稳定，设备更安全。化工液体输送设备的一个实施例中，所述的导液管3连接所述的储液罐2底部出口，便于储液罐2内部的物液流入所述的导液管3，物液流经导液管3水平部分时，流量仪表4测量出物液的流量，物液进入导液管3的垂直部分，通过控液阀5控制物液的流速，物液进入所述的三通管6，通过三通管6进入导液管3垂直向下部分，所述的止回阀7控制物液回流，之后物液进入泵体11，通过所述的气压仪表9随时监测导液管3内部的气压。化工液体输送设备的一个实施例中，所述的底座1是不锈钢材质，便于设备坚固耐用，安全稳定。化工液体输送设备的一个实施例中，所述的泵体11内部设有叶轮，所述的叶轮、泵体11和所述的泵座10是超高分子量聚乙烯材质，耐腐蚀性更强，便于保证设备的安全和化工液体输送的效率。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工液体输送设备，其特征在于：包括底座、储液罐、导液管、流量仪表、控液阀、三通管、止回阀、连接法兰、气压仪表、泵座、泵体、联轴器、减速器、电机、控制开关和出液口；所述的储液罐设置所述的底座一侧的边沿；所述的流量仪表设置在所述的导液管的水平部分上，流量仪表靠近所述的储液罐；所述的控液阀设置在所述的导液管的垂直部分上，控液阀靠近所述的三通管；所述的三通管连接所述的导液管垂直部分的最顶部；所述的止回阀设置在所述的导液管上；所述的连接法兰设置在所述的导液管上，连接法兰靠近所述的止回阀；所述的气压仪表设置在所述的导液管的水平部分上，气压仪表靠近所述的泵体；所述的泵体设置在所述的泵座上；所述的泵座设置在所述的底座上；所述的联轴器设置在所述的泵体的上方；所述的减速器设置在所述的联轴器上方；所述的电机设置在减速器的上方，电机垂直设置，电机设有所述的控制开关，控制开关设置在电机的侧面上；所述的出液口设置在所述的导液管水平部分最前端。

【技术特征摘要】
1.一种化工液体输送设备，其特征在于：包括底座、储液罐、导液管、流量仪表、控液阀、三通管、止回阀、连接法兰、气压仪表、泵座、泵体、联轴器、减速器、电机、控制开关和出液口；所述的储液罐设置所述的底座一侧的边沿；所述的流量仪表设置在所述的导液管的水平部分上，流量仪表靠近所述的储液罐；所述的控液阀设置在所述的导液管的垂直部分上，控液阀靠近所述的三通管；所述的三通管连接所述的导液管垂直部分的最顶部；所述的止回阀设置在所述的导液管上；所述的连接法兰设置在所述的导液管上，连接法兰靠近所述的止回阀；所述的气压仪表设置在所述的导液管的水平部分上，气压仪表靠近所述的泵体；所述的泵体设置在所述的泵座上；所述的泵座设置在所述的底座上；所述的联轴器设置在所述的泵体的上方；所述的减速器设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁志华，
申请(专利权)人：湖南长佳泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43