一种盐酸全解析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种盐酸全解析装置，包括氯乙烯合成装置、水洗塔、和盐酸脱吸装置；所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述水洗塔的气体进口通过管道连通；所述水洗塔的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述盐酸脱吸装置的气体出口与所述氯乙烯合成装置的气体进口通过管道连通；所述盐酸脱吸装置的稀酸出口与所述水洗塔的稀酸进口通过管道连通。本实用新型专利技术提供的一种盐酸全解析装置，是在常规盐酸脱吸装置的基础上进行改进，形成VCM(氯乙烯)全循环的系统，合成转化‑解析循环进行，可实现盐酸的全解析，不产生富余的盐酸，降低环境污染的同时节约了废酸处理成本，为企业极大地降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸全解析装置
本技术涉及盐酸脱吸
，尤其涉及一种盐酸全解析装置。
技术介绍
在电石法生产PVC工艺环节中，VCM合成反应HCl和乙炔的配比为1.05:1，过量的HCl在净化工序通过水洗生产副产盐酸，副产盐酸的产生降低了HCL物料的利用率，同时副产盐酸含汞，会对环境造成污染，需要对副产盐酸进行处理和回收，以40万吨/年规模PVC生产装置为例，32％副产盐酸的量约为60～70吨/天，含汞废酸的处理给环保处理和生产成本带来了很大的影响，因此，一般电石法PVC生产装置从环保的角度出发，需要建设一套盐酸全解吸(析)装置，对于副产盐酸中HCL组分的回收，氯碱行业几十年来传统的做法是采用盐酸常规脱吸工艺回收废酸里的HCL，再将废水排放至脱汞装置中处理。常规脱吸工艺HCL的回收率较低，平均每天产生大约70吨/天左右的31％盐酸，由于副产盐酸杂质多，价值低，外售一吨需要补贴150～300元/吨，副产盐酸里含有微量的重金属汞离子，具有潜在的销售环保风险，副产盐酸的产生不仅给销售带来了困难，同时还会造成HCL原料的浪费。因此，对常规的盐酸脱吸工艺进行改进，提高HCL的回收率、并降低废酸的产生，对企业生产而言具有较大的经济价值。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的常规的盐酸脱吸工艺HCL的回收率低、产废酸较多而造成环境污染和经济效益低的问题，提供一种盐酸全解析装置。本技术提供的一种盐酸全解析装置，包括氯乙烯合成装置、水洗塔、和盐酸脱吸装置；所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述水洗塔的气体进口通过管道连通；所述水洗塔的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述盐酸脱吸装置的气体出口与所述氯乙烯合成装置的气体进口通过管道连通；所述盐酸脱吸装置的稀酸出口与所述水洗塔的稀酸进口通过管道连通。作为一种优选方案，还包括降膜吸收器，所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述降膜吸收器的气体进口通过管道连通，所述降膜吸收器的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述降膜吸收器的气体出口与所述水洗塔的气体进口通过管道连通。作为一种优选方案，所述盐酸脱吸装置的稀酸出口还与所述降膜吸收器的稀酸进口通过管道连通。作为一种优选方案，所述盐酸脱吸装置的稀酸出口与所述水洗塔的稀酸进口连通的管道上设有冷却器；所述降膜吸收器内设有冷却器。作为一种优选方案，所述盐酸脱吸装置的气体出口与氯乙烯合成装置的气体进口之间设有二级冷却器。作为一种优选方案，还包括碱洗塔，所述水洗塔为组合式水洗塔，所述组合式水洗塔的气体出口与所述碱洗塔的气体进口通过管道连通。本技术提供的一种盐酸全解析装置，是在常规盐酸脱吸装置的基础上进行改进，将盐酸脱吸装置与氯乙烯合成装置、水洗塔连通形成合成转化-解析全循环回路，盐酸脱吸产出的HCL气体可返回作为原料气进入氯乙烯合成装置中进行回收利用，脱吸产生的废酸进入水洗塔中回收利用，整个盐酸脱吸处理的过程在循环回路中进行循环脱吸处理，整个过程中几乎不产生废酸和废气，避免造成环境污染，节约了废酸处理成本且不需额外增加HCL存储设备，降低生产成本；同时，回收利用的HCL气体可提高氯乙烯单体的产量，HCL气体和废酸再次进入盐酸脱吸装置中，可增加浓酸量从而提高脱吸能力，使盐酸脱吸装置中实现盐酸的全解析。附图说明图1为本技术的一种盐酸全解析装置结构图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术实施例提供的一种盐酸全解析装置，参考图1，包括氯乙烯合成装置1、水洗塔2和盐酸脱吸装置3。所述氯乙烯合成装置1的气体出口1.1与所述水洗塔2的气体进口2.1通过管道连通；所述水洗塔的浓酸出口2.2与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口3.1通过管道连通，所述盐酸脱吸装置的气体出口3.2与所述氯乙烯合成装置1的气体进口1.2通过管道连通；所述盐酸脱吸装置3的稀酸出口3.3与所述水洗塔2的稀酸进口2.3通过管道连通。具体地，氯乙烯合成装置1上还设有混合原料气的进口，乙炔和HCL气体作为原料气进入氯乙烯合成装置1中合成氯乙烯(VCM)，氯乙烯与未反应的乙炔和HCL气体进入水洗塔2中，水洗塔2将混合气中残余的HCL进行吸收，除去合成的氯乙烯中夹带的HCL气体，氯乙烯及残余的乙炔可以由水洗塔2的气体出口排出进入下一段工序中进行处理，而被吸收的HCL气体在水洗塔2中形成浓盐酸通入盐酸脱吸装置3中进行盐酸脱吸，将HCL气体从酸液中脱吸出来进行回收利用。盐酸脱吸装置3采用的是目前电石法PVC生产中通用的盐酸脱吸装置。盐酸脱吸是目前电石法PVC生产中通用的技术。由于乙炔气过量会造成氯化汞触媒被还原失效，为保护氯化汞触媒，需要HCL气体过量5～10％，在合成转化后，过量的HCL气体在后续水洗塔2水洗工序被吸收为31％浓盐酸，为了回收副产31％浓盐酸里的HCL气体，在盐酸脱吸装置3脱吸塔中用蒸汽加热盐酸，利用HCL气液平衡条件下气相大于液相浓度的原理而使其从盐酸中脱吸出来，当盐酸质量分数达到22％左右时已经形成恒沸酸，无法再深度脱吸。本技术实施例将该部分22％的稀酸再次返回水洗塔2中，一方面可对废酸进行回收利用，另一方面可增加水洗塔2中的出酸浓度，以提高盐酸脱吸装置3的HCL脱吸能力。本技术实施例还将盐酸脱吸装置3的气体出口3.2与氯乙烯合成装置1连通，以使脱吸出来的HCL气体直接被转化吸收利用，一方面可减少储存HCL气体设备的使用，降低原料气中HCL的使用量，从而降低生产成本，另一方面氯乙烯合成装置1中的HCL量增加，能够提高氯化汞触媒催化活性，从而提高氯乙烯单体的产量。本技术实施例的整个盐酸脱吸处理的过程在循环回路中进行循环脱吸处理，将HCL气体与脱吸后残余的稀酸进行循环回收利用，整个过程可实现HCL物料的平衡，实现盐酸的全解析，几乎不产生废酸和废气，避免造成环境污染。本技术实施例的整个装置实现HCL物料平衡，HCL物料平衡过程如下所示：1)乙炔和HCL气体作为原料气进入氯乙烯合成装置1中合成转化成VCM，其中，原料气中HCL气体的量为a；2)转化后VCM、乙炔、HCL混合气体中HCL量为b；3)水洗塔2中水洗后HCL全部吸收，VCM、乙炔混合气体去下游压缩工序，水洗塔2中排出的混合气中HCL量基本为0；4)水洗塔2中产生质量浓度31％左右的副产浓盐酸中HCL量为c；5)经过盐酸脱吸装置3脱吸出的HCL气体量为d，盐酸脱吸装置3后稀盐酸回用至水洗塔2中的HCL量为e；6)水洗塔2中排出的少量含汞废酸、废碱形成的废水中的HCL量为f(此部分HCL已转换成氯离子和水)。本技术实施例的整个装置中HCL物料之间的平衡关系如下：(1)b+e＝c+f水洗塔2中带入的HCL量＝转化后VCM、乙炔、HCL混合气体中HCL量b+盐酸脱吸装置3后稀盐酸回用至水洗塔2中的HCL量e；水洗塔2中流出的HCL量＝水洗塔2中产生质量浓度31％左右的副产浓盐酸中HCL量c+水洗塔2中排出的少量含汞废酸、废碱形成的废水中的HCL量为f+0(水洗塔2中HCL全部吸收，VCM，乙炔混合气体去下游压缩工序，HCL量基本为0)；即水洗塔2中带入的H本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐酸全解析装置，其特征在于：包括氯乙烯合成装置、水洗塔、和盐酸脱吸装置；所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述水洗塔的气体进口通过管道连通；所述水洗塔的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述盐酸脱吸装置的气体出口与所述氯乙烯合成装置的气体进口通过管道连通；所述盐酸脱吸装置的稀酸出口与所述水洗塔的稀酸进口通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种盐酸全解析装置，其特征在于：包括氯乙烯合成装置、水洗塔、和盐酸脱吸装置；所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述水洗塔的气体进口通过管道连通；所述水洗塔的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述盐酸脱吸装置的气体出口与所述氯乙烯合成装置的气体进口通过管道连通；所述盐酸脱吸装置的稀酸出口与所述水洗塔的稀酸进口通过管道连通。2.如权利要求1所述的盐酸全解析装置，其特征在于，还包括降膜吸收器，所述氯乙烯合成装置的气体出口与所述降膜吸收器的气体进口通过管道连通，所述降膜吸收器的浓酸出口与所述盐酸脱吸装置的浓酸进口通过管道连通，所述降膜吸收器的气体出口与所述水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：童刚，祁占奎，刘国忠，边伟康，季晓春，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15