一种印染废水的回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种印染废水的回用装置，该装置包括，废水箱、过滤水泵、叠片式过滤器、超滤膜系统、保安过滤器、高压变频泵、反渗透系统、化学清洗系统；所述超滤膜系统包括超滤膜组件、超滤水箱及反洗管道；采用的是超滤预处理和反渗透系统相结合的方式，具有自动化、操作简单、运行稳定、占地面积小，对比传统工艺运行成本低等优势，同时最终出水能稳定达到HJ471‑2009纺织染整工业废水治理技术规范规定的回用水水质标准。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水的回用装置
本技术涉及工业废水处理
，尤其涉及一种印染废水的回用装置。
技术介绍
印染企业是工业废水排放大户，其具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。目前国内常用的印染废水处理工艺，主要分为两大类：一是物化法，二是生化法。由于近年来，大量难生化降解有机物如PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等进入印染废水，传统的生物处理工艺已受到严重挑战。加之国家不断提高排放水质的要求，即不仅要求出水COD能达到80mg/L以下，且总氮能控制在15mg/L以下，同时印染企业对回用水的需求也越来越大，因此一种高效且经济印染废水的回用技术越来越具有广阔的应用前景。回用水处理工艺路线的确定，主要依据是进水水质。出水水质及浓水问题，分析经三级处理(物化-生化-高级氧化+吸附)处理的印染废水水质及对比印染企业所需的回用水水质可知，其进水中的CODcr及电导率不能达到废水直接回用的要求，因此印染废水的回用目标主要是继续去除难降解的有机物和盐分。膜技术在20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术兼备分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过程简单。易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、能源、水处理等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益。膜处理技术具备多项有点：本身不需要投加药剂，去除的污染物范围广，可选用不同的膜实现预定的分离效果，运行可靠、设备紧凑、易于实现自动控制等。近年来随着膜材料价格的不断降低，运行成本不断优化、膜处理技术在水处理中特别是废水回收领域应用越来越具有竞争力。超滤是以压力差为推动力的膜分离过程，分离机理主要为机械筛分，超滤膜的孔径一般为0.005-0.1um,可去除水中大于纳米到亚微米级的中等分子量溶质微粒，截留分子量范围为1-20万道尔顿。因此超滤能完全去除水中的悬浮颗粒、大分子物质、细菌、病毒及病原原生动物，出水浊度低于0.1NTU,可作为污水后端深度处理技术及废水回用预处理。反渗透即用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来。其可根据各物料的渗透压，通过施加大于渗透压的压力达到分离、提纯、纯化和浓缩的目的，其可除去水中除溶剂外的所有溶质，脱盐率可达98％以上。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，解决上述技术问题，确有必要提供一种既对印染废水进行后端深度处理，又能达到回用目的的工艺及装置，提供一种印染废水的回用装置，该装置包括，废水箱、过滤水泵、叠片式过滤器、超滤膜系统、保安过滤器、高压变频泵、反渗透系统、化学清洗系统；所述超滤膜系统包括超滤膜组件、超滤水箱及反洗管道；所述反渗透系统包括反渗透膜组件、回用水箱、反洗水泵及浓水排放管路；所述化学清洗系统包括化学清洗剂池、阻垢剂池及酸碱废水中和池。作为本专利技术的进一步改进，所述叠片式过滤器还作为超滤膜组件的前级保安过滤器，能够保证超滤中空纤维膜丝免受前级进水中硬颗粒损伤。作为本专利技术的进一步改进，所述超滤膜组件包括三组相互连接的膜组件，所述膜组件为由PVDF膜材料制成的中空纤维膜，提高产水率。作为本专利技术的进一步改进，所述高压变频泵连接一变频器，保证高压变频泵具有满足清理膜污堵所需的高压力；采用变频驱动又无需在出口设置节流阀控制富余的压头，达到节约电能的目的。作为本专利技术的另一种改进，的过滤精度为5um，所述保安过滤器的进水管路上设有阻垢剂投加口；保证反渗透膜不受损伤，防止反渗透膜浓水侧发生化学结垢。当对本专利技术再做进一步改进，所述反渗透膜组件的反渗透膜为纳米复合材料膜；纳米复合材料膜在保证脱盐率的同时，具有较好的渗透性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：采用热致相分离法制备的PVDF中空纤维膜，强度大、耐清洗、使用寿命长，有效降低运行成本，在反渗透系统前采用变频启动高压变频泵运行模式，节约富余的水头，节约电耗，采用的是超滤预处理和反渗透系统相结合的方式，具有自动化、操作简单、运行稳定、占地面积小，对比传统工艺运行成本低，同时最终出水能稳定达到HJ471-2009纺织染整工业废水治理技术规范规定的回用水水质标准。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种印染废水回用装置，该装置由废水箱1、过滤水泵2、叠片式过滤器3、超滤膜系统、保安过滤器6、高压变频泵7、反渗透系统、化学清洗系统通过管道依次连接而成；具体的，所述超滤膜系统包括超滤膜组件4、超滤水箱5及反洗管道，所述超滤膜组件4的进水口通过管道与叠片式过滤器3相连，所述超滤膜组件4的出水口通过管道与超滤水箱5相连，所述反洗管道一端与超滤膜组件4相连，一端与超滤水箱5相连；所述反渗透系统包括反渗透膜组件8、回用水箱9、反洗水泵10及浓水排放管路，所述反渗透膜组件8的进水口通过管道与高压变频泵7相连，出水口通过管道与回用水箱9相连；所述浓水排放管路与反渗透膜组件8相连，所述反洗水泵10设于反洗管道上，反洗水泵10启动时，可通过回用水箱9的水进行反冲洗操作。所述化学清洗系统包括化学清洗剂池11、阻垢剂池12及酸碱废水中和池13，该化学清洗剂池11进水口与叠片式过滤器3相连通，出水口与阻垢剂池12的进水口相连通；所述阻垢剂池12的出水口与反渗透膜组件8相连通。其中，所述叠片式过滤器3还作为超滤膜组件4的前级保安过滤器；所述超滤膜组件4包括三组相互连接的膜组件，且所述膜组件为由PVDF膜材料制成的中空纤维膜；所述高压变频泵7连接一变频器，进而能够实现对高压变频泵的变频驱动；所述保安过滤器6的过滤精度为5um，所述保安过滤器的进水管路上设有阻垢剂投加口；所述反渗透膜组件8的反渗透膜为纳米复合材料膜，即反渗透膜为由纳米复合材料制成。具体的，废水经前期处理后进入废水箱1，通过浮球液位控制器控制水箱的水位；通过过滤水泵2将废水泵入至叠片式过滤器3内，去除废水中的硬颗粒杂质，之后废水进入超滤膜组件4，去除废水中的大颗粒物质、悬浮物、细菌、病毒和原声微生物、胶体及高分子有机物后，废水进入超滤水箱5，实现预处理，保证废水进入后端反渗透系统时的进水符合以下指标：浊度<1NTU,污染指数<3；废水由超滤水箱5出水后，进入保安过滤器6，去除水中残余的SS及微小颗粒；之后经高压变频泵7将水打入反渗透组件8,经过反渗透膜去除废水中残余的微小颗粒、SS及盐分，最后出水存贮在回用水箱9。其中，超滤膜组件4过滤1680s后，开启反洗泵对超滤膜组件4进行反洗60s，然后正冲60s，反复循环。当仪表显示反渗透膜组件的跨膜压差大于1.5kgf/cm2后，停止运行，实行化学清洗，恢复超滤膜组件及反渗透膜组件的分离及渗透性能。具体的，废水进水水质指标如下：CODCr为600-80mg/L，NTU为2，电导率7000-8000us/cm,污染指数>5,色度为10-20。经过超滤膜组件处理后，水质指标如下：CODCr<20mg/L,NTU<0.5,污染指数<3，色度5-10；最终出水水质指标如下：CODCr无法检出，电导率<500us/cm，色度无法检出。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印染废水的回用装置，该装置由废水箱(1)、过滤水泵(2)、叠片式过滤器(3)、超滤膜系统、保安过滤器(6)、高压变频泵(7)、反渗透系统、化学清洗系统依次连接而成，其特征在于：所述超滤膜系统包括超滤膜组件(4)、超滤水箱(5)及反洗管道；所述反渗透系统包括反渗透膜组件(8)、回用水箱(9)、反洗水泵(10)及浓水排放管路；所述化学清洗系统包括化学清洗剂池(11)、阻垢剂池(12)及酸碱废水中和池(13)。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水的回用装置，该装置由废水箱(1)、过滤水泵(2)、叠片式过滤器(3)、超滤膜系统、保安过滤器(6)、高压变频泵(7)、反渗透系统、化学清洗系统依次连接而成，其特征在于：所述超滤膜系统包括超滤膜组件(4)、超滤水箱(5)及反洗管道；所述反渗透系统包括反渗透膜组件(8)、回用水箱(9)、反洗水泵(10)及浓水排放管路；所述化学清洗系统包括化学清洗剂池(11)、阻垢剂池(12)及酸碱废水中和池(13)。2.如权利要求1所述的一种印染废水的回用装置，其特征在于：所述叠片式过滤器(3)还作为超滤膜组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈董根，丁静，詹天成，
申请(专利权)人：绍兴柯桥江滨水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33