一种耐用的刮板机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用的刮板机机头，包括转轴、驱动轮、第一花键槽和第二花键槽，所述转轴的中间为驱动轮固定部，驱动轮固定部两端为连接部，连接部的内部设有空心孔，空心孔上设有一圈第一花键槽，第一花键槽与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用；所述驱动轮固定部上均布设有三组驱动轮，驱动轮轴心线处设有转轴安装孔，转轴安装孔的周侧设有第二花键槽，驱动轮固定部上均布设有多组花键。本实用新型专利技术设置的套筒的设置能够对转轴的中部进行防护，放置转轴因意外撞击而损伤，进而提高机头的使用寿命；设置的驱动轮采用花键和焊接的双重固定方式与转轴连接，从而能够增加驱动轮与转轴连接的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用的刮板机机头
本技术涉及刮板机领域，具体是一种耐用的刮板机机头。
技术介绍
刮板输送机是借助料槽或料管中的刮板推动物料向前移动的连续输送设备，拖动刮板移动的柔性件主要有链条或钢索。其主要结构型式如刮板输送机，刮板输送机特别适用于输送粉状、小颗粒状及小块状的散状物料，这些散状物料在刮板的推动下克服物料与料槽或料管壁间的摩擦力向前运动而形成稳定的料流，因此在煤矿的运输转过过程中，经常用到刮板输送机。现有的刮板机机头主要驱动轮组件，一般都是采用一个实心轴，然后在轴上通过键和键槽来安装驱动轮即可，但是这样的机头在机器发生障碍，转轴的扭矩增加时，有时会导致键槽损坏，导致驱动轮空转情况的发生，从而影响机头的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用的刮板机机头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用的刮板机机头，包括转轴、驱动轮、第一花键槽和第二花键槽，所述转轴的中间为驱动轮固定部，驱动轮固定部两端为连接部，连接部的内部设有空心孔，空心孔上设有一圈第一花键槽，第一花键槽与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用；所述驱动轮固定部上均布设有三组驱动轮，驱动轮轴心线处设有转轴安装孔，转轴安装孔的周侧设有第二花键槽，驱动轮固定部上均布设有多组花键，花键组的数量与驱动轮的数量相同；所述驱动轮上均布摄于多个拨链齿，拨链齿上设有链槽。作为本技术的进一步方案：所述驱动轮固定部上的花键与第二花键槽配合使用。作为本技术的进一步方案：所述驱动轮固定部的中间设有套筒，套筒的内径大于驱动轮上第二花键槽的直径，套筒的端部设有突出边。作为本技术的进一步方案：所述驱动轮上设有一个挡圈，挡圈的内径与突出边的直径相同。与现有技术相比，本技术设置的套筒的设置能够对转轴的中部进行防护，放置转轴因意外撞击而损伤，进而提高机头的使用寿命；设置的驱动轮采用花键和焊接的双重固定方式与转轴连接，从而能够增加驱动轮与转轴连接的牢固度，杜绝驱动轮空转的情况发生。附图说明图1为一种耐用的刮板机机头的结构示意图。图2为一种耐用的刮板机机头的侧视结构示意图。图3为一种耐用的刮板机机头中驱动轮的结构示意图。图4为一种耐用的刮板机机头中驱动轮的侧视结构示意图。图5为一种耐用的刮板机机头中实施例二的结构示意图。图中：1、转轴；2、驱动轮；3、链槽；4、驱动轮固定部；5、连接部；6、空心孔；7、第一花键槽；8、拨链齿；9、转轴安装孔；10、第二花键槽；11、套筒；12、突出边；13、挡圈。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-4，一种耐用的刮板机机头，包括转轴1、驱动轮2、第一花键槽7和第二花键槽10，所述转轴1的中间为驱动轮固定部4，驱动轮固定部4两端为连接部5，连接部5的内部设有空心孔6，空心孔6上设有一圈第一花键槽7，第一花键槽7与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用，从而增加转轴1与变速器输出轴连接的牢固程度，所述驱动轮固定部4上均布设有三组驱动轮2，驱动轮2轴心线处设有转轴安装孔9，转轴安装孔9的周侧设有第二花键槽10，驱动轮固定部4上均布设有多组花键，花键组的数量与驱动轮2的数量相同，驱动轮固定部4上的花键与第二花键槽10配合使用；在组装过程中，先将驱动轮2安装在转轴1上，并将驱动轮固定部4上的花键卡入到第二花键槽10内，然后在将驱动轮2与转轴的接触边通过电焊焊接在一起，由于驱动轮2采用花键和焊接的双重固定方式与转轴1连接，从而能够增加驱动轮2与转轴1连接的牢固度，杜绝驱动轮空转的情况发生；所述驱动轮2上均布摄于多个拨链齿8，拨链齿8上设有链槽3，通过链槽3就能够将传送链条卡住，从而便于驱动刮板组。实施例二如图5所示，一种耐用的刮板机机头，包括转轴1、驱动轮2、第一花键槽7和第二花键槽10，所述转轴1的中间为驱动轮固定部4，驱动轮固定部4两端为连接部5，连接部5的内部设有空心孔6，空心孔6上设有一圈第一花键槽7，第一花键槽7与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用，从而增加转轴1与变速器输出轴连接的牢固程度，所述驱动轮固定部4上均布设有两组驱动轮2，驱动轮2轴心线处设有转轴安装孔9，转轴安装孔9的周侧设有第二花键槽10，驱动轮固定部4上均布设有两组花键，驱动轮固定部4上的花键与第二花键槽10配合使用；在组装过程中，先将驱动轮2安装在转轴1上，并将驱动轮固定部4上的花键卡入到第二花键槽10内，然后在将驱动轮2与转轴的接触边通过电焊焊接在一起，由于驱动轮2采用花键和焊接的双重固定方式与转轴1连接，从而能够增加驱动轮2与转轴1连接的牢固度，杜绝驱动轮空转的情况发生；所述驱动轮2上均布摄于多个拨链齿8，拨链齿8上设有链槽3，通过链槽3就能够将传送链条卡住，从而便于驱动刮板组；所述驱动轮固定部4的中间设有套筒11，套筒11的内径大于驱动轮2上第二花键槽10的直径，套筒11的端部设有突出边12，驱动轮2上设有一个挡圈13，挡圈13的内径与突出边12的直径相同；套筒11的设置能够对转轴1的中部进行防护，放置转轴1因意外撞击而损伤。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用的刮板机机头，包括转轴（1）、驱动轮（2）、第一花键槽（7）和第二花键槽（10），其特征在于，所述转轴（1）的中间为驱动轮固定部（4），驱动轮固定部（4）两端为连接部（5），连接部（5）的内部设有空心孔（6），空心孔（6）上设有一圈第一花键槽（7），第一花键槽（7）与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用；所述驱动轮固定部（4）上均布设有三组驱动轮（2），驱动轮（2）轴心线处设有转轴安装孔（9），转轴安装孔（9）的周侧设有第二花键槽（10），驱动轮固定部（4）上均布设有多组花键，花键组的数量与驱动轮（2）的数量相同；所述驱动轮（2）上均布摄于多个拨链齿（8），拨链齿（8）上设有链槽（3）。

【技术特征摘要】
1.一种耐用的刮板机机头，包括转轴（1）、驱动轮（2）、第一花键槽（7）和第二花键槽（10），其特征在于，所述转轴（1）的中间为驱动轮固定部（4），驱动轮固定部（4）两端为连接部（5），连接部（5）的内部设有空心孔（6），空心孔（6）上设有一圈第一花键槽（7），第一花键槽（7）与变速器的输出轴端口的花键轴配合使用；所述驱动轮固定部（4）上均布设有三组驱动轮（2），驱动轮（2）轴心线处设有转轴安装孔（9），转轴安装孔（9）的周侧设有第二花键槽（10），驱动轮固定部（4）上均布设有多组花键，花键组的数量与驱动轮（2）的数量相同；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树忠，全军民，严振兴，李军海，
申请(专利权)人：石家庄新长城输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13