一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，包括灯检机输送带，过渡段传动带，贴标机输送带，其中过渡段传动带入口与灯检机输送带连接，过渡段传送带出口与贴标机输送带连接，所述过渡段传送带包括传送带本体，位于传送带本体两侧的挡板，入口过渡板，出口限位片，多个入口挡片，其中入口过渡板两侧与挡板焊接成一体，使得过渡板覆在灯检机输送带与传动带本体表面，多个入口挡片的一端垂直焊接在过渡板上表面，形成多个入口通道，使得过渡板上的药瓶进入入口通道依次送入传送带本体，所述出口限位片通过多个长短不一的连接片固定在一侧挡板上，使得出口限位片相对挡板倾斜设置，实现传动带出口的缩小。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构
本技术涉及一种防倒瓶装置，尤其涉及一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构。
技术介绍
在制药机械设备领域中，全自动药液瓶智能视觉检查系统是针对医药生产线上西林瓶及大输液瓶等产品质量检测的全自动在线检测装置，可以在线检测玻璃碎屑、金属铝屑、橡皮屑、毛发、纤维等异物，还可以检测瓶体本身的破损、裂纹及瓶口的封装质量等，自动剔除不合格品。与人工检测相比，极大地提高了检测速度和质量，避免了人工检测的不稳定性，实现对产品进行100％的检测，而且检测方法和标准均匀统一，彻底杜绝不合格的产品进入市场。它运用机器视觉技术与自动控制原理相结合，通过机械方法使被检测产品高速运转、制动，采用高速工业相机获取被检测物的一系列图像，运用高性能工控系统及软件对图像进行计算、分析，完成对产品的检测。检测出的不合格品，通过自动控制的执行装置予以自动剔除，实现药液瓶质量无接触式的检测。通过灯检合格后的药瓶通过输送带传输到贴标机进行贴标加工，由于灯检考虑检测过程的时间，故而输送带的传输速度比较慢，而贴标机的传输速度比较快，由于两者速度差别比较大，故而会在灯检机与贴标机之间增加一个过渡段传送带，采用两者中间速度进行过度，然而由于过渡段两端与两个设备之间存在速度差，药瓶在进入或者出去时还是会出现倒瓶现象，而且大量药瓶从灯检机输送带送入过渡段时，容易出现相互挤压，再加上速度差，就会导致大片面积的倒瓶，此时就需要操作人员去进行一个个扶瓶操作，非常耗时，在过渡段出口处，由于只能一个瓶子一个瓶子的出，故而也会造成大量堆积，造成倒瓶。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，在过渡段的入口和出口进行结构改进，确保药瓶平稳进入或送出过渡段，防止倒瓶情况的出现。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，包括灯检机输送带，过渡段传动带，贴标机输送带，其中过渡段传动带入口与灯检机输送带连接，过渡段传送带出口与贴标机输送带连接，所述过渡段传送带包括传送带本体，位于传送带本体两侧的挡板，入口过渡板，出口限位片，多个入口挡片，其中入口过渡板两侧后半部与挡板焊接成一体，前半部分与灯检机输送带两侧挡板焊接成一体，使得过渡板覆在灯检机输送带与传动带本体表面，实现药瓶传送过渡，多个入口挡片的一端垂直焊接在过渡板上表面，形成多个入口通道，使得过渡板上的药瓶进入入口通道依次送入传送带本体，所述出口限位片通过多个长短不一的连接片固定在一侧挡板上，使得出口限位片相对挡板倾斜设置，实现传动带出口的缩小。所述两个入口挡板之间为一个药瓶的宽度。所述入口挡片呈波浪形，其长度为8~10cm，高度为2~3cm。还包括多个出口挡板通过连接杆焊接在出口限位片上形成多个出口通道，且出口挡片与出口限位片之间，出口挡片之间为一个药瓶的宽度，使得传送带上端的药瓶逐个进入出口通道，从传动带出口送入贴标机输送带。所述出口挡片上边缘间隔设有多个凹槽，所述连接杆焊接在出口挡片上边缘端部，与其形成一个整体，多个出口挡片长短不一，对应的连接杆也长短不一，长的出口挡片对应短的连接杆，并依次匹配。所述多个出口挡片呈相互交错的排布形态。与现有技术相比，本技术所揭示的贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，在过渡段入口增加过渡板，从而消除两者速度差（过渡段速度大于灯检机输送带速度），使得药瓶平稳进入过渡段传送带，在过渡板上设置多个波浪形入口挡片形成入口通道，使得药瓶依次进入入口通道，并一个一个整齐送入传送带上，同时挡片采用波浪形式可以缓解药瓶相互挤压形成的侧面推力，从而防止药瓶倾倒，此外在出口处配合出口挡片形成的出口通道，使得药瓶依次从出口送出，有效防止出口处倒瓶情况的发生，从而降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术所的俯视图；图2是出口挡片整体的结构示意图；图3是图1的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1~3所示，本技术所揭示的一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，包括灯检机输送带1，过渡段传动带2，贴标机输送带3，其中过渡段传动带2入口与灯检机输送带1连接，使得灯检机输送带上的药瓶顺利进入过渡段传送带，所述过渡段传送带出口与贴标机输送带连接，使得过渡段传送带上的药瓶送入贴标机输送带。具体说来，所述过渡段传送带2包括传送带本体4，位于传送带本体两侧的挡板5，入口过渡板6，出口限位片7，多个入口挡片8，多个出口挡片9，其中入口过渡板两侧后半部与挡板5焊接成一体，前半部分与灯检机输送带两侧挡板焊接成一体，使得过渡板覆在灯检机输送带与传动带本体表面，实现药瓶传送过渡，消除速度差，多个入口挡片8，其一端垂直焊接在过渡板6上表面，形成多个入口通道，且两个入口挡板之间为一个药瓶的宽度，使得过渡板上的药瓶进入入口通道依次送入传送带本体，有效防止倒瓶出现，所述出口限位片7通过多个长短不一的连接片10固定在一侧挡板5上，使得出口限位片7相对挡板倾斜设置，实现传动带出口的缩小，所述多个出口挡片9长短不一，通过连接杆11焊接在出口限位片上形成多个出口通道，且出口挡片9与出口限位片7之间，出口挡片之间为一个药瓶的宽度，使得传送带上端的药瓶逐个进入出口通道，由出口（比较窄，只有一个药品的宽度）送入贴标机输送带。所述入口挡片8呈波浪形，其长度为8~10cm，高度为2~3cm，所述出口挡片9上边缘间隔设有多个凹槽12，所述连接杆11焊接在出口挡片上边缘端部，与其形成一个整体，多个出口挡片9长短不一，对应的连接杆也长短不一，最长的出口挡片对应最短的连接杆，依次匹配，出口挡片的长短排布为，相对出口限位片由远及近是由短及长，而连接杆的长短排布为，出口限位片从上至下是由短及长，多个出口挡片形成相互交错的排布形态。具体如图3所示，不同出口挡片依次为9a、9b、9c、9d，其中长度关系为9a＞9b＞9c＞9d，而配对的连接杆的长度关系为9a＜9b＜9c＜9d，其中出口挡片9a最靠近出口限位片，向外依次为9b、9c和9d，而出口挡片9a对于的连接杆焊接在出口限位片上端，往下依次为9b、9c和9d，同时由于连接杆只是焊接在出口挡片上边缘端部，故而连接杆下方为贯通状态，不影响药瓶的穿过，而且出口挡片9b的连接杆卡在出口挡片9a上边缘的凹槽内，9c卡在9b的凹槽内，依次类推。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，包括灯检机输送带，过渡段传动带，贴标机输送带，其中过渡段传动带入口与灯检机输送带连接，过渡段传送带出口与贴标机输送带连接，其特征在于：所述过渡段传送带包括传送带本体，位于传送带本体两侧的挡板，入口过渡板，出口限位片，多个入口挡片，其中入口过渡板两侧后半部与挡板焊接成一体，前半部分与灯检机输送带两侧挡板焊接成一体，使得过渡板覆在灯检机输送带与传动带本体表面，实现药瓶传送过渡，多个入口挡片的一端垂直焊接在过渡板上表面，形成多个入口通道，使得过渡板上的药瓶进入入口通道依次送入传送带本体，所述出口限位片通过多个长短不一的连接片固定在一侧挡板上，使得出口限位片相对挡板倾斜设置，实现传动带出口的缩小。

【技术特征摘要】
1.一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，包括灯检机输送带，过渡段传动带，贴标机输送带，其中过渡段传动带入口与灯检机输送带连接，过渡段传送带出口与贴标机输送带连接，其特征在于：所述过渡段传送带包括传送带本体，位于传送带本体两侧的挡板，入口过渡板，出口限位片，多个入口挡片，其中入口过渡板两侧后半部与挡板焊接成一体，前半部分与灯检机输送带两侧挡板焊接成一体，使得过渡板覆在灯检机输送带与传动带本体表面，实现药瓶传送过渡，多个入口挡片的一端垂直焊接在过渡板上表面，形成多个入口通道，使得过渡板上的药瓶进入入口通道依次送入传送带本体，所述出口限位片通过多个长短不一的连接片固定在一侧挡板上，使得出口限位片相对挡板倾斜设置，实现传动带出口的缩小。2.根据权利要求1所述的一种贴标机入瓶口过渡段的防倒瓶结构，其特征在于：所述两个入口挡片之间为一个药瓶的宽度。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周寿通，殷艳秋，魏焕银，孙寅寅，宋松莲，
申请(专利权)人：上药东英江苏药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32