一种大尺寸LCD上撕膜装置制造方法及图纸

一种大尺寸LCD上撕膜装置，该大尺寸LCD上撕膜装置包括机台底座、撕膜气浮平台、撕膜机构，撕膜机构移动装置及围护框架。机台底座上安装撕膜机构移动装置，在撕膜机构移动装置上方设置撕膜气浮平台，在撕膜气浮平台上方设置撕膜机构，在机台底座周围设置围护框架。机台底座设置可调脚杯及焊接支座，撕膜气浮平台上设有可将LCD浮起的气浮孔及防静电胶垫。撕膜机构上设有撕膜轴，剥膜轴及压片轴及除静电装置；撕膜机构移动装置上设有移动电机，移动丝杆及导轨。围护框架上设有触摸屏及安全光栅。本实用新型专利技术可以避免撕膜时液晶之间的拉动，提高了返工的良率，设备占地面积小，更适合大尺寸产品的撕膜。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸LCD上撕膜装置
本技术涉及触控行业偏光片重工过程中的撕膜装置，尤其涉及一种大尺寸LCD上撕膜装置。
技术介绍
目前在液晶面板行业，在偏光片重工过程中多采真空吸附固定LCD进行返工撕膜或采用LCD移动的下撕膜方式。对于真空吸附固定LCD撕膜方式，在撕膜过程中易造成LCD两层玻璃间的液晶盒拉开，造成液晶漏液或移动，造成返工不良，导致返工良率较低，成本大幅度增加。对于LCD移动的下撕膜方式，因LCD在撕膜过和中要移动两个产品位，当产品尺寸越来越大时，设备的占地空间大大增加，降低了厂房单位面积的产值，另由于是下撕膜，撕膜后的废膜在设备下方，废膜排出困难。
技术实现思路
本技术针对以上问题提出了一种触控行业偏光片重工过程中的大尺寸LCD上撕膜装置，该装置能够提高大尺寸产品返工的良率及效率，占地尺寸小。本技术所述涉及的大尺寸LCD上撕膜装置，包括机台底座、撕膜气浮平台、撕膜机构，撕膜机构移动装置及围护框架；机台底座上安装撕膜机构移动装置，在撕膜机构移动装置上方设置撕膜气浮平台，在撕膜气浮平台上方设置撕膜机构，在机台底座周围设置围护框架。所述机台底座包括可调脚杯、焊接支座，所述焊接支座上承接可沿撕膜轴切向方向移动的撕膜机构移动装置，所述焊接支座边框下方均匀设置可调脚杯。所述撕膜气浮平台包括气浮孔、防静电胶垫和浮台，所述浮台通过多个支撑杆固定在焊接支座上，所述防静电胶垫平铺在浮台上，且所述防静电胶垫上均匀分布气浮孔。所述撕膜机构包括撕膜轴、剥膜轴、压片轴、除静电装置，所述撕膜轴两端固定在所述撕膜机构移动装置上，所述撕膜轴外侧设安全罩，所述安全罩固定在侧边的连接板上，所述撕膜轴下方设剥膜轴、压片轴，所述剥膜轴和所述压片轴靠近且留有用于穿过LCD上要返修的偏光片穿过的缝隙，所述撕膜机构上还设置用于防止静电将击伤的除静电装置。所述撕膜机构移动装置包括移动电机、移动丝杆和导轨，所述移动电机设置在撕膜气浮平台下方，所述移动电机固定在底座的焊接支座上，所述移动电机连接移动丝杆，所述导轨设于焊接支座的两侧，且与所述移动丝杆平行，由移动电机驱动移动丝杆在导轨上移动。撕膜机构移动装置移动时，撕膜机构整体跟着移动。所述围护框架，包括触摸屏、安全光栅，所述安全光栅为设有一面开口的正六边形，所述安全光栅套在机台底座、撕膜气浮平台、撕膜机构、撕膜机构移动装置构成的整体之外，所述安全光栅的开口处设触摸屏，所述触摸屏连接在围护框架上，用于用户对参数进行调整，显示设备运行状态。本技术所指的大尺寸是液晶行业42～110寸之产品。本技术采用上撕膜方式进行撕膜，撕膜气浮平台上设有气浮孔，方便人工对产品进行移动。LCD放置在撕膜气浮平台上，人工起角后将偏光片放入压片轴及剥膜轴之间并用胶带粘接在撕膜轴上，撕膜轴转动，撕膜轴移动装置同时带动撕膜轴进行移动将偏光片从LCD的上方撕除，在撕膜过程中，LCD不做固定处理，通过撕膜轴的平移和转动两者移动的速度关系计算保证LCD在撕膜过程中不发生位移。由于撕膜过程中LCD不采用吸附固定，可以避免撕膜时液晶之间的拉动，提高了返工的良率。由于撕膜过程中产品不移动，设备占地面积小，更适合大尺寸产品的撕膜。附图说明图1是本技术大尺寸LCD上撕膜装置结构示意图。图2是本技术围护框架内部结构示意图。图3是本技术的撕膜机构的结构示意图。其中：10、机台底座；11、可调脚杯；12、焊接支座；20、撕膜气浮平台；21、气浮孔；22、防静电胶垫；30、撕膜机构，31、撕膜轴；32、剥膜轴；33、压片轴；34、除静电装置；35、连接板；40、撕膜机构移动装置；41、移动电机；42、移动丝杆；43、导轨；50、围护框架；51、触摸屏；52、安全光栅；6.LCD。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术进行详细说明。请参考附图1，其中示出了大尺寸LCD上撕膜装置，包括机台底座10、撕膜气浮平台20、撕膜机构30、撕膜机构移动装置40、围护框架50，机台底座10上通过支撑杆固定撕膜气浮平台20，在机台底座10和撕膜气浮平台20之间设置撕膜机构移动装置40，在撕膜气浮平台20上方设置撕膜机构30，所述撕膜机构30通过连接板35安装在撕膜机构移动装置40上，所述在机台底座周围设置围护框架50。所述机台底座10包括可调脚杯11、焊接支座12，所述焊接支座上承接可沿撕膜轴切向方向移动的撕膜机构移动装置，所述焊接支座边框下方均匀设置可调脚杯。所述撕膜气浮平台20包括气浮孔21、防静电胶垫22和浮台23，所述浮台23通过多个支撑杆固定在焊接支座12上，所述防静电胶垫22平铺在浮台23上，且所述防静电胶垫22上均匀分布气浮孔21。所述撕膜机构30包括撕膜轴31、剥膜轴32、压片轴33、除静电装置34，所述撕膜轴两端固定在所述撕膜机构移动装置上，所述撕膜轴31外侧设安全罩，所述安全罩固定在侧边的连接板35上，所述撕膜轴31下方设剥膜轴32、压片轴33，所述剥膜轴32和所述压片轴33靠近且留有用于穿过LCD上要返修的偏光片穿过的缝隙，所述撕膜机构30上还设置用于防止静电将击伤的除静电装置34。所述撕膜机构移动装置40包括移动电机41、移动丝杆42和导轨43，所述移动电机41设置在撕膜气浮平台20下方，所述移动电机41固定在底座10的焊接支座12上，所述移动电机41连接移动丝杆42，所述导轨43设于焊接支座12的两侧，且与所述移动丝杆42平行，由移动电机41驱动移动丝杆42在导轨43上移动。撕膜机构移动装置移动时，撕膜机构整体跟着移动。所述围护框架50，包括触摸屏51、安全光栅52，所述安全光栅为设有一面开口的正六边形，所述安全光栅套在机台底座10、撕膜气浮平台20、撕膜机构30、撕膜机构移动装置40构成的整体之外，所述安全光栅52的开口处设触摸屏51，所述触摸屏51连接在围护框架上，用于用户对参数进行调整，显示设备运行状态。撕膜产品由人工放置在撕膜气浮平台20上，通过气浮将LCD浮起，人工将LCD摆放至撕膜位置，气浮结束，人工起角后并将膜片放入压片轴33与剥膜轴32之间，并用胶带粘在撕膜轴31上，撕膜轴31转动并在撕膜移动装置40的移动电机41及移动丝杆42驱动下沿导轨43平移，通过撕膜轴31的转动和撕膜机构30的平移在LCD不动的情况下将要返修的偏光片从LCD上方撕除。在撕膜过程中除静电装置34启动，对撕膜处吹覆离子风，以避免撕膜过程中产生的静电将LCD屏击伤。撕膜结束后，撕膜机构30返回，人工将偏光片从撕膜轴31上抽出。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸LCD上撕膜装置，其特征在于，包括机台底座、撕膜气浮平台、撕膜机构，撕膜机构移动装置及围护框架；机台底座上安装撕膜机构移动装置，在撕膜机构移动装置上方设置撕膜气浮平台，在撕膜气浮平台上方设置撕膜机构，在机台底座周围设置围护框架。

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸LCD上撕膜装置，其特征在于，包括机台底座、撕膜气浮平台、撕膜机构，撕膜机构移动装置及围护框架；机台底座上安装撕膜机构移动装置，在撕膜机构移动装置上方设置撕膜气浮平台，在撕膜气浮平台上方设置撕膜机构，在机台底座周围设置围护框架。2.根据权利要求1所述大尺寸LCD上撕膜装置，其特征在于，所述机台底座包括可调脚杯、焊接支座，所述焊接支座上承接可沿撕膜轴切向方向移动的撕膜机构移动装置，所述焊接支座边框下方均匀设置可调脚杯。3.根据权利要求1所述大尺寸LCD上撕膜装置，其特征在于，所述撕膜气浮平台包括气浮孔、防静电胶垫和浮台，所述浮台通过多个支撑杆固定在焊接支座上，所述防静电胶垫平铺在浮台上，所述防静电胶垫上均匀分布气浮孔。4.根据权利要求1所述大尺寸LCD上撕膜装置，其特征在于，所述撕膜机构包括撕膜轴、剥膜轴、压片轴、除...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永正，郑春晓，
申请(专利权)人：深圳市极而峰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44