胶囊面膜热压设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种胶囊面膜热压设备，其包括：安装架、设置在所述安装架上的输送机构和设置在所述安装架上的并位于所述输送机构上方的热压机构，所述输送机构包括电机、与所述电机的输出轴连接的传送装置和铺设在所述传送装置上的定位组，所述定位组包括多个在垂直于所述传送装置的面膜袋传送方向上依次排列的定位框，所述定位框上设有用于放置面膜袋的定位腔；所述热压机构包括直线气缸、与所述直线气缸输出轴连接的多个热压模具和设置在所述热压模具内的加热装置，所述多个热压模具与所述定位组中的定位框一一对应。本实用新型专利技术提高了胶囊包装的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
胶囊面膜热压设备
本技术涉及面膜包装设备领域，特别涉及一种胶囊面膜热压设备。
技术介绍
胶囊面膜包括用于储藏精华液的胶囊和用于储藏膜布的面膜袋，面膜袋的一侧上开设有与胶囊相适配的孔，胶囊通过孔粘贴在面膜袋上。现有的把胶囊粘接在面膜袋上是用人工包装的方法，但是，这种人工包装胶囊的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种胶囊面膜热压设备，旨在解决现有技术中，人工包装胶囊的生产效率较低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种胶囊面膜热压设备，其包括：安装架、设置在所述安装架上的输送机构和设置在所述安装架上的并位于所述输送机构上方的热压机构，所述输送机构包括电机、与所述电机的输出轴连接的传送装置和铺设在所述传送装置上的定位组，所述定位组包括多个在垂直于所述传送装置的面膜袋传送方向上依次排列的定位框，所述定位框上设有用于放置面膜袋的定位腔；所述热压机构包括直线气缸、与所述直线气缸输出轴连接的多个热压模具和设置在所述热压模具内的加热装置，所述多个热压模具与所述定位组中的定位框一一对应。优选地，所述热压模具上设有开口朝向所述定位框、且与面膜袋中的胶囊相适配的容置槽，所述容置槽的内壁上设置有隔热层。优选地，所述容置槽的边沿设置为圆倒角。优选地，所述热压模具用于与面膜袋接触的端面上设置有沿容置槽的周向分布的多组环形凸起纹路。优选地，所述热压机构还包括模具固定板，所述直线气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述热压模具通过穿过所述模具固定板、并形成滑动连接的滑杆安装在所述模具固定板上；所述模具固定板与所述热压模具之间设置有缓冲弹簧。优选地，所述安装架上设置有第一检测装置，所述第一检测装置用于检测面膜袋放置在所述定位框内的位置。优选地，所述直线气缸与所述热压模具之间设置有旋转气缸，所述旋转气缸的本体与所述直线气缸的输出轴连接，所述旋转气缸的输出轴与所述热压模具连接。优选地，所述安装架上设置有第二检测装置，所述第二检测装置用于检测所述热压模具的位置。优选地，所述定位腔上设有开口朝向与面膜袋传送方向一致的出袋口，所述出袋口与面膜袋的形状大小相适配，用于供面膜袋滑出所述定位腔。优选地，所述传送装置包括两套呈对称布置的主动链轮、从动链轮和链条，所述链条分别与所述主动链轮和从动链轮相啮合，所述定位组的一端固定在两分隔开的链条中之一上，另一端固定在另一侧的链条上。本技术提供的胶囊面膜热压设备，通过设置输送机构和热压机构，利用定位框对面膜袋进行定位，直线气缸驱动热压模具对定位框内的面膜袋进行热压。相对现有技术而言，本技术提高了胶囊包装的生产效率。附图说明图1为本技术实施例中胶囊面膜热压设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例中热压模具的结构示意图。具体实施方式下面将详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提出一种胶囊面膜热压设备，如图1和图2所示，其包括：安装架100、设置在安装架100上的输送机构200和设置在安装架100上的并位于输送机构200上方的热压机构300，输送机构200包括电机、与电机的输出轴连接的传送装置210和铺设在传送装置210上的定位组220，定位组220包括多个在垂直于传送装置210的面膜袋传送方向上依次排列的定位框221，定位框221上设有用于放置面膜袋的定位腔。热压机构300包括直线气缸310、与直线气缸310输出轴连接的多个热压模具320和设置在热压模具320内的加热装置，多个热压模具320与定位组220中的定位框221一一对应。本实施例中，输送机构200包括电机、传送装置210和定位组220，电机优选为伺服电机，方便控制定位框221停止的位置。多个定位组220按预设距离沿面膜袋的传送方向铺设在传送装置210上，定位组220包括多个定位框221，定位框221依次沿垂直于面膜袋传送方向上铺设，定位框221上设置有与面膜袋相适配的定位腔。为了方便定位框221的安装，设置有安装板222，一个定位组220中的定位框221设置在安装板222上，当电机驱动一个定位框221至预设位置时，电机停止工作，当定位框221内的胶囊热压完成后，电机驱动下一个定位框221至预设位置。热压机构300包括直线气缸310、热压模具320和加热装置，直线气缸310的本体通过支撑杆设置在安装架100上，直线气缸310的数量优选为一个，有利于同时驱动热压模具320同时对胶囊进行热压。热压模具320的一侧与直线气缸310的输出轴连接，热压模具320的数量与定位组220中的定位框221的数量一致，且热压模具320分别与定位框221一一对应。为了进一步加快胶囊的热压效率，还可以在沿面膜袋传送方向上设置的多组热压模具320。加热装置为电阻加热器，电阻加热器的电热体均匀分布在热压模具320内，热压模具320在电阻加热器的加热下维持在预设温度。当然，还可以在热压模具320上设置温度传感器，当胶囊面膜热压设备启动后，温度传感器用于检测热压模具320的温度，当热压模具320到达预设温度时，胶囊面膜热压设备开始对胶囊进行热压工作。本实施例通过设置输送机构200和热压机构300，利用定位框221对面膜袋进行定位，再由传送装置210输送面膜袋到预设位置后，直线气缸310驱动热压模具320向下移动并与面膜袋接触，利用加热装置加热热压模具320使胶囊粘接在面膜袋上，利用自动化生产提高了胶囊包装的生产效率在一较佳实施例中，热压模具320远离直线气缸310一侧上开设有容置槽321，容置槽321的开口朝向定位框221的一侧，容置槽321的大小和形状与胶囊相适配。为了防止容置槽321内的温度过高，使胶囊融化或对胶囊内的精华液产生影响，沿容置槽321的内壁上铺设有隔热层，隔热层可以是由耐高温隔热材料制成。为了方便更换隔热层，隔热层与容置槽321的内壁可以是通过魔术贴的方式粘接，还可以是其它的可拆卸方式。在一较佳实施例中，为了方便胶囊进入到容置槽321内，容置槽321的边沿设置为圆倒角322。在胶囊进入到容置槽321内时，利用圆倒角322的圆弧边使胶囊更容易进入容置槽321。在一较佳实施例中，为了让胶囊与面膜袋粘接更牢固，热压模具320位于与面膜袋接触的端面上设置有多组环形凸起纹路，且多组环形纹路沿容置槽321的周向方向上均匀设置。在一较佳实施例中，为了防止热压模具320与面膜袋之间接触的冲击力过大，设置有模具固定板330和缓冲弹簧。模具固定板330的一侧与直线气缸310的输出轴连接，模具固定板330上设置有通孔，热压模具320上设置有滑杆331，热压模具320通过滑杆331穿过通孔与模具固定板330滑动连接。缓冲弹簧设置在模具固定板330与热压模具320之间，当然，缓冲弹簧还可以是套设在模具固定板330与热压模具320之间的滑杆331上。为了防止滑杆331从模具固定板330上脱落，滑杆331上远离热压模具320本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊面膜热压设备，其特征在于，包括：安装架、设置在所述安装架上的输送机构和设置在所述安装架上的并位于所述输送机构上方的热压机构，所述输送机构包括电机、与所述电机传动连接的传送装置和铺设在所述传送装置上的定位组，所述定位组包括多个在垂直于所述传送装置的面膜袋传送方向上依次排列的定位框，所述定位框上设有用于放置面膜袋的定位腔；所述热压机构包括直线气缸、与所述直线气缸输出轴连接的多个热压模具和设置在所述热压模具内的加热装置，所述多个热压模具与所述定位组中的定位框一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种胶囊面膜热压设备，其特征在于，包括：安装架、设置在所述安装架上的输送机构和设置在所述安装架上的并位于所述输送机构上方的热压机构，所述输送机构包括电机、与所述电机传动连接的传送装置和铺设在所述传送装置上的定位组，所述定位组包括多个在垂直于所述传送装置的面膜袋传送方向上依次排列的定位框，所述定位框上设有用于放置面膜袋的定位腔；所述热压机构包括直线气缸、与所述直线气缸输出轴连接的多个热压模具和设置在所述热压模具内的加热装置，所述多个热压模具与所述定位组中的定位框一一对应。2.如权利要求1所述的胶囊面膜热压设备，其特征在于，所述热压模具上设有开口朝向所述定位框、且与面膜袋中的胶囊相适配的容置槽，所述容置槽的内壁上设置有隔热层。3.如权利要求2所述的胶囊面膜热压设备，其特征在于，所述容置槽的边沿设置为圆倒角。4.如权利要求2所述的胶囊面膜热压设备，其特征在于，所述热压模具用于与面膜袋接触的端面上设置有沿容置槽的周向分布的多组环形凸起纹路。5.如权利要求1所述的胶囊面膜热压设备，其特征在于，所述热压机构还包括模具固定板，所述直线气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆，
申请(专利权)人：广州品赫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44