一种电磁浆料电磁除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁浆料电磁除铁机，涉及除铁机技术领域，包括机架，机架内设置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，同时设置了多个电磁阀，两组油水二次冷却装置以及自动控制装置。工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀的打开或关闭，使两组除铁装置的磁腔交替工作，使整机处于连续工作状态，从而提高了效率，且成本低，易于操作。

An Electromagnetic Slurry Iron Remover

The utility model discloses an electromagnetic slurry iron remover, which relates to the technical field of the iron remover, including a rack, two iron removing devices are arranged in the rack, two iron removing devices are arranged side by side, at the same time, a plurality of electromagnetic valves, two oil-water secondary cooling devices and automatic control devices are arranged. When working, the automatic control device operates the opening or closing of the solenoid valves, so that the magnetic chambers of the two groups of iron removal devices work alternately, so that the whole machine is in a continuous working state, thus improving efficiency, low cost and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种电磁浆料电磁除铁机
本技术涉及除铁机
，尤其涉及一种电磁浆料电磁除铁机。
技术介绍
现有技术中除铁机的作用都是除铁，利用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理。具体为：当物料通过磁场区，物料中的磁性物质被磁腔内的高导磁体吸附后，工作一段时间停止入料，打开磁腔底部的卸铁翻板阀后线圈断电，磁腔顶部的高压水冲洗磁腔，将吸附在高导磁体上的磁性物质冲走完成除铁。但是现有的产品使用性能还是不能满足现状，存在以下不足：①整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；②整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增大，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；③现有设备的冷却方式也存在不足；④线圈缠绕方式和绝缘线材料选别不对影响到了线圈的散热；⑤控制系统非智能控制，需要人工维护，缺少实时性、可靠性和自我诊断功能。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种电磁浆料电磁除铁机，该除铁机可连续工作，除铁性能提高，增加了线圈使用寿命，自控系统连锁，省人工、省维护成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种电磁浆料电磁除铁机，包括机架，所述机架上设置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁体，所述高导磁体与所述磁腔的顶端口之间留有间隙，所述磁腔的顶端口处设置有多根分料管，各所述分料管的出料口均位于所述磁腔内；各所述磁腔的底端设置有排出管；各所述磁腔的外侧均缠绕有电磁线圈；所述机架上设有原料进管，所述原料进管的出料口连接有进料支管，所述进料支管的两端分别与各所述磁腔顶端口设置的所述分料管的进料口连接；且所述进料支管一端的出料口设置有第一电磁阀，另一端设置有第二电磁阀；所述机架上设有高压水冲洗管，所述高压水冲洗管的进口端连接有两根高压冲水支管，两根所述高压冲水支管的出口端分别与两所述磁腔的顶端口一对一连接；其中一根所述高压冲水支管的进口端有第三电磁阀，另一根所述高压冲水支管的进口端设置有第四电磁阀；所述高压水冲洗管的进水端与高压水泵的出水口连接；所述机架上设有出料管，所述出料管的进料口连接有出料支管，所述出料支管的两端分别与两所述磁腔的所述排出管的出口端连接；且所述出料支管一端的进料口设置有第五电磁阀，另一端设置有第六电磁阀；所述机架上设有排铁管，所述排铁管的进口端与分别与两根排铁支管的出口端连接，两所述排铁支管的进口端与两所述磁腔的所述排出管的出口端一对一连接；其中一根所述排铁支管的进口端有第七电磁阀，另一根所述排铁支管的进口端设置有第八电磁阀；所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应设置；各所述油水二次冷却装置均包括冷却器、与所述冷却器连通的油泵以及油水冷凝器；各所述油水二次冷却装置均包括套设在所述电磁线圈外侧的冷却内腔，以及套设在所述冷却内腔外侧的冷却外腔；所述冷却内腔上分别设置有风冷进油管和风冷出油管，所述风冷进油管与所述油泵的出口连接，所述风冷油出油管与所述油水冷凝器的一个进口连接；所述冷却外腔上分别设有自然水进管和自然水出管，所述自然水进管与水泵的出口连接，所述自然水出管与所述油水冷凝器的另一个进口连接；所述除铁机还包括自动控制装置，所述自动控制装置分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀、所述第七电磁阀、所述第八电磁阀、所述油泵、所述水泵、所述冷却器以及所述电磁线圈电连接，所述自动控制装置包括电连接的控制器和定时模块，所述控制器根据定时时间控制各电磁阀打开或关闭，实现两所述磁腔的切换。优先方式为，所述电磁线圈的采用高绝缘的1.0X10-6m2细铜线。优先方式为，所述电磁线圈分4～6组并联方式缠绕，每组电磁线圈之间采用绝缘条隔断。优先方式为，所述绝缘条的厚度为10～14mm。优先方式为，所述机架上设置有风冷却装置，所述风冷却装置包括风冷却器。优先方式为，所述控制器为PLC。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的电磁浆料电磁除铁机，包括机架，机架内设置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，同时设置了多个电磁阀，两组油水二次冷却装置；工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀的打开或关闭，使两组除铁装置的磁腔交替工作，使整机处于连续工作状态，从而提高了效率，且成本低，易于操作。与现有技术相比，本技术具有以下优点：一、整机工作方式改为连续工作方式。二、适合连续长时间工作，线圈温升低，保证感应磁场场强的稳定。三、整机独立的“油水二次冷却”装置和“风冷装置”。四、电磁线圈减小了电磁线圈产生的热量和增加了散热面积。五、控制系统采用可编程控制器控制。附图说明图1是本技术提供的电磁浆料电磁除铁机的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中：1-高压水冲洗管，2a-第一电磁阀，2b-第二电磁阀，2c-第三电磁阀，2d-第四电磁阀，2e-第五电磁阀，2f-第六电磁阀，2g-第七电磁阀，2h-第八电磁阀，3-进料支管，4-分料管，5-分料管支架，6-风冷进油管，7-自然水进管，8-出料管，80-出料支管，9-排铁支管，10-机架，11-原料进管，12-高压水泵，130-第一磁腔，131-第二磁腔，14-高导磁体，15-自然水出管，16-电磁线圈，17-绝缘条，18-冷却器，19-风冷出油管，20-排铁管，21-风冷却器，22-油泵，24-冷却外腔，25-排出管，26-高压冲水支管,27-冷却内腔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种电磁浆料除铁机，包括机架10，机架10内设置有两除铁装置，各除铁装置均包括磁腔，为了描述方便，本例分别定义两个磁腔为第一磁腔130和第二磁腔131；第一磁腔130和第二磁腔131分别内填充有高导磁体14，高导磁体14与磁腔的顶端口之间留有间隙，第一磁腔130和第二磁腔131的顶端口处设置有多根分料管4，本例中分料管4通过分料管支架5固定设置，各分料管4的出料口位于磁腔内；各磁腔的底端设置有排出管25；磁腔的外侧缠绕有电磁线圈16；各磁腔顶端的所有分料管4的进料口分别与对应的进料支管的出口端连通。机架10上设有原料进管11，原料进管11的出料口连接有进料支管3，进料支管3的两端分别与第一磁腔130和第二磁腔131顶端口设置的分料管4的进料口连接；且进料支管3一端的与第一磁腔130连接的出料口设置有第一电磁阀2a，另一端与第二磁腔131连接的设置有第二电磁阀2b。机架10上设有高压水冲洗管1，高压水冲洗管1的进口端连接有两根高压冲水支管26，两根高压冲水支管26的出口端分别与两磁腔的顶端口一对一连接；其中一根高压冲水支管的进口端有第三电磁阀2c，另一根高压冲水支管26的进口端设置有第四电磁阀2d；高压水冲洗管26的进水端与高压水泵12的出水口连接；实际上，高压水冲洗管26、进料支管3和分料管4的进口端连通。机架10上设有出料管8，出料管8的进料口连接有出料支管80，出料支管80的两端分别与两磁腔的排出管的出口端连接；且出料支管80一端的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁浆料电磁除铁机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁体，所述高导磁体与所述磁腔的顶端口之间留有间隙，所述磁腔的顶端口处设置有多根分料管，各所述分料管的出料口均位于所述磁腔内；各所述磁腔的底端设置有排出管；各所述磁腔的外侧均缠绕有电磁线圈；所述机架上设有原料进管，所述原料进管的出料口连接有进料支管，所述进料支管的两端分别与各所述磁腔顶端口设置的所述分料管的进料口连接；且所述进料支管一端的出料口设置有第一电磁阀，另一端设置有第二电磁阀；所述机架上设有高压水冲洗管，所述高压水冲洗管的进口端连接有两根高压冲水支管，两根所述高压冲水支管的出口端分别与两所述磁腔的顶端口一对一连接；其中一根所述高压冲水支管的进口端有第三电磁阀，另一根所述高压冲水支管的进口端设置有第四电磁阀；所述高压水冲洗管的进水端与高压水泵的出水口连接；所述机架上设有出料管，所述出料管的进料口连接有出料支管，所述出料支管的两端分别与两所述磁腔的所述排出管的出口端连接；且所述出料支管一端的进料口设置有第五电磁阀，另一端设置有第六电磁阀；所述机架上设有排铁管，所述排铁管的进口端与分别与两根排铁支管的出口端连接，两所述排铁支管的进口端与两所述磁腔的所述排出管的出口端一对一连接；其中一根所述排铁支管的进口端有第七电磁阀，另一根所述排铁支管的进口端设置有第八电磁阀；所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应设置；各所述油水二次冷却装置均包括冷却器、与所述冷却器连通的油泵以及油水冷凝器；各所述油水二次冷却装置均包括套设在所述电磁线圈外侧的冷却内腔，以及套设在所述冷却内腔外侧的冷却外腔；所述冷却内腔上分别设置有风冷进油管和风冷出油管，所述风冷进油管与所述油泵的出口连接，所述风冷出油管与所述油水冷凝器的一个进口连接；所述冷却外腔上分别设有自然水进管和自然水出管，所述自然水进管与水泵的出口连接，所述自然水出管与所述油水冷凝器的另一个进口连接；所述除铁机还包括自动控制装置，所述自动控制装置分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第四电磁阀、所述第五电磁阀、所述第六电磁阀、所述第七电磁阀、所述第八电磁阀、所述油泵、所述水泵、所述冷却器以及所述电磁线圈电连接，所述自动控制装置包括电连接的控制器和定时模块，所述控制器根据定时时间控制各电磁阀打开或关闭，实现两所述磁腔的切换。...

【技术特征摘要】
1.一种电磁浆料电磁除铁机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有两除铁装置，各所述除铁装置均包括磁腔，所述磁腔内填充有高导磁体，所述高导磁体与所述磁腔的顶端口之间留有间隙，所述磁腔的顶端口处设置有多根分料管，各所述分料管的出料口均位于所述磁腔内；各所述磁腔的底端设置有排出管；各所述磁腔的外侧均缠绕有电磁线圈；所述机架上设有原料进管，所述原料进管的出料口连接有进料支管，所述进料支管的两端分别与各所述磁腔顶端口设置的所述分料管的进料口连接；且所述进料支管一端的出料口设置有第一电磁阀，另一端设置有第二电磁阀；所述机架上设有高压水冲洗管，所述高压水冲洗管的进口端连接有两根高压冲水支管，两根所述高压冲水支管的出口端分别与两所述磁腔的顶端口一对一连接；其中一根所述高压冲水支管的进口端有第三电磁阀，另一根所述高压冲水支管的进口端设置有第四电磁阀；所述高压水冲洗管的进水端与高压水泵的出水口连接；所述机架上设有出料管，所述出料管的进料口连接有出料支管，所述出料支管的两端分别与两所述磁腔的所述排出管的出口端连接；且所述出料支管一端的进料口设置有第五电磁阀，另一端设置有第六电磁阀；所述机架上设有排铁管，所述排铁管的进口端与分别与两根排铁支管的出口端连接，两所述排铁支管的进口端与两所述磁腔的所述排出管的出口端一对一连接；其中一根所述排铁支管的进口端有第七电磁阀，另一根所述排铁支管的进口端设置有第八电磁阀；所述机架上还设置有两组油水二次冷却装置，两组所述油水二次冷却装置与两组所述除铁装置一对一对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓雷，
申请(专利权)人：陈晓雷，
类型：新型
国别省市：山东,37