一种高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效反应釜，包括罐体、旋转电机、搅拌叉、滑块和搅拌叶片，罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，旋转电机嵌设于罐体的顶部，旋转电机的转轴伸入罐体的空腔，搅拌叉包括横杆和固定于横杆底端的多条竖杆，多条所述竖杆中靠近罐体侧壁的两条竖杆中的任一条竖杆内嵌设有条状磁铁，滑块的内部嵌设有铁块，罐体的内壁上设有与所述滑块相适配的环形滑轨，滑块的一端与环形滑轨可滑动连接，搅拌叶片的一端与滑块的另一端连接，嵌设于竖杆内的条状磁铁跟随搅拌叉一同转动，条状磁铁的转动带动滑块沿环形滑轨滑动，搅拌叶片跟随滑块运动进一步对罐体内的反应物质进行搅拌，使反应物质进一步均匀混合。

A High Efficiency Reactor

The utility model relates to an efficient reactor, which comprises a tank body, a rotating motor, a mixing fork, a slider and a mixing blade. The top and bottom parts of the tank body are respectively provided with inlet and outlet ports. The rotating motor is embedded at the top of the tank body. The rotating shaft of the rotating motor extends into the empty cavity of the tank body. The mixing fork comprises a horizontal bar and a plurality of vertical bars fixed at the bottom of the horizontal bar, and the vertical bars are close to the tank. One of the two vertical poles on the side wall of the tank is embedded with a strip magnet, and the inside of the slider is embedded with an iron block. The inner wall of the tank is equipped with an annular sliding rail matched with the slider. One end of the slider is slidably connected with the annular sliding rail. One end of the mixing blade is connected with the other end of the slider. The strip magnet embedded in the vertical pole rotates with the mixing fork. The strip magnet rotates with the mixing fork. Rotation drives the slider to slide along the annular slide rail, and the agitating blade follows the slider motion to further stir the reactants in the tank, so that the reactants can be further uniformly mixed.

【技术实现步骤摘要】
一种高效反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜作为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。对于一些反应速率较慢的物质反应，通常需要通过搅拌等方式提高反应速率从而缩短实验和生产的周期，现有的反应釜对釜内物质的搅拌效果不佳，不利于反应的高效进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种搅拌均匀的高效反应釜。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高效反应釜，包括罐体、旋转电机、搅拌叉、滑块和搅拌叶片，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述旋转电机嵌设于罐体的顶部，旋转电机的转轴伸入罐体的空腔，所述搅拌叉包括横杆和固定于横杆底端的多条竖杆，多条所述竖杆中靠近罐体侧壁的两条竖杆中的任一条竖杆内嵌设有条状磁铁，所述滑块的内部嵌设有铁块，罐体的内壁上设有与所述滑块相适配的环形滑轨，所述滑块的一端与环形滑轨可滑动连接，所述搅拌叶片的一端与滑块的另一端连接。进一步的，所述滑块、搅拌叶片和环形滑轨的数量相同且均为三个以上，三个以上的环形滑轨均匀分布于罐体的内壁且所述滑块、搅拌叶片和环形滑轨一一对应设置。进一步的，还包括套筒和滤网，所述套筒的一端与出料口连接且套筒上设有阀门，所述滤网设于套筒的另一端。进一步的，所述罐体的底面为弧形凸面，所述出料口位于弧形凸面的最低处。进一步的，所述罐体的底部边缘具有多个均匀分布的支脚。进一步的，相邻的两条竖杆之间具有竖板，所述竖板的底部固定于罐体的内壁且竖板的板面沿罐体的径向设置。进一步的，还包括密封塞，所述密封塞与进料口螺接。本技术的有益效果在于：旋转电机的转轴带动搅拌叉以转轴为轴心转动，搅拌叉对罐体内的反应物质进行搅拌，使反应物质之间的混合均匀，提升反应速率，嵌设于竖杆内的条状磁铁将跟随搅拌叉一同转动，条状磁铁的转动带动内部嵌设有铁块的滑块沿环形滑轨滑动，搅拌叶片跟随滑块运动进一步对罐体内的反应物质进行搅拌，使得反应物质进一步均匀混合，令罐体内的反应快速高效进行，缩短实验和生产周期。附图说明图1所示为本技术的高效反应釜的示意图；标号说明：1、罐体；2、旋转电机；3、滑块；4、搅拌叶片；5、进料口；6、出料口；7、转轴；8、横杆；9、竖杆；10、条状磁铁；11、铁块；12、环形滑轨；13、套筒；14、滤网；15、阀门；16、竖板；17、支脚；18、密封塞。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：嵌设于竖杆9内的条状磁铁10跟随搅拌叉一同转动，条状磁铁10的转动带动内部嵌设有铁块11的滑块3沿环形滑轨12滑动，搅拌叶片4跟随滑块3运动进一步对罐体1内的反应物质进行搅拌，使得反应物质进一步均匀混合。请参照图1所示，本技术提供的一种高效反应釜，包括罐体1、旋转电机2、搅拌叉、滑块3和搅拌叶片4，所述罐体1的顶部和底部分别设有进料口5和出料口6，所述旋转电机2嵌设于罐体1的顶部，旋转电机2的转轴7伸入罐体1的空腔，所述搅拌叉包括横杆8和固定于横杆8底端的多条竖杆9，多条所述竖杆9中靠近罐体1侧壁的两条竖杆9中的任一条竖杆9内嵌设有条状磁铁10，所述滑块3的内部嵌设有铁块11，罐体1的内壁上设有与所述滑块3相适配的环形滑轨12，所述滑块3的一端与环形滑轨12可滑动连接，所述搅拌叶片4的一端与滑块3的另一端连接。使用时，将反应物质从进料口5装入罐体1，开启旋转电机2，旋转电机2的转轴7带动搅拌叉以转轴7为轴心转动，搅拌叉对罐体1内的反应物质进行搅拌，嵌设于竖杆9内的条状磁铁10将跟随搅拌叉一同转动，条状磁铁10的转动带动内部嵌设有铁块11的滑块3沿环形滑轨12滑动，搅拌叶片4跟随滑块3运动进一步对罐体1内的反应物质进行搅拌，反应完成后将反应物质从出料口6取出。从上述描述可知，本技术的高效反应釜，能够使反应物质之间的混合均匀，促进罐体1内的反应快速高效进行，缩短实验和生产周期。进一步的，所述滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12的数量相同且均为三个以上，三个以上的环形滑轨12均匀分布于罐体1的内壁且所述滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12一一对应设置。从上述描述可知，滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12的数量相同且均为三个以上，能够进一步提升反应釜的搅拌效果。进一步的，还包括套筒13和滤网14，所述套筒13的一端与出料口6连接且套筒13上设有阀门15，所述滤网14设于套筒13的另一端。从上述描述可知，滤网14能够将罐体1内的块状固体与液体分离。进一步的，所述罐体1的底面为弧形凸面，所述出料口6位于弧形凸面的最低处。从上述描述可知，罐体1的底面为弧形凸面，出料口6位于弧形凸面的最低处，使得排料更加顺畅彻底。进一步的，所述罐体1的底部边缘具有多个均匀分布的支脚17。从上述描述可知，支脚17能够提升罐体1的稳定性。进一步的，相邻的两条竖杆9之间具有竖板16，所述竖板16的底部固定于罐体1的内壁且竖板16的板面沿罐体1的径向设置。从上述描述可知，竖板16能够对罐体1内的液体起到部分阻隔的作用，使液体形成湍流，进一步提升罐体1内反应物质的混合均匀性。进一步的，还包括密封塞18，所述密封塞18与进料口5螺接。从上述描述可知，密封塞18能够满足需要在密闭环境下进行反应的实验或生产需求。请参照图1所示，本技术的实施例一为：一种高效反应釜，包括罐体1、旋转电机2、搅拌叉、滑块3、搅拌叶片4、套筒13、滤网14和密封塞18，所述罐体1的顶部和底部分别设有进料口5和出料口6，所述密封塞18与进料口5螺接，所述罐体1的底面为弧形凸面，所述出料口6位于弧形凸面的最低处，所述罐体1的底部边缘具有三个均匀分布的支脚17，所述旋转电机2嵌设于罐体1的顶部，旋转电机2的转轴7伸入罐体1的空腔，所述搅拌叉包括横杆8和固定于横杆8底端的多条竖杆9，多条所述竖杆9中靠近罐体1侧壁的两条竖杆9中的任一条竖杆9内嵌设有条状磁铁10，所述滑块3的内部嵌设有铁块11，罐体1的内壁上设有与所述滑块3相适配的环形滑轨12，所述滑块3的一端与环形滑轨12可滑动连接，所述搅拌叶片4的一端与滑块3的另一端连接，所述套筒13的一端与出料口6连接且套筒13上设有阀门15，所述滤网14设于套筒13的另一端。优选的，所述滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12的数量相同且均为三个，三个环形滑轨12均匀分布于罐体1的内壁且所述滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12一一对应设置。本技术的实施例二为：一种高效反应釜，在实施例一的基础上还具有以下特征：相邻的两条竖杆9之间具有竖板16，所述竖板16的底部固定于罐体1的内壁且竖板16的板面沿罐体1的径向设置。综上所述，本技术提供的一种高效反应釜，能够使反应物质之间的混合均匀，促进罐体1内的反应快速高效进行，缩短实验和生产周期，滑块3、搅拌叶片4和环形滑轨12的数量相同且均为三个以上，能够进一步提升反应釜的搅拌效果，滤网14能够将罐体1内的块状固体与液体分离，罐体1的底面为弧形凸面，出料口6位于弧形凸面的最低处，使得排料更加顺畅彻底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效反应釜，其特征在于：包括罐体、旋转电机、搅拌叉、滑块和搅拌叶片，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述旋转电机嵌设于罐体的顶部，旋转电机的转轴伸入罐体的空腔，所述搅拌叉包括横杆和固定于横杆底端的多条竖杆，多条所述竖杆中靠近罐体侧壁的两条竖杆中的任一条竖杆内嵌设有条状磁铁，所述滑块的内部嵌设有铁块，罐体的内壁上设有与所述滑块相适配的环形滑轨，所述滑块的一端与环形滑轨可滑动连接，所述搅拌叶片的一端与滑块的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，其特征在于：包括罐体、旋转电机、搅拌叉、滑块和搅拌叶片，所述罐体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述旋转电机嵌设于罐体的顶部，旋转电机的转轴伸入罐体的空腔，所述搅拌叉包括横杆和固定于横杆底端的多条竖杆，多条所述竖杆中靠近罐体侧壁的两条竖杆中的任一条竖杆内嵌设有条状磁铁，所述滑块的内部嵌设有铁块，罐体的内壁上设有与所述滑块相适配的环形滑轨，所述滑块的一端与环形滑轨可滑动连接，所述搅拌叶片的一端与滑块的另一端连接。2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在于：所述滑块、搅拌叶片和环形滑轨的数量相同且均为三个以上，三个以上的环形滑轨均匀分布于罐体的内壁且所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，林仕泽，陈明渝，刘文锋，
申请(专利权)人：丽珠集团福州福兴医药有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35