一种吸尘器的双旋风分离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及吸尘器技术领域，特别指一种吸尘器的双旋风分离机构，包括尘杯和配合设于尘杯上开口的盖体，所述尘杯侧壁上设有尘杯口，所述盖体上设有排气口，所述尘杯内设有小孔分离器，所述小孔分离器外壁上部成型有旋风气道，小孔分离器外壁下部设若干进气通孔；所述小孔分离器内上部成型有容纳腔A，小孔分离器内下部成型有容纳腔B,所述容纳腔A设有二次旋风分离装置，所述容纳腔B内设有二次分离倒尘阀门。本实用新型专利技术设有小孔分离器、二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门，含尘气体经过小孔分离器和二次旋风分离装置两次分离，达到了很好的分离效果，另外在二次旋风分离装置下方设有二次分离倒尘阀门,节省了传统倒尘筒占用尘杯的空间。

A Dual Cyclone Separation Mechanism for Vacuum Cleaner

The utility model relates to the technical field of vacuum cleaner, in particular to a double cyclone separating mechanism of vacuum cleaner, which comprises a dust cup and a cover matched with an opening on the dust cup. The side wall of the dust cup is provided with a dust cup mouth, an exhaust outlet is arranged on the cover body, a small hole separator is arranged in the dust cup, a cyclone airway is formed on the upper outer wall of the small hole separator, and a lower part of the outer wall of the small hole separator is arranged on the lower part of the outer wall of the small hole separator. A number of air intake through holes are formed in the upper part of the small hole separator, and a housing cavity B is formed in the lower part of the small hole separator. The housing cavity A is equipped with a secondary cyclone separation device, and the housing cavity B is equipped with a secondary separation dusting valve. The utility model has a small hole separator, a secondary cyclone separating device and a secondary separation dusting valve. The dusty gas is separated twice by the small hole separator and the secondary cyclone separating device, which achieves a good separation effect. In addition, a secondary separation dusting valve is arranged under the secondary cyclone separating device, thus saving the space occupied by the dust cup by the traditional dusting cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器的双旋风分离机构
本技术涉及吸尘器
，特别指一种吸尘器的双旋风分离机构。
技术介绍
吸尘器作用家用电器，为人们所熟知。吸尘器吸尘的效果大部分取决于吸尘器中的分离机构的设置。现有技术中，分离机构的结构设置均不同程度存在不合理，如公开号CN205433556U的中国技术专利，其公开了一种手持式吸尘器，包括：尘杯，尘杯包括第一旋风器、旋风组件和过滤件，旋风组件包括沿第一旋风器的周向并联布置的多个第二旋风器，多个第二旋风器中的其中两个之间限定出引导通道，引导通道与第一出气口连通且将气流沿其相邻的第二旋风器的周壁切线引导至旋风组件的外周。即第一旋风器与多个第二旋风器串联设置，这种结构的优点在于，分离效果较好，但也存不缺陷，分离速度慢。故现有技术尚有很大的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种吸尘器的双旋风分离机构，具有去果渣效果好，结构设置合理等优点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术所述的一种吸尘器的双旋风分离机构，包括尘杯和配合设于尘杯上开口的盖体，所述尘杯侧壁上设有尘杯口，所述盖体上设有排气口，所述尘杯内设有小孔分离器，所述小孔分离器外壁上部成型有旋风气道，小孔分离器外壁下部设若干进气通孔；所述小孔分离器内上部成型有容纳腔A，小孔分离器内下部成型有容纳腔B,所述容纳腔A设有二次旋风分离装置，所述容纳腔B内设有二次分离倒尘阀门，所述容纳腔A与容纳腔B连通。所述进气通孔与容纳腔B连通，所述尘杯口与旋风气道对应设置。本技术设有小孔分离器、二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门，含尘气体经过小孔分离器和二次旋风分离装置两次分离，达到了很好的分离效果，另外在二次旋风分离装置下方设有二次分离倒尘阀门可以进一步提高分离效果,更为重要的是，由于二次分离倒尘阀门的设置，节省了传统倒尘筒占用尘杯的空间，有效提高了尘杯的容积。根据以上技术方案，所述二次旋风分离装置包括本体，所述本体上成型有若干独立的旋风单元，旋风单元为漏斗状结构，所述旋风单元上部对称设有两个切向进气口,旋风单元底部设有漏尘通孔。即所述若干独立的旋风单元呈并列设置，一改现有技术中的串联设置，提高了分离速度和分离量。根据以上技术方案，所述小孔分离器内中部设有支架，所述二次旋风分离装置设于支架上。这样设置，可以使二次旋风分离装置设置更为稳定，间接提高分离效果。根据以上技术方案，所述二次分离倒尘阀门包括开口朝下的喇叭状阀体，所述喇叭状阀体通过连接杆与支架固定连接，所述喇叭状阀体的开口周边设有软胶片。在吸尘器真空马达作用下，含尘气流从尘杯底部通过二次分离倒尘阀门与容纳腔B下端口内壁之间的漏尘通道进入，在含尘气流的作用下，软胶片将发生弹性变形，软胶片向外张从而贴到容纳腔B下端口内壁上，关闭漏尘通道，从而实现密封，从而避免含尘气流与分离后的尘进一步混合，导致分离效果变差。根据以上技术方案，所述二次分离倒尘阀门包括开口朝下的喇叭状阀体和滑杆，所述滑杆上端与支架固定连接，所述滑杆下端穿设于喇叭状阀体上，以使所述喇叭状阀体可沿滑杆上下移动。在吸尘器真空马达作用下，含尘气流从尘杯底部通过二次分离倒尘阀门与容纳腔B下端口内壁之间的漏尘通道进入，在含尘气流的作用下，喇叭状阀体将沿滑杆上移，从而喇叭状阀体周边贴到容纳腔B下端口内壁上，关闭漏尘通道，从而实现密封，从而避免含尘气流与分离后的尘进一步混合，导致分离效果变差。根据以上技术方案，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵设于支架上，复位弹簧另一端抵设于喇叭状阀体上。所述复位弹簧的设置，便于喇叭状阀体完成工作后速度复位。根据以上技术方案，所述二次分离倒尘阀门包括开口朝上的喇叭状阀体和设于喇叭状阀体底端口的软胶片。在吸尘器真空马达作用下，含尘气流从尘杯底部通过二次分离倒尘阀门底部漏尘通道进入，在含尘气流的作用下，软胶片关闭底部漏尘通道，从而实现密封，从而避免含尘气流与分离后的尘进一步混合，导致分离效果变差。本技术设有小孔分离器、二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门，含尘气体经过小孔分离器和二次旋风分离装置两次分离，达到了很好的分离效果，另外在二次旋风分离装置下方设有二次分离倒尘阀门,节省了传统倒尘筒占用尘杯的空间，有效提高了尘杯的容积。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图；图2是本技术的分解结构示意图；图3是本技术的二次旋风分离装置结构示意图；图4是本技术实施例一的小孔分离器与二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门整体剖视结构示意图；图5是本技术实施例二的小孔分离器与二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门整体剖视结构示意图；图6是本技术实施例三的小孔分离器与二次旋风分离装置以及二次分离倒尘阀门整体剖视结构示意图。图中：1、盖体；11、排气口；2、二次旋风分离装置；21、本体；22、切向进气口；23、漏尘通孔；3、小孔分离器；31、容纳腔A；32、容纳腔B；33、旋风气道；34、进气通孔；35、支架；4、二次分离倒尘阀门；41、连接杆；42、喇叭状阀体；43、软胶片；44、滑杆；45、复位弹簧；5、尘杯；51、尘杯口；6、漏尘通道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。实施例一如图1-图4所示，本技术所述的一种吸尘器的双旋风分离机构，包括尘杯5和配合设于尘杯5上开口的盖体1，所述尘杯5侧壁上设有尘杯口51，所述盖体1上设有排气口11，上述结构构成本技术主体结构。作为本技术主要专利技术点，所述尘杯5内设有小孔分离器3，所述小孔分离器3外壁上部成型有旋风气道33，小孔分离器3外壁下部设若干进气通孔34；所述小孔分离器3内上部成型有容纳腔A31，小孔分离器3内下部成型有容纳腔B32,所述容纳腔A31设有二次旋风分离装置2，所述容纳腔B32内设有二次分离倒尘阀门4，所述容纳腔A31与容纳腔B32连通。所述进气通孔34与容纳腔B32连通，所述尘杯口51与旋风气道33对应设置。当吸尘器打开时，含尘气体经尘杯口51进入本技术内，含尘气体先在旋风气道33旋转，在离心力的作用下，含尘气体中的大颗粒灰尘脱离气流掉入尘杯5底部，此时，二次分离倒尘阀门4已密封漏尘通道6，未被分离的含尘气体从进气通孔34进入容纳腔B32，向上进入二次旋风分离装置2再次分离，分离后的粉尘掉入容纳腔B32内，被二次分离倒尘阀门4挡住，当吸尘器关闭时，二次旋风分离装置2回位，漏尘通道6开启，其内的粉尘经漏尘通道6掉入尘杯5底部。作为本技术的核心部件，所述二次旋风分离装置2包括本体21，所述本体21上成型有若干独立的旋风单元21，旋风单元21为漏斗状结构，所述旋风单元21上部对称设有两个切向进气口22,旋风单元21底部设有漏尘通孔23，经第一次分离后的含尘气体经切向进气口22进入旋风单元21再次进行分离，分离后的粉尘从漏尘通孔23掉入容纳腔B32内的二次分离倒尘阀门4上，而分离后的气体则从排气口11排出本技术外。所述小孔分离器3内中部设有支架35，所述二次旋风分离装置2设于支架35上，这样设置，小孔分离器3设置更为稳定。另外，本技术的另一个主要专利技术点，所述二次分离倒尘阀门4包括开口朝下的喇叭状阀体42，所述喇叭状阀体通过连接杆41与支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器的双旋风分离机构，包括尘杯和配合设于尘杯上开口的盖体，所述尘杯侧壁上设有尘杯口，所述盖体上设有排气口，其特征在于，所述尘杯内设有小孔分离器，所述小孔分离器外壁上部成型有旋风气道，小孔分离器外壁下部设若干进气通孔；所述小孔分离器内上部成型有容纳腔A，小孔分离器内下部成型有容纳腔B,所述容纳腔A设有二次旋风分离装置，所述容纳腔B内设有二次分离倒尘阀门，所述容纳腔A与容纳腔B连通；所述进气通孔与容纳腔B连通，所述尘杯口与旋风气道对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器的双旋风分离机构，包括尘杯和配合设于尘杯上开口的盖体，所述尘杯侧壁上设有尘杯口，所述盖体上设有排气口，其特征在于，所述尘杯内设有小孔分离器，所述小孔分离器外壁上部成型有旋风气道，小孔分离器外壁下部设若干进气通孔；所述小孔分离器内上部成型有容纳腔A，小孔分离器内下部成型有容纳腔B,所述容纳腔A设有二次旋风分离装置，所述容纳腔B内设有二次分离倒尘阀门，所述容纳腔A与容纳腔B连通；所述进气通孔与容纳腔B连通，所述尘杯口与旋风气道对应设置。2.根据权利要求1所述的吸尘器的双旋风分离机构，其特征在于，所述二次旋风分离装置包括本体，所述本体上成型有若干独立的旋风单元，旋风单元为漏斗状结构，所述旋风单元上部对称设有两个切向进气口,旋风单元底部设有漏尘通孔。3.根据权利要求2所述的吸尘器的双旋风分离机构，其特征在于，所述小孔分离器内中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，刘德军，申清华，
申请(专利权)人：广东力升电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44