造水系统有无故障判断程序和故障判断装置、以及记录介质制造方法及图纸

一种记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，为了判断反复进行使被处理水从分离膜透过的过滤工序和将分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障而使计算机发挥以下单元的功能：输入过滤工序和物理清洗工序的运转数据的单元，记录运转数据的单元，选择要判断是否有故障的过滤工序或物理清洗工序的单元，预先记录运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于由工序选择单元选择出的工序的加工规则来加工运转数据记录单元中记录的运转数据而得到加工数据的单元，预先记录与加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将加工数据和设定值进行比较，在加工数据超出设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无故障的判断的故障判断输出单元。

Fault judgment procedure and device for water-making system, as well as recording medium

A computer-readable recording medium recording the program for judging the faults of the water-making system is characterized by the following functions: input the filtering process and material to determine whether there is a fault in the water-making system which repeatedly carries out the filtering process for the treated water to pass through the separating membrane and the physical cleaning process for the separating membrane to be physically cleaned through multiple processes. Unit for processing operation data of cleaning process, unit for recording operation data, unit for selecting filter or physical cleaning process to judge whether there are faults or not, unit for recording processing rules of operation data in advance, unit for processing operation data recorded in operation data recording unit based on the processing rules of the process selected by process selection unit, and unit for processing operation data recorded in operation data recording unit is added. The unit of industrial data, which pre-records the setting value recording unit related to the processing data, compares the processing data with the setting value, judges the fault judging unit when the processing data exceeds the setting value, and outputs the fault judging output unit.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】造水系统有无故障判断程序和故障判断装置、以及记录介质
本专利技术涉及使用分离膜对江河水、湖水、海水等的自然水、以及自来水废水、工业排水进行处理，得到处理水的造水系统的有无故障判断程序和故障判断装置、以及记录介质。
技术介绍
膜分离法由于节约能量和空间、提高过滤水质等的优势，而在各个领域中的应用不断扩大。可以列举出例如将精密过滤膜(微滤膜)、超滤膜用于从江河水、自来水管道生活废水、生活废水处理水来制造工业用水、自来水的净水工艺，用于海水淡水化反渗透膜处理工序中的前处理、食品工业领域中的制造工艺。在对被处理水进行膜过滤时，随着处理水量增加，膜表面、膜细孔内和分离膜组件内污染物质的蓄积量逐渐增大，存在处理水量、水质降低或压差提高的问题。于是，向膜的一次侧导入气泡，使膜晃动，通过膜彼此触碰来擦落膜表面附着的物质的空气清洗、与膜的过滤方法反方向施加压力来压入处理水或清澄水，将在膜表面、膜细孔内附着的污染物质排除的逆压清洗、以及使空气清洗和逆压清洗同时进行的空逆同时清洗等的物理清洗已经被实用化。进而，为了稳定并且长期进行膜过滤连续运转，专利文献1、2中提出了根据过滤时的膜压差的测定值来相应地调整逆压清洗的清洗时间、或控制逆压清洗、空气清洗等的物理清洗频率的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11-169851号公报专利文献2:日本特开平11-319516号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，专利文献1～2中记载的根据膜过滤压差来实施清洗时间·频率等的物理清洗控制，如果物理清洗本身不正常实施，则存在不能抑制压差提高，不能使膜过滤的运转充分稳定化的问题。进而，为了判断相比于过滤时间、通常在短时间实施的物理清洗有无故障，需要将数据的收集周期设定为较短间隔，在这种情况、存在运转数据保存量增大使服务器容量被压迫的问题。本专利技术通过有效地收集·分析过滤工序和物理清洗工序时的运转数据，能够有效地判断各工序有无故障，并且预测运转，尽早应对，使造水系统稳定运转。解决课题的方法为了解决上述课题，本专利技术具有以下特征。[1].一种记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，为了判断反复进行使被处理水从分离膜透过而得到处理水的过滤工序和将所述分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障而使计算机发挥以下单元的功能：输入所述过滤工序和所述物理清洗工序的运转数据的运转数据输入单元，记录所述运转数据的运转数据记录单元，选择要判断是否有故障的所述过滤工序或所述物理清洗工序的工序选择单元，预先记录所述运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于由所述工序选择单元选择出的工序的所述加工规则来加工所述运转数据记录单元中记录的所述运转数据而得到加工数据的单元，预先记录与所述加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将所述加工数据和所述设定值进行比较，在所述加工数据超出所述设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无所述故障的判断的故障判断输出单元。[2].如[1]所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述故障判断输出单元显示出故障的原因、对策中的至少一者。[3].如[1]或[2]所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，进而使所述计算机发挥以下单元的功能：将所述过滤工序和所述物理清洗工序各自的数据记录周期设定为不同周期的记录周期设定单元，所述记录周期设定单元将所述物理清洗工序的数据记录周期设定得比所述过滤工序的数据记录周期短。[4].如[1]～[3]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用所述反洗中使用的反洗水量或反洗流量的数据。[5].如[1]～[3]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序至少具有空气洗工序、排水工序和给水工序中的任一者，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述排水工序、所述给水工序，所述加工规则使用所述分离膜的原水侧的压力数据。[6].如[1]～[3]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有空气洗工序和给水工序，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述给水工序，所述加工规则使用在各工序中流入的空气、原水的流量数据。[7].如[1]～[3]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有注入药品而进行的反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用设置在反洗配管上的至少pH计、残留氯计、ORP计中的任一者的数据。[8].如[1]～[3]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述加工规则使用所述过滤工序1次循环的过滤阻力上升度和所述物理清洗工序后的物理清洗不可逆过滤上升度。[9].如[1]～[8]的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，在所述加工数据多次连续超出所述设定值的情况，所述故障判断单元判断为有故障。[10].一种造水系统有无故障判断装置，是判断反复进行使被处理水从分离膜透过而得到处理水的过滤工序和将所述分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，具有以下单元：输入所述过滤工序和所述物理清洗工序的运转数据的运转数据输入单元，记录所述运转数据的运转数据记录单元，选择要判断是否有故障的所述过滤工序或所述物理清洗的工序的工序选择单元，预先记录所述运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于所述工序选择单元选择出的工序的所述加工规则来对所述运转数据记录单元中记录的所述运转数据进行加工而得到加工数据的单元，预先记录与所述加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将所述加工数据和所述设定值进行比较，在所述加工数据超出所述设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无所述故障的判断的故障判断输出单元。[11].如[10]所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述故障判断输出单元显示出故障的原因和对策中的至少一者。[12].如[10]或[11]所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，还具有将所述过滤工序和所述物理清洗工序各自的数据记录周期设定为不同周期的记录周期设定单元，所述记录周期设定单元将所述物理清洗工序的数据记录周期设定得比所述过滤工序的数据记录周期短。[13].如[10]～[12]的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序具有反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用所述反洗中使用的反洗水量或反洗流量的数据。[14].如[10]～[12]的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序至少具有空气洗工序、排水工序和给水工序中的任一者，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述排水工序、所述给水工序，所述加工规则使用所述分离膜的原水侧的压力数据。[15].如[10]～[12]的任一项所述的造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，为了判断反复进行使被处理水从分离膜透过而得到处理水的过滤工序和将所述分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障而使计算机发挥以下单元的功能：输入所述过滤工序和所述物理清洗工序的运转数据的运转数据输入单元，记录所述运转数据的运转数据记录单元，选择要判断是否有故障的所述过滤工序或所述物理清洗工序的工序选择单元，预先记录所述运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于由所述工序选择单元选择出的工序的所述加工规则来加工所述运转数据记录单元中记录的所述运转数据而得到加工数据的单元，预先记录与所述加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将所述加工数据和所述设定值进行比较，在所述加工数据超出所述设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无所述故障的判断的故障判断输出单元。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.21 JP 2016-122335;2016.08.10 JP 2016-157221.一种记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，为了判断反复进行使被处理水从分离膜透过而得到处理水的过滤工序和将所述分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障而使计算机发挥以下单元的功能：输入所述过滤工序和所述物理清洗工序的运转数据的运转数据输入单元，记录所述运转数据的运转数据记录单元，选择要判断是否有故障的所述过滤工序或所述物理清洗工序的工序选择单元，预先记录所述运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于由所述工序选择单元选择出的工序的所述加工规则来加工所述运转数据记录单元中记录的所述运转数据而得到加工数据的单元，预先记录与所述加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将所述加工数据和所述设定值进行比较，在所述加工数据超出所述设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无所述故障的判断的故障判断输出单元。2.如权利要求1所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述故障判断输出单元显示出故障的原因、对策中的至少一者。3.如权利要求1或2所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，进而使所述计算机发挥以下单元的功能：将所述过滤工序和所述物理清洗工序各自的数据记录周期设定为不同周期的记录周期设定单元，所述记录周期设定单元将所述物理清洗工序的数据记录周期设定得比所述过滤工序的数据记录周期短。4.如权利要求1～3的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用所述反洗中使用的反洗水量或反洗流量的数据。5.如权利要求1～3的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序至少具有空气洗工序、排水工序和给水工序中的任一者，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述排水工序、所述给水工序，所述加工规则使用所述分离膜的原水侧的压力数据。6.如权利要求1～3的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有空气洗工序和给水工序，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述给水工序，所述加工规则使用在各工序中流入的空气、原水的流量数据。7.如权利要求1～3的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述物理清洗工序具有注入药品而进行的反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用设置在反洗配管上的至少pH计、残留氯计、ORP计中的任一者的数据。8.如权利要求1～3的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，所述加工规则使用所述过滤工序1次循环的过滤阻力上升度和所述物理清洗工序后的物理清洗不可逆过滤上升度。9.如权利要求1～8的任一项所述的记录了判断造水系统有无故障的程序的计算机可读取记录介质，其特征在于，在所述加工数据多次连续超出所述设定值的情况，所述故障判断单元判断为有故障。10.一种造水系统有无故障判断装置，是判断反复进行使被处理水从分离膜透过而得到处理水的过滤工序和将所述分离膜经多个工序进行物理性清洗的物理清洗工序的造水系统有无故障的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，具有以下单元：输入所述过滤工序和所述物理清洗工序的运转数据的运转数据输入单元，记录所述运转数据的运转数据记录单元，选择要判断是否有故障的所述过滤工序或所述物理清洗的工序的工序选择单元，预先记录所述运转数据的加工规则的加工规则记录单元，基于所述工序选择单元选择出的工序的所述加工规则来对所述运转数据记录单元中记录的所述运转数据进行加工而得到加工数据的单元，预先记录与所述加工数据有关的设定值的设定值记录单元，将所述加工数据和所述设定值进行比较，在所述加工数据超出所述设定值的情况判断为有故障的故障判断单元，以及输出有无所述故障的判断的故障判断输出单元。11.如权利要求10所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述故障判断输出单元显示出故障的原因和对策中的至少一者。12.如权利要求10或11所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，还具有将所述过滤工序和所述物理清洗工序各自的数据记录周期设定为不同周期的记录周期设定单元，所述记录周期设定单元将所述物理清洗工序的数据记录周期设定得比所述过滤工序的数据记录周期短。13.如权利要求10～12的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序具有反洗工序，所述工序选择单元选择所述反洗工序，所述加工规则使用所述反洗中使用的反洗水量或反洗流量的数据。14.如权利要求10～12的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序至少具有空气洗工序、排水工序和给水工序中的任一者，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述排水工序、所述给水工序，所述加工规则使用所述分离膜的原水侧的压力数据。15.如权利要求10～12的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序具有空气洗工序和给水工序，所述工序选择单元选择所述空气洗工序、所述给水工序，所述加工规则使用在各工序中流入的空气、原水的流量数据。16.如权利要求10～12的任一项所述的造水系统有无故障判断装置，其特征在于，所述物理清洗工序具有注入药品而进行的反洗工序，所述工序...

【专利技术属性】
技术研发人员：富冈一宪，新谷昌之，楯冈大嗣，大久保贤一，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP