用于流体输送的薄壁管道和薄壁管道的制造方法技术

本发明专利技术总体上涉及一种用于流体输送的薄壁管道(1)，包括：本体(2)，其具有薄壁(2a)；第一端部，其构造为与另一管道或管或用于流体输送的元件连接，其中，管道(1)的第一端部(4)包括褶边(5)，所述褶边至少双重折叠，以使得管道端部(4)具有三重厚度。

Manufacturing Method of Thin-walled Pipeline and Thin-walled Pipeline for Fluid Transportation

The invention generally relates to a thin-walled pipeline (1) for fluid transportation, comprising a body (2), which has a thin wall (2a); a first end, which is constructed to be connected with another pipeline or pipe or elements for fluid transportation, wherein the first end (4) of the pipeline (1) includes a fold (5), and the fold edge is at least double folded so that the end (4) of the pipeline has three thicknesses.

【技术实现步骤摘要】
用于流体输送的薄壁管道和薄壁管道的制造方法
本专利技术涉及用于汽车流体输送的薄壁金属管，优选地通过液压成形工艺制造薄壁金属管的端部，但是并非必须地。在本专利技术中，液压成形工艺由通过高内压支持的成形操作组成。
技术介绍
现有薄壁管道的端部通常是锋利的，这导致经常切入操作员的手指。而且，这些端部是薄的，因此在处理或者运输中容易变形和/或弯曲。在本专利申请中，应理解“薄壁管道”表示包括这样的壁的管道，该壁的壁厚和外径之间的比例严格地小于1/25；通常，对于14到35的外径，用于汽车流体输送的薄壁金属管包括0.3mm到0.5mm之间的壁厚。为了增强端部并尝试避免端部的变形，在管道端部内折起管道端部一次。此构造具有对变形力抵抗不足的缺点。而且，通过液压成形工艺制造的管道在液压成形的长度之外需要一定的额外长度。在液压成形操作之后修剪或者切割管道端部以尽可能短。此端部的缺点是，其总是伸出2-3mm，并且其像刀子一样锋利，在处理和运输中非常容易变形。而且，带有额外长度的管道无法用于用于涡轮应用的排油管的特殊排水需求。
技术实现思路
基于以上内容，本专利技术的目标是提供一种增强的薄壁管道端部以不变形地承受处理并隐藏锋利边缘和/或使其平滑。为此目的，本专利技术的目的是一种用于流体输送的薄壁管道，包括：具有薄壁的本体；构造为与另一管道或管或用于流体输送的元件连接的第一端部，其中管道的第一端部包括至少双重折叠使得管道端部具有三重厚度的褶边。由于本专利技术，将由管道端部的制造工艺导致的管道端部的锋利部分隐藏在管道内，并且管道端部的三重厚度对施加于其上的机械作用具有更大的抵抗力。有利地，薄壁管道可连接到用于流体输送的元件，其可以是例如，发动机机体或者涡轮机壳体中的座，或者发动机的其他零件，或者其他需要连接薄壁管道的零件。根据本专利技术的一个特征，与管道的本体相比，端部的截面整体上是梯形的或者向外展开状的(flared)。根据本专利技术的一个特征，端部褶边的双重折叠由朝向管道内部的第一折叠部分和位于第一折叠部分上并朝向管道外部定向的第二折叠部分组成。根据本专利技术的一个特征，第二折叠部分包括位于管道内的锋利部分。根据本专利技术的一个特征，第二折叠部分凹入管道内或者在管道端部平齐。根据本专利技术的一个特征，第一折叠部分和第二折叠部分彼此接触。根据本专利技术的一个特征，第一折叠部分和第二折叠部分远离管道的薄壁，与薄壁形成角度。或者，褶边完全被平坦地折叠至管道的内表面，并且薄壁和两个折叠部分之间没有距离。根据本专利技术的一个特征，管道包括形状构造为容纳密封环(例如O形环)的周向凹槽。根据本专利技术的一个特征，通过液压成形工艺形成管道端部。根据本专利技术的一个特征，将周向凹槽布置在管道的本体上的管道端部的上游。根据本专利技术的一个特征，可通过成形工具修剪第二折叠部分或者使其变钝。本专利技术的另一目的是一种根据本专利技术的薄壁管道的制造方法，该方法包括以下步骤：-通过内压形成膨胀管，其优选地配备旨在容纳密封环的周向凹槽，-切割剩余管道长度，除了切割过程中保持所需要的一些长度以外，-强制管道端部进入管道，同时将管道端部的褶边折起两次以获得三层厚度。根据本专利技术的一个特征，通过成形工具(优选地通过液压成形)来实现成形步骤。根据本专利技术的一个特征，通过冲压操作来实现强制步骤。根据本专利技术，可在为了改进的零件功能或者刚度而要求增强的管道端部的其他薄壁应用上进行相同的工艺。附图说明由于下文中的详细说明而将更好地理解本专利技术，该详细说明描述了作为实例的本专利技术的若干实施例并以下面这些图为基础：-图1是根据本专利技术的薄壁管道的剖视图，-图2是根据图1中的盒A的细节，举例说明了根据本专利技术的管道的折叠端，-图3是根据本专利技术的薄壁管道的侧视图，-图4是根据本专利技术的薄壁管道的透视图，-图5是连接到另一用于流体输送的元件的根据本专利技术的薄壁管道的剖视图。具体实施方式根据本专利技术，如在图1、图3至图5中举例说明的，薄壁管道1包括：具有薄壁2a的本体2；和第一端部4，构造为与另一管道或管或用于流体输送的元件100连接，如在图5中举例说明的。如图1中举例说明的且通过图2中的更多细节，管道1的第一端部4包括褶边5，其至少双重折叠使得管道端部4具有三重厚度。更特别地，该双重折叠由朝向管道1内部的第一折叠部分5a和位于第一折叠部分5a上并朝向管道1外部定向的第二折叠部分5b组成。如在图2中看到的，第一折叠部分5a和第二折叠部分5b彼此接触。而且，第一折叠部分5a和第二折叠部分5b远离管道1的薄壁2a，与薄壁2a形成角度α。在一个未示出的变型中，当角度α处于0°附近时，第一折叠部分5a和第二折叠部分5b与管道1的薄壁2a接触。如可在图1中看到的，与管道1的本体2相比，端部的截面整体上是梯形的或者向外展开状的。如图1、图3和图4中举例说明的，管道1包括周向凹槽3，其布置在管道1的本体2上的管道端部4的上游，并且形状构造为容纳密封环101，例如O形环。通过液压成形工艺形成在此实例中举例说明的薄壁管道1，并且可通过成形工具修剪第二折叠部分5b或者使其变钝。管道由金属制成，例如钢、铜或者铝，以及基于这些材料的合金，例如不锈钢。明显地，本专利技术不限于通过附图描述和图示的实施例。改进保持可能，特别是从每个元件的组成的观点看或者通过技术等价物的替换，所有这些都不离开本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于流体输送的薄壁管道(1)，包括：‑本体(2)，所述本体具有薄壁(2a)，‑第一端部，所述第一端部构造为与另一管道或管或用于流体输送的元件连接，其特征在于，所述薄壁管道(1)的所述第一端部(4)包括褶边(5)，所述褶边至少双重折叠，使得所述第一端部(4)具有三重厚度。

【技术特征摘要】
2017.07.28 FR 17571831.用于流体输送的薄壁管道(1)，包括：-本体(2)，所述本体具有薄壁(2a)，-第一端部，所述第一端部构造为与另一管道或管或用于流体输送的元件连接，其特征在于，所述薄壁管道(1)的所述第一端部(4)包括褶边(5)，所述褶边至少双重折叠，使得所述第一端部(4)具有三重厚度。2.根据权利要求1所述的薄壁管道，其中，与所述薄壁管道(1)的所述本体(2)相比，所述第一端部(4)的截面整体上是梯形的或向外展开状的。3.根据前述权利要求中任一项所述的薄壁管道，其中，端部的所述褶边(5)的双重折叠由朝向所述薄壁管道(1)内部定向的第一折叠部分(5a)和位于所述第一折叠部分(5a)上并朝向所述薄壁管道(1)外部定向的第二折叠部分(5b)组成。4.根据权利要求3所述的薄壁管道，其中，所述第一折叠部分(5a)和所述第二折叠部分(5b)彼此接触。5.根据权利要求3或4所述的薄壁管道，其中，所述第一折叠部分(5a)和所述第二折叠部分(5b)远离所述薄壁管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：希尔默松·简因格，托尔·芒努斯·尼尔森，
申请(专利权)人：自动管有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞典,SE