生产偏二氯乙烯皂化流程技术制造技术

本发明专利技术公开了一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，将烧碱加入高位槽，自动控制液位恒定；将主反应釜配成含碱1‑5％的母液，将副反应釜配成含碱1‑3％的母液，升温到70‑90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱和氯化液的流量，通过主反应釜皂化泵打循环反应；主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，通过汽提釜皂化泵打循环反应，多余的物料通过调节阀流到残液池。本发明专利技术通过对皂化工艺的改进，连续滴加烧碱和氯化液，控制碱液浓度的稳定，使皂化反应能稳定进行，减少了副反应，提高了得率，减少环境污染。

Saponification process technology for production of vinylidene chloride

The invention discloses a saponification process for producing vinylidene dichloride, in which caustic soda is added into a high tank to control the liquid level constant automatically, the main reaction kettle is made up of mother liquor containing 1 5% alkali, the side reaction kettle is made into mother liquor containing 1 3% alkali, and the temperature is raised to 70 90 (?) C, then the flow rate of alkali and chlorine solution is dripped at the same time to control the flow rate of alkali and chlorine solution, and the main reaction kettle is circulated through saponification pump. The additional material in the reactor overflows to the side reaction through the overflow pipe, circulates through the saponification pump of the side reaction kettle, and the surplus material flows to the stripper kettle by regulating the valve, circulates through the saponification pump of the stripper kettle, and the surplus material flows to the residual liquid tank by regulating the valve. The saponification process is improved by continuously dropping caustic soda and chlorine solution to control the stability of the concentration of caustic soda, so that the saponification reaction can be carried out stably, the side reaction can be reduced, the yield can be increased, and the environmental pollution can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
生产偏二氯乙烯皂化流程技术
本专利技术涉及一种化工产品生产工艺的改造，具体涉及一种生产偏二氯乙烯皂化工艺。
技术介绍
传统的生产偏二氯乙烯的皂化工艺将18％浓度的烧碱5吨全部加入皂化釜中，升温到80℃后，滴加2.5吨的氯化液。该工艺的缺点是滴加氯化液的前期烧碱浓度高，而容易产生较多的副产物；滴加氯化液的后期，由于烧碱浓度的降低造成皂化反应不完全，有部分氯化液作为残液排放。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种纯度高、污染少的无色透明三氯乙烷的生产工艺。本专利技术采用的技术方案：一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：1.将10-15％的烧碱加入高位槽升温到75-80℃，自动控制液位恒定；2.将主反应釜配成含碱1-5％的母液，配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75-80℃，将副反应釜配成含碱1-3％的母液，液位控制为80-100cm，升温到70-90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2200-2600L/h、氯化液的流量为1000-1200L/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为80-85℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。有益效果：本专利技术通过对皂化工艺的改进，连续滴加烧碱和氯化液，控制碱液浓度的稳定，使皂化反应能稳定进行，减少了副反应，提高了得率，减少环境污染。具体实施方式实施例1一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：1.将10％的烧碱加入高位槽升温到75℃，自动控制液位恒定；2.将主反应釜配成含碱1％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75℃，将副反应釜配成含碱1％的母液，液位控制为80cm，升温到70℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2200L/h、氯化液的流量为1000L/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；3.上反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为80℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。实施例2一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：1.将13％的烧碱加入高位槽升温到77℃，自动控制液位恒定；2.将主反应釜配成含碱5％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到77℃，将副反应釜配成含碱3％的母液，液位控制为100cm，升温到90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2600L/h、氯化液的流量为1100L/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为83℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。实施例3一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，包括以下步骤：1.将15％的烧碱加入高位槽升温到80℃，自动控制液位恒定；2.将主反应釜配成含碱3％的母液，一般配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到80℃，将副反应釜配成含碱2％的母液，液位控制为90cm，升温到80℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2400L/h、氯化液的流量为1200L/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；3.主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为85℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。上述实施例皂化残液COD由原来的500降低到现在的50左右，减少了环境污染，使氯乙烯消耗由710公斤降低到约690公斤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，其特征在于：(1)将10‑15％的烧碱加入高位槽升温到75‑80℃，自动控制液位恒定；(2)将主反应釜配成含碱1‑5％的母液，配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75‑80℃，将副反应釜配成含碱1‑3％的母液，液位控制为80‑100cm，升温到70‑90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流量为2200‑2600L/h、氯化液的流量为1000‑1200L/h，通过主反应釜皂化泵打循环反应；(3)主反应釜增加的物料通过溢流管溢流到副反应中，通过副反应釜的皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到汽提釜中，温度控制为80‑85℃，通过汽提釜皂化泵打循环反应，控制液位恒定，多余的物料通过调节阀流到残液池。

【技术特征摘要】
1.一种生产偏二氯乙烯皂化工艺，其特征在于：(1)将10-15％的烧碱加入高位槽升温到75-80℃，自动控制液位恒定；(2)将主反应釜配成含碱1-5％的母液，配母液的量根据溢流管的高度决定，升温到75-80℃，将副反应釜配成含碱1-3％的母液，液位控制为80-100cm，升温到70-90℃，然后同时滴加碱和氯化液，控制碱的流...

【专利技术属性】
技术研发人员：白怡茹，
申请(专利权)人：西安绿行户外运动有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61