一种插件机跳线盒的夹线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插件机跳线盒的夹线机构，包括跳线盒体，其特征在于:还包括设置于所述跳线盒体上的定压块、动压块；所述动压块位于所述定压块下方，所述动压块和定压块之间留有跳线通过的间隙，所述定压块固定定位在所述跳线盒体上，所述动压块铰接于所述跳线盒体上，所述动压块还连接有用于推动动压块向定压块转动并压紧跳线的驱动装置。本实用新型专利技术的有益效果包括：通过设置于跳线盒上的夹线机构，使得从动齿轮和主动齿轮分开同时夹紧跳线，使得跳线盒装置送线精确，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种插件机跳线盒的夹线机构
本技术涉及插件机领域，具体涉及一种插件机跳线盒的夹线机构。
技术介绍
插件机是将电子元器件如电感、二级管、电容等电子元器件插装在印刷电路板的导电通孔中的设备，其具有提高安装密度、提高可靠性和抗振能力、增强高频特性、提高自动化程度和劳动效率、降低成本等优点，因此被广范应用于电路板生产行业。在电路板电子元件装配中，有时要插装跳线，跳线是指没有装设任何电子元件的导线，传统插装跳线的做法是把跳线经过顺序编排机或专用跳线编排机重新编排成带状，然后再利用卧式插件面插装，这样会浪费大量的跳线，增加工序，加大设备的投入。针对于此，后来专利技术了一种可以直接将整条跳线拉直送入插件机以供插件机将跳线打入到电路板上的跳线盒装置，这种跳线盒装置包括一送线齿轮盒、送线齿轮盒的外侧设有一驱动电机，送线齿轮盒内驱动电机的转轴上设有一主动齿轮，送线齿轮盒的一侧设有一转角连杆，转角连杆的一端通过送线齿轮盒支顶一复位弹簧，转角连杆的另一端设置有一滚动轴连的从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮抵靠在一起。这种跳线盒装置没有夹线机构，无法在从动齿轮与主动齿轮分开时及时停止送线，造成送线长度不精确，浪费大量跳线。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种插件机跳线盒的夹线机构，其送线精确，节省跳线。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种插件机跳线盒的夹线机构，包括跳线盒体，其特征在于:还包括设置于所述跳线盒体上的定压块、动压块；所述动压块位于所述定压块下方，所述动压块和定压块之间留有跳线通过的间隙，所述定压块固定定位在所述跳线盒体上，所述动压块铰接于所述跳线盒体上，所述动压块还连接有用于推动动压块向定压块转动并压紧跳线的驱动装置。进一步地，所述跳线盒体上还具有相互压紧传动跳线的主动齿轮和压紧齿轮，所述压紧齿轮设置于压紧齿轮架上，所述压紧齿轮架与所述跳线盒体铰接，所述跳线盒体与所述压紧齿轮架之间还设有弹簧使得压紧齿轮紧贴主动齿轮，所述压紧齿轮架一端紧邻所述动压块，且当压紧齿轮架转动，通过杠杆原理可带动动压块向所述定压块转动并压紧跳线。进一步地，所述压紧齿轮架呈L型，其拐角部与所述跳线盒体铰接，所述跳线盒体上通过转接座连接有气缸顶杆，且该气缸顶杆正对所述压紧齿轮架的竖直部；所述动压块紧邻所述压紧齿轮架的水平部；所述气缸顶杆推动所述压紧齿轮架从而带动所述动压块向定压块转动，以压紧经过所述定压块和动压块之间的跳线。进一步地，所述压紧齿轮架的竖直部与所述气缸顶杆之间具有调节压板，所述调节压板下部通过弹簧连接于所述压紧齿轮架的竖直部。进一步地，所述调节压板上部正对所述压紧齿轮架一侧具有凸块，且该凸块与所述气缸顶杆位于同一竖直高度位置。本技术的有益效果包括：通过设置于跳线盒上的夹线机构，使得从动齿轮和主动齿轮分开同时夹紧跳线，使得跳线盒装置送线精确，减少浪费。附图说明图1是技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。如图1所示的一种插件机跳线盒的夹线机构，包括跳线盒体1，所述跳线盒体上设置有传动跳线的传动机构，还包括夹紧跳线的夹线机构。所述传动主要包括主动齿轮和压紧齿轮，所述主动齿轮和压紧齿轮相互紧靠啮合传动，并进一步的压紧跳线使跳线随主动齿轮和压紧齿轮的转动向一端输送。本技术的夹线机构包括设置于所述跳线盒体1上的定压块6、动压块7。所述动压块7位于所述定压块6下方，所述动压块7和定压块6之间留有跳线通过的间隙。所述定压块6固定定位在所述跳线盒体1上；所述动压块7则铰接于所述跳线盒体1上，并且所述动压块7还连接有用于推动动压块7向定压块6转动并压紧跳线的驱动装置。如图1所示，本技术的一种实施例中，所述压紧齿轮设置于压紧齿轮架2上。所述压紧齿轮架2呈L型，其拐角部与所述跳线盒体1铰接，所述压紧齿轮架2的竖直部设置有弹簧与跳线盒体1的一个侧面连接，从而使得安装在压紧齿轮架2的水平部的压紧齿轮可以紧贴主动齿轮。所述跳线盒体1上通过转接座4连接有气缸顶杆5，且该气缸顶杆5正对所述压紧齿轮架2的竖直部。当气缸顶杆5的顶杆伸出可以推动压紧齿轮架2的竖直部，并进一步压缩弹簧，使得压紧齿轮架2绕铰接点转动，可以使得压紧齿轮和主动齿轮分开，从而停止输送跳线。另所述动压块7紧邻所述压紧齿轮架2的水平部。当所述气缸顶杆5推动所述压紧齿轮架2转动时从而带动所述动压块7向定压块6转动，以压紧经过所述定压块6和动压块7之间的跳线。为了使气缸顶杆5的顶杆与压紧齿轮架2的接触面为垂直接触，在所述压紧齿轮架2的竖直部与所述气缸顶杆5之间设置有调节压板3，所述调节压板3下部通过弹簧连接于所述压紧齿轮架2的竖直部。所述调节压板3上部正对所述压紧齿轮架2一侧具有凸块，且该凸块与所述气缸顶杆5位于同一竖直高度位置。该结构可以保证气缸顶杆5的顶杆伸出时垂直正压，防止顶杆前端与斜面接触受径向力发生弯曲。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插件机跳线盒的夹线机构，包括跳线盒体(1)，其特征在于:还包括设置于所述跳线盒体(1)上的定压块(6)、动压块(7)；所述动压块(7)位于所述定压块(6)下方，所述动压块(7)和定压块(6)之间留有跳线通过的间隙，所述定压块(6)固定定位在所述跳线盒体(1)上，所述动压块(7)铰接于所述跳线盒体(1)上，所述动压块(7)还连接有用于推动动压块(7)向定压块(6)转动并压紧跳线的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种插件机跳线盒的夹线机构，包括跳线盒体(1)，其特征在于:还包括设置于所述跳线盒体(1)上的定压块(6)、动压块(7)；所述动压块(7)位于所述定压块(6)下方，所述动压块(7)和定压块(6)之间留有跳线通过的间隙，所述定压块(6)固定定位在所述跳线盒体(1)上，所述动压块(7)铰接于所述跳线盒体(1)上，所述动压块(7)还连接有用于推动动压块(7)向定压块(6)转动并压紧跳线的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种插件机跳线盒的夹线机构，其特征在于：所述跳线盒体(1)上还具有相互压紧传动跳线的主动齿轮和压紧齿轮，所述压紧齿轮设置于压紧齿轮架(2)上，所述压紧齿轮架(2)与所述跳线盒体(1)铰接，所述跳线盒体(1)与所述压紧齿轮架(2)之间还设有弹簧使得压紧齿轮紧贴主动齿轮，所述压紧齿轮架(2)一端紧邻所述动压块(7)，且当压紧齿轮架(2)转动，通过杠杆原理可带动动压块(7)向所述定压块(6)转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川东，张元华，
申请(专利权)人：重庆天行健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50