扬声器模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的扬声器模组，其包括模组外壳及收容于所述模组外壳内的扬声器单体。其中，所述模组外壳上设有用于支撑所述扬声器单体的支撑台，所述扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在所述支撑台上；所述支撑台的边缘设有环绕所述扬声器单体的挡墙；所述扬声器单体的侧壁一周具有断续的多个粘接区，两相邻所述粘接区之间为非粘接区；多个所述粘接区与所述挡墙之间涂敷有固定胶；所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度低于与所述粘接区相对的位置处的高度。本实用新型专利技术的扬声器模组的结构设计可增大后音腔的空间体积，有助于提升所述扬声器模组的声学性能。

【技术实现步骤摘要】
扬声器模组
本技术属于发声装置
，具体地，本技术涉及一种扬声器模组。
技术介绍
扬声器是电子产品中重要的发声部件，用于将声音信号转变成声音。现阶段，磁路系统、振动系统、单体外壳以及弹片等组成扬声器单体，将扬声器单体粘接在壳体模组中而形成扬声器模组。但是这种模组结构受单体定位固定等结构的限制，容易使得壳体模组内装入发声单体后剩余空间的体积较小，不能满足声学性能，使得扬声器模组的质量较差。简言之，现阶段的扬声器模组具有剩余空间体积小影响声学性能的技术问题。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种改进的扬声器模组，以解决或部分地解决上述技术问题。根据本技术的一个方面，提供了一种扬声器模组，其包括：模组外壳及收容于所述模组外壳内的扬声器单体；其中，所述模组外壳上设有用于支撑所述扬声器单体的支撑台，所述扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在所述支撑台上；所述支撑台的边缘设有环绕所述扬声器单体的挡墙；所述扬声器单体的侧壁一周具有断续的多个粘接区，两相邻所述粘接区之间为非粘接区；多个所述粘接区与所述挡墙之间涂敷有固定胶；所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度低于与所述粘接区相对的位置处的高度。可选地，所述扬声器单体的侧壁上设有声孔，所述挡墙的与所述声孔相对的位置处的高度低于所述声孔的下边缘。可选地，所述扬声器单体为矩形结构；所述非粘接区位于所述矩形结构的四个角处。可选地，所述扬声器单体包括：振动系统、磁路系统及电连接件；所述振动系统包括振膜及结合于所述振膜的音圈；所述磁路系统包括：导磁轭、设置在所述导磁轭上的磁铁组件以及位于所述磁铁组件远离所述导磁轭一侧的导磁板组件；所述磁铁组件之间与所述导磁板组件之间均形成有磁间隙；所述音圈悬设在所述磁间隙内；所述电连接件设置在所述扬声器单体的两相邻角处，且一端与所述音圈的引线连接，另一端与外部电路连接。可选地，所述扬声器单体还包括单体外壳，所述振动系统及磁路系统容置固定在所述单体外壳内，所述电连接件注塑在所述单体外壳上，所述单体外壳的顶面侧壁一周具有所述多个粘接区。可选地，所述挡墙的与所述粘接区相对的位置处设有用于收容固定胶的第一斜面部。可选地，所述挡墙的与所述粘接区相对的位置处的两端设有用于对扬声器单体进行定位的定位部。可选地，所述定位部上设有用于导向的第二斜面部，所述第二斜面部高于所述第一斜面部。可选地，所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度小于等于0.1毫米。本技术的一个技术效果在于，该扬声器模组的结构设计中，将扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在模组外壳的支撑台上，支撑台的边缘设有环绕扬声器单体的挡墙，扬声器单体侧面一周具有断续的多个粘接区，两相邻粘接区之间为非粘接区，通过降低非粘接区位置的挡墙高度，从而增加扬声器模组内的空腔体积，有助于改善扬声器的发声性能。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。图1是本技术实施例提供的扬声器模组的一立体结构爆炸示意图；图2是本技术实施例提供的扬声器模组的俯视图；图3是本技术实施例提供的扬声器模组图2中A部位立体结构放大示意图；图4是本技术实施例提供的扬声器模组中扬声器单体的一种可实现结构的理论示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。请参考图1，本技术实施例提供的扬声器模组包括模组外壳10以及扬声器单体20。其中，模组外壳10用于收容扬声器单体20，模组外壳10设有用于支撑扬声器单体20的支撑台110，扬声器单体30的顶面210边缘通过密封胶粘接在支撑台110上。这里的扬声器单体30的顶面210，如图1所示，指的是扬声器单体20的振动系统所在侧的外部端面。并结合图2以及图3，在支撑台110的边缘设有环绕扬声器单体20的挡墙120，挡墙120与扬声器单体20的侧壁220相对。扬声器单体20的侧壁220一周具有断续的多个粘接区230，两相邻粘接区230之间为非粘接区230。其中，挡墙120的与非粘接区230相对的位置处的高度低于与粘接区230对应的位置处的高度，多个粘接区230与挡墙120之间涂敷有固定胶40。由于粘接区230分布于扬声器单体20的四周，因此通过挡墙120和固定胶40实现对扬声器单体20的定位和固定，提升扬声器单体20的可靠性。本实施例中在保证扬声器单体20固定于模组外壳10内的可靠性的情况下，降低与非粘接区230相对的挡墙120的高度，使其形成与非粘接区230相对的挡墙120的高度低于与粘接区230相对的挡墙120的高度的结构，相应地增大了模组外壳10内后音腔的空间，有助于提升扬声器模组的声学性能。在一种可实现的技术方案中，与非粘接区230相对的挡墙120的高度可为正常挡墙120高度的一半，即为与粘接区230相对的挡墙120的高度的一半。在另一种可实现的技术方案中，挡墙120与非粘接区230相对的位置处的高度小于或等于0.1毫米。这里需要说明的是：在这里与非粘接区230相对的挡墙120的高度可以根据具体情况(单体尺寸、模组大小等)进行设定，但同时需要强调的是与非粘接区230相对的挡墙120的高度不可以为零，即本实施例中与非粘接区230相对的挡墙120的高度只是降低，使其低于与粘接区230相对的挡墙120的高度，而不是直接取消这一位置的挡墙，这是为了在支撑台110上涂覆密封胶时以及将扬声器单体20粘接于支撑台110上时防止胶体溢出，避免溢出的胶体进入后音腔而减小后音腔的空间大小。进一步的，本实施例提供的技术方案中，在支撑台110上和/或者顶面210的边缘也可涂覆密封胶，将扬声器单体20粘接于支撑台110上。一种可实现的方案中，顶面210下方一般会设置厚度小于支撑台110厚度的钢片30，钢片30一般通过注塑工艺设在模组外壳10的底面，并和模组外壳10的底面平齐，由于钢片30的厚度小于支撑台110的厚度，因此在顶面210的下方会有一空腔，即为扬声器模组的前音腔。另外，扬声器单体20的侧壁220上设有声孔(图中未示出)，挡墙120的与声孔相对的位置处的高度低于声孔的下边缘。具体地，为防止挡墙120阻挡扬声器单体20的声孔，而影响扬声器单体20的发生，挡墙120的高度应低于声孔的下边缘，在这里仅仅需要限制与声孔相对的位置处的挡墙120的高度低于声孔的下边缘即可，其他地方的挡墙120的高度则不受限制，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组外壳及收容于所述模组外壳内的扬声器单体；其中，所述模组外壳上设有用于支撑所述扬声器单体的支撑台，所述扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在所述支撑台上；所述支撑台的边缘设有环绕所述扬声器单体的挡墙；所述扬声器单体的侧壁一周具有断续的多个粘接区，两相邻所述粘接区之间为非粘接区；多个所述粘接区与所述挡墙之间涂敷有固定胶；所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度低于与所述粘接区相对的位置处的高度。

【技术特征摘要】
1.一种扬声器模组，其特征在于，包括：模组外壳及收容于所述模组外壳内的扬声器单体；其中，所述模组外壳上设有用于支撑所述扬声器单体的支撑台，所述扬声器单体的顶面边缘通过密封胶粘接在所述支撑台上；所述支撑台的边缘设有环绕所述扬声器单体的挡墙；所述扬声器单体的侧壁一周具有断续的多个粘接区，两相邻所述粘接区之间为非粘接区；多个所述粘接区与所述挡墙之间涂敷有固定胶；所述挡墙的与所述非粘接区相对的位置处的高度低于与所述粘接区相对的位置处的高度。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体的侧壁上设有声孔，所述挡墙的与所述声孔相对的位置处的高度低于所述声孔的下边缘。3.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体为矩形结构；所述非粘接区位于所述矩形结构的四个角处。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器单体包括：振动系统、磁路系统及电连接件；所述振动系统包括振膜及结合于所述振膜的音圈；所述磁路系统包括：导磁轭、设置在所述导磁轭上的磁铁组件以及位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晨，李兆鹏，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37