环网柜电动操动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及环网柜技术领域，尤其涉及一种环网柜电动操动机构，包括：前板、后板和支撑板，其中，后板上安装有电机，电机用于带动位于前板和后板之间的齿轮传动组件转动，齿轮传动组件带动位于后板和支撑板之间的曲轴转动，曲轴上安装有传动杆，传动杆通过自身的转动实现操动机构的开合闸；其中，曲轴的两端及中间位置分别通过前板、支撑板和后板进行支撑。本实用新型专利技术中，通过支撑板对曲轴的另外一端进行支撑，使得曲轴在转动的过程中刚性较强，转动精度稳定可靠，从而使其对传动杆的驱动精度稳定可靠，保证高压开关柜的安全性。

【技术实现步骤摘要】
环网柜电动操动机构
本技术涉及环网柜
，尤其涉及一种环网柜电动操动机构。
技术介绍
从环网柜诞生以来，已有20多年的历史，弹簧操动机构的电动模块一直是原始设计状态，通过曲轴的转动带动安装在其上的传动杆转动，目前存在的主要缺陷在于由于曲轴安装刚性较差，容易出现电动驱动不到位，导致机构不能合闸操作；或者驱动过位，导致传动杆顶弯变形，给高压开关柜带来了严重的事故隐患。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种环网柜电动操动机构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种环网柜电动操动机构，通过增强曲轴的安装刚性，使得电动操动机构性能安全可靠。第一方面，环网柜电动操动机构，包括：前板、后板和支撑板，其中，所述后板上安装有电机，所述电机用于带动位于所述前板和后板之间的齿轮传动组件转动，所述齿轮传动组件带动位于所述后板和支撑板之间的曲轴转动，所述曲轴上安装有传动杆，所述传动杆通过自身的转动实现操动机构的开合闸；其中，所述曲轴的两端及中间位置分别通过前板、支撑板和后板进行支撑。进一步地，所述前板、后板和支撑板之间通过至少3根支撑杆连接，其中，所述支撑杆依次经过所述前板、后板和支撑板。进一步地，所述后板和支撑板之间还设置有平行设置的两限位板，两所述限位板通过至少一支撑杆固定，所述传动杆设置于两所述限位板之间，在两所述限位板的夹持下转动。进一步地，所述支撑杆设置有两段，其两段分别位于所述前板和后板，以及后板和支撑板之间，其中任意一段的任意一端部均设置有台阶面，所述台阶面用于保证前板和后板，以及后板和支撑板之间的距离。进一步地，所述支撑杆位于所述后板和支撑板之间的第一部分，以及位于所述前板和后板之间的第二部分为正多面棱柱体或圆柱体之一。进一步地，所述第二部分一端部设置有凸台，所述后板上设置有供所述凸台插入的孔位，且所述凸台的外径与所述孔位的内径相同，所述凸台轴心处设置有螺纹孔，所述螺纹孔供位于所述第一部分一端部的第一螺杆旋入，其中，所述凸台的长度小于所述后板的厚度，所述第一部分和第二部分另一端均设置有第二螺杆，并分别穿过位于所述支撑板和后板之间的通孔内并通过螺母固定。进一步地，所述曲轴分别通过轴承与所述前板、后板和支撑板连接，其中，任一所述轴承的两端分别通过铝圈与所述前板/后板/支撑板固定连接的铝圈进行限位固定。由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术中，通过支撑板对曲轴的另外一端进行支撑，使得曲轴在转动的过程中刚性较强，转动精度稳定可靠，从而使其对传动杆的驱动精度稳定可靠，保证高压开关柜的安全性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是环网柜电动操作机构的结构示意图；图2是环网柜电动操作机构的正视图；图3是图2的俯视图（旋转90°）；附图标记：1-前板，2-后板，3-支撑板，4-电机，5-曲轴，6-传动杆，7-齿轮传动组件，8-支撑杆，81-第一部分，82-第二部分，83-螺母，9-限位板，10-铝圈。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术中的实施例采用递进的方式撰写。如图1~3所示，环网柜电动操动机构，包括：前板1、后板2和支撑板3，其中，所述后板2上安装有电机4，所述电机4用于带动位于所述前板1和后板2之间的齿轮传动组件7转动，所述齿轮传动组件7带动位于所述后板2和支撑板3之间的曲轴5转动，所述曲轴5上安装有传动杆6，所述传动杆6通过自身的转动实现操动机构的开合闸；其中，所述曲轴5的两端及中间位置分别通过前板1、支撑板3和后板2进行支撑。现有的电动操动机构由于曲轴5仅一端和中间位置受到支撑，而曲轴5与传动杆6的连接位置一侧端部无支撑点，使得传动杆6在转动的过程中容易由于曲轴5安装刚性差的问题而导致驱动不到位，本技术中通过支撑板3对曲轴5的另外一端进行支撑，使得曲轴在转动的过程中刚性较强，转动精度稳定可靠，从而使其对传动杆6的驱动精度稳定可靠，保证高压开关柜的安全性。作为上述实施例的优选，所述前板1、后板2和支撑板3之间通过至少3根支撑杆8连接，其中，所述支撑杆8依次经过所述前板1、后板2和支撑板3。通过支撑杆8的设置，使得前板1、后板2和支撑板3之间的距离稳定可靠，相对位置在整个电动操动机构运作的过程中不会发生相对偏移和窜动，从而保证机构开合闸操作的可靠性。作为上述实施例的优选，所述后板2和支撑板3之间还设置有平行设置的两限位板9，两所述限位板9通过至少一支撑杆8固定，所述传动杆6设置于两所述限位板9之间，在两所述限位板9的夹持下转动。通过两限位板9对传动杆6的运动进行限制，可避免其在运动的过程中向左右两侧偏移而发生传动不精确的问题。作为上述实施例的优选，所述支撑杆8设置有两段，其两段分别位于所述前板1和后板2，以及后板2和支撑板3之间，其中任意一段的任意一端部均设置有台阶面，所述台阶面用于保证前板1和后板2，以及后板2和支撑板3之间的距离。在使用的过程中，通过台阶面分别与前板1、后板2和和支撑板3相抵，可通过简单易行的方式使得三者间的距离得到有效保证。作为上述实施例的优选，所述支撑杆8位于所述后板2和支撑板3之间的第一部分81，以及位于所述前板1和后板2之间的第二部分82为正多面棱柱体或圆柱体之一。具体的结构根据实际的需要进行选择，其中正多面棱柱体有助于安装过程中的夹紧固定，可便于支撑杆8两段对接时一段的相对固定，而圆柱体结构更加易于加工。作为上述实施例的优选，所述第二部分82一端部设置有凸台，所述后板2上设置有供所述凸台插入的孔位，且所述凸台的外径与所述孔位的内径相同，所述凸台轴心处设置有螺纹孔，所述螺纹孔供位于所述第一部分81一端部的第一螺杆旋入，其中，所述凸台的长度小于所述后板2的厚度，所述第一部分81和第二部分82另一端均设置有第二螺杆，并分别穿过位于所述支撑板3和后板2之间的通孔内并通过螺母固定。通过上述方式可使得整个支撑杆8的安装简单易行，且定位可靠。作为上述实施例的优选，所述曲轴5分别通过轴承与所述前板1、后板2和支撑板3连接，其中，任一所述轴承的两端分别通过铝圈与所述前板1/后板2/支撑板3固定连接的铝圈10进行限位固定。铝圈10的散热性能较好，在保证轴承安装稳定可靠的同时，可将摩擦所产生的热量快速的散发出去。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环网柜电动操动机构，其特征在于，包括：前板（1）、后板（2）和支撑板（3），其中，所述后板（2）上安装有电机（4），所述电机（4）用于带动位于所述前板（1）和后板（2）之间的齿轮传动组件（7）转动，所述齿轮传动组件（7）带动位于所述后板（2）和支撑板（3）之间的曲轴（5）转动，所述曲轴（5）上安装有传动杆（6），所述传动杆（6）通过自身的转动实现操动机构的开合闸；其中，所述曲轴（5）的两端及中间位置分别通过前板（1）、支撑板（3）和后板（2）进行支撑。

【技术特征摘要】
1.环网柜电动操动机构，其特征在于，包括：前板（1）、后板（2）和支撑板（3），其中，所述后板（2）上安装有电机（4），所述电机（4）用于带动位于所述前板（1）和后板（2）之间的齿轮传动组件（7）转动，所述齿轮传动组件（7）带动位于所述后板（2）和支撑板（3）之间的曲轴（5）转动，所述曲轴（5）上安装有传动杆（6），所述传动杆（6）通过自身的转动实现操动机构的开合闸；其中，所述曲轴（5）的两端及中间位置分别通过前板（1）、支撑板（3）和后板（2）进行支撑。2.根据权利要求1所述的环网柜电动操动机构，其特征在于，所述前板（1）、后板（2）和支撑板（3）之间通过至少3根支撑杆（8）连接，其中，所述支撑杆（8）依次经过所述前板（1）、后板（2）和支撑板（3）。3.根据权利要求2所述的环网柜电动操动机构，其特征在于，所述后板（2）和支撑板（3）之间还设置有平行设置的两限位板（9），两所述限位板（9）通过至少一支撑杆（8）固定，所述传动杆（6）设置于两所述限位板（9）之间，在两所述限位板（9）的夹持下转动。4.根据权利要求2所述的环网柜电动操动机构，其特征在于，所述支撑杆（8）设置有两段，其两段分别位于所述前板（1）和后板（2），以及后板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，丁立，
申请(专利权)人：江苏尔悦电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32