一种自动绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绞线机，包括安装面板，所述安装面板上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动齿轮，所述安装面板右侧固定连接有夹持机构，夹持机构中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术采用机械进行绞线，夹头的夹持力足够的大，保证两端的线不会因卷绕而将夹头弹开，此外，在实际使用中，工作量小，有效方便操作人员使用，省心省力，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绞线机
本技术涉及一种绞线机，具体是一种自动绞线机。
技术介绍
现有的绞线一般纯手工绞线或用绞线夹具。夹头连接电机组成机构。人手将两股需要卷绕的线伸入夹头夹持。再启动电机进行一定圈数的卷绕。在绞线的过程中，夹头的夹持力需要住够的大，保证两端的线不会因卷绕而将夹头弹开。卷绕的圈数需配合线的长度。在实际使用中，巨大的工作量，极不方便操作人员去使用夹头，因容易手部疲劳。为此本领域技术人员提出了一种自动绞线机，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动绞线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动绞线机，包括安装面板，所述安装面板上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动齿轮，所述安装面板右侧固定连接有夹持机构，夹持机构中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合。作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括气缸和轴承座，气缸下方固定连接有浮动接头，浮动接头下方通过推力球轴承转动连接有推杆，轴承座固定于安装面板上，轴承座内侧通过角接触球轴承转动连接有本体，从动齿轮固定于本体外侧，所述本体下方螺纹连接有夹头体，推杆下端穿过本体、夹头体与夹头通过推杆螺栓连接，夹头通过夹头转轴转动连接于夹头体下方。作为本技术再进一步的方案：所述轴承座上方固定连接有轴承挡圈与轴承盖。作为本技术再进一步的方案：所述夹头体内底部固定连接有缓冲垫。作为本技术再进一步的方案：所述本体上方固定连接有无油衬套，无油衬套上方固定连接有球轴承，球轴承套设于推杆外侧。作为本技术再进一步的方案：所述夹头上固定有金属感应器，所述电机为步进电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用机械进行绞线，夹头的夹持力足够的大，保证两端的线不会因卷绕而将夹头弹开，此外，在实际使用中，工作量小，有效方便操作人员使用，省心省力，值得推广。附图说明图1为一种自动绞线机的结构示意图。图中：1-电机、2-主动齿轮、3-安装面板、4-气缸、5-浮动接头、6-推力球轴承、7-推杆、8-球轴承、9-无油衬套、10-从动齿轮、11-轴承挡圈、12-轴承盖、13-轴承座、14-角接触球轴承、15-本体、16-夹头体、17-推杆螺栓、18-缓冲垫、19-夹头转轴、20-夹头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种自动绞线机，包括安装面板3，所述安装面板3上方固定连接有电机1，电机1输出端固定连接有主动齿轮2，所述安装面板3右侧固定连接有夹持机构，夹持机构中部固定连接有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮2相啮合。所述夹持机构包括气缸4和轴承座13，气缸4下方固定连接有浮动接头5，浮动接头5下方通过推力球轴承6转动连接有推杆7，轴承座13固定于安装面板3上，轴承座13内侧通过角接触球轴承14转动连接有本体15，从动齿轮10固定于本体15外侧，所述本体15下方螺纹连接有夹头体16，推杆7下端穿过本体15、夹头体16与夹头20通过推杆螺栓17连接，夹头20通过夹头转轴19转动连接于夹头体16下方；装置采用步进电机1和气缸4结合的机构。其中，夹头20采用两个夹边共同夹持；利用杠杆原理，气缸4拉动推杆7夹持。后端通过推力球轴承6保证气缸4提供夹持力的同时不旋转。推杆7由无油衬套9承接，可顺畅轴向移动。夹头20本体由中间的从动齿轮10带动旋转，旋转动力来自步进电机1。配套的电气设备可提供由调压阀调节的可调夹头20夹持力，步进电机1旋转的圈数及速度；由夹,20前的金属传感器，自动感应夹持；可在线编程，共同完成的自动绞线。夹头20、夹头转轴19、推杆螺栓17和缓冲垫18可按需求更换的部件。夹头20通过杠杆原理在推杆7回拉时，通过推杆螺栓17，拉动夹头20一边，提供夹持力。本体15由角接触球轴承14承接，通过轴承座13固定在安装面板3上。角接触球轴承14承受气缸4带来的轴向推力和拉力。装置尾部通过深沟球轴承8和无油衬套9保持平衡。无油衬套9保证推杆7在本体15中轴向的移动顺畅。推杆7尾部通过推力球轴承6、浮动接头5和气缸4形成提供夹持力的机构。浮动接头5配合推力轴承6形成对旋转的规避，同时提供夹持力。所述轴承座13上方固定连接有轴承挡圈11与轴承盖12。所述夹头体16内底部固定连接有缓冲垫18，缓冲垫18在夹头20松弛时，吸收气缸4的推力，形成缓冲。所述本体15上方固定连接有无油衬套9，无油衬套9上方固定连接有球轴承8，球轴承8套设于推杆7外侧。所述夹头20上固定有金属感应器，所述电机1为步进电机。本技术的工作原理是：夹头20前的金属传感器感应到线的进入，延迟数秒后，气缸4缩回拉动浮动接头5；浮动接头5与推杆7形成间隙，压紧推力球轴承6；推杆7在无油衬套9的作用下顺畅收回；推杆7端拉动连接件推杆螺栓17使夹头20在夹头转轴19下做杠杆作用，最终将线夹持；电机1通过主动齿轮2带动本体15的从动齿轮10转动，形成夹头体16的转动；本体15通过轴承座13固定在安装面板3上；角接触球轴承14承受气缸4的轴向推拉力；深沟球轴承8提供夹头旋转的双边稳定；调压阀调节压力，控制气缸4的推拉力，即夹头20的夹持力大小；可在线编程器控制电机1驱动器，控制电机1的转速和转动的圈数，完成自动绞线的功能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绞线机，包括安装面板(3)，其特征在于，所述安装面板(3)上方固定连接有电机(1)，电机(1)输出端固定连接有主动齿轮(2)，所述安装面板(3)右侧固定连接有夹持机构，夹持机构中部固定连接有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与主动齿轮(2)相啮合。

【技术特征摘要】
1.一种自动绞线机，包括安装面板(3)，其特征在于，所述安装面板(3)上方固定连接有电机(1)，电机(1)输出端固定连接有主动齿轮(2)，所述安装面板(3)右侧固定连接有夹持机构，夹持机构中部固定连接有从动齿轮(10)，从动齿轮(10)与主动齿轮(2)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种自动绞线机，其特征在于，所述夹持机构包括气缸(4)和轴承座(13)，气缸(4)下方固定连接有浮动接头(5)，浮动接头(5)下方通过推力球轴承(6)转动连接有推杆(7)，轴承座(13)固定于安装面板(3)上，轴承座(13)内侧通过角接触球轴承(14)转动连接有本体(15)，从动齿轮(10)固定于本体(15)外侧，所述本体(15)下方螺纹连接有夹头体(16)，推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑育宏，李晓贤，刘娟，
申请(专利权)人：郑育宏，刘娟，李晓贤，
类型：新型
国别省市：广东,44