一种拼接的电致变色夹胶玻璃及中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼接的电致变色夹胶玻璃及中空玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，所述变色玻璃组件包括单列多排或多列多排，并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端边缘部分填充有填缝密封剂。本实用新型专利技术通过拼接实现大尺寸电致夹胶玻璃，相邻两块拼接的变色玻璃之间的不变色区域最低可以控制在6mm以内，外观美观，气密性良好，可以分区变色，满足市场上对大尺寸全固态电致变色玻璃的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接的电致变色夹胶玻璃及中空玻璃
本技术涉及电致变色玻璃
，具体涉及一种可拼接的电致变色夹胶玻璃，以及使用该电致变色夹胶玻璃的中空玻璃。
技术介绍
电致变色是指材料在外加电压的作用下，带电离子与材料发生掺杂和去掺杂，导致材料发生氧化还原反应，进而材料的光学性能在可见光红外吸收区域内发生可逆变化的现象。其宏观的表现为色彩及透明度的变化。利用该性能制备的电致变色玻璃能对太阳光的辐射进行智能调节，可选择性的吸收或反射外界的热辐射，降低建筑物的能耗，并解决日渐严重的城市光污染问题，代表着当今最先进的建筑节能玻璃技术。目前建筑领域进入量产应用的电致变色玻璃主要是基于三氧化钨作为变色材料的全固态无机电致变色玻璃。无机电致变色玻璃原片的生产方式为，在玻璃基板上采用磁控溅射技术镀上复合功能层。复合功能层从下到上依次包括离子阻挡层、第一导电层、EC堆叠层、第二导电层；当通过第一和第二导电层对EC堆叠层施加电压时，复合功能层可以实现透明态和着色态之间的变化，表现为电致变色玻璃实现变色。全固态电致变色玻璃采用真空磁控溅射技术，由于受到基板架和镀膜腔体的限制，变色玻璃的尺寸有限。一旦门窗或者幕墙的尺寸大于变色玻璃基板本身，尺寸的不足将严重限制电致变色玻璃的应用。
技术实现思路
本技术提供一种拼接大尺寸的电致变色夹胶玻璃，可以解决电致变色玻璃基板的尺寸的限制问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种拼接的电致变色夹胶玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，其特征在于，所述变色玻璃组件包括单列多排并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端边缘部分填充有填缝密封剂。一种拼接的电致变色夹胶玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，其特征在于，所述变色玻璃组件包括多列多排并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端边缘部分填充有填缝密封剂。一种中空玻璃，包括上述的电致变色夹胶玻璃，以及中空用玻璃基板，该中空用玻璃基板与电致变色夹胶玻璃之间通过间隔条形成中空腔，该间隔条的一端布置在变色玻璃组件的激光清边区上，所述间隙中的填缝密封剂贯穿间隔条的宽度覆盖区域。由以上技术方案可知，本技术通过拼接实现大尺寸电致夹胶玻璃，相邻两块拼接的变色玻璃之间的不变色区域最低可以控制在6mm以内，外观美观，气密性良好，可以分区变色，满足市场上对大尺寸全固态电致变色玻璃的需求。附图说明图1为本技术电致变色夹胶玻璃实施例1的结构示意图；图2为本技术电致变色夹胶玻璃实施例2的结构示意图；图3为本技术单列多排变色玻璃基板的俯视图；图4为本技术多列多排变色玻璃基板的俯视图；图5为本技术中空玻璃的结构示意图；图6本技术中空玻璃的间隔条在单列多排变色玻璃基板上的布置方式；图7本技术中空玻璃的间隔条在多列多排变色玻璃基板上的布置方式。具体实施方式下面结合附图对本技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，所述电致变色夹胶玻璃10包括依次叠置的夹胶用玻璃基板11、胶片层12和变色玻璃组件13，其中变色玻璃组件上设置有电致变色镀膜层14，该电致变色镀膜层从下往上依次是离子阻挡层、第一导电层、EC堆叠层和第二导电层，在第二导电层上还可以设置一层保护层。所述电致变色镀膜层14可以与胶片层12接触，参照图1，也可以是变色玻璃组件的非镀膜面通过胶片层与夹胶用玻璃基板11接触，参照图2。本技术通过将多个变色玻璃基板拼装在一起，满足大尺寸全固态电致变色玻璃的需求。一种方式是，变色玻璃组件13采用单列多排并间隙隔开的变色玻璃基板15，每一排包括至少两个变色玻璃基板，如图3所示，采用单列三个变色玻璃基板拼接。另一种方式是，变色玻璃组件13采用多列多排并间隙隔开的变色玻璃基板15，每一列每一排均包括至少两个变色玻璃基板，如图4所示，采用两列两排变色玻璃基板拼接。为了提高拼接的稳定性，相邻变色玻璃基板15之间的间隙16填充有填缝密封剂17，填缝粘结剂可以是PVB、EVA、OCA、PU、PO、环氧胶、丁基胶、硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯、市售的硅胶粘结剂中的任何一种。填缝粘结剂应该具有良好的水汽阻隔性能，优选丁基胶和环氧胶。所述间隙16为相邻变色玻璃基板之间的拼缝，拼缝的上下两边，即相邻两块电致变色玻璃的相邻两边保持平行。拼缝的宽度为0.5~10mm，优选为0.5~2mm。所述填缝密封剂17可以将间隙全部填充，也可以只填充间隙的两端边缘部分。所述填缝密封剂17与变色玻璃基板15的水平高度差为-1～2mm，即填缝粘结剂的高度应与变色玻璃基板的厚度基本相同或略大于变色玻璃基板的厚度。所述夹胶用玻璃基板11在平面方向的尺寸大于变色玻璃基板15，其平面方向的尺寸差在夹胶用玻璃基板的周边形成有边槽18，四个边的边槽宽度基本相同，边槽的宽度为1~10mm，优选为2~5mm。夹胶用玻璃的每一边的边长比对应的变色玻璃边长和间隙的总和大2~20mm，优选为2~10mm。所述变色玻璃基板15靠近夹胶用玻璃基板边缘的位置具有激光清边区19，该区域内的复合膜层被激光清除，使得变色玻璃基板裸露，激光清边区裸露的玻璃基板在后期与间隔条或者胶片层接触时，比带有镀膜层的玻璃具有更好的粘结强度和水汽密封效果。激光清边区的宽度为5~20mm，优选5~15mm。为了保持较窄的不变色区域，可选的，拼缝两侧的电致变色玻璃镀膜层可以不进行激光清边。上述每一块变色玻璃基板可以连接单独的控制器，也可以共享一个控制器，其中单独控制器能够实现分区变色。本技术电致变色夹胶玻璃可以进一步加工成中空或者真空玻璃，参照图5，所述中空玻璃包括依次叠置的夹胶用玻璃基板11、胶片层12和变色玻璃组件13，以及中空用玻璃基板20，该中空用玻璃基板与电致变色夹胶玻璃之间通过间隔条30形成有中空腔40。图6和7分别示出了单列多排变色玻璃基板、多列多排变色玻璃基板上间隔条30的布置方式，该间隔条的一端布置在变色玻璃组件的激光清边区19上，所述间隙中的填缝密封剂贯穿间隔条的宽度覆盖区域。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接的电致变色夹胶玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，其特征在于，所述变色玻璃组件包括单列多排并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端填充有填缝密封剂。

【技术特征摘要】
1.一种拼接的电致变色夹胶玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，其特征在于，所述变色玻璃组件包括单列多排并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端填充有填缝密封剂。2.一种拼接的电致变色夹胶玻璃，包括依次叠置的夹胶用玻璃基板、胶片层和变色玻璃组件，其中变色玻璃组件的正面或背面上设置有电致变色镀膜层，其特征在于，所述变色玻璃组件包括多列多排并间隙隔开的变色玻璃基板，相邻变色玻璃基板之间的间隙的全部或者两端填充有填缝密封剂。3.根据权利要求1或2所述的电致变色夹胶玻璃，其特征在于，所述填缝密封剂与变色玻璃基板的水平高度差为-1～2mm。4.根据权利要求1或2所述的电致变色夹胶玻璃，其特征在于，所述填缝密封剂采用的材料为PVB、EVA、OCA、PU、PO、环氧胶、丁基胶、硅酮胶、聚硫胶、硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钧，米赛，黄周师，
申请(专利权)人：合肥威驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34