组合式石墨浓酸稀释冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却器技术领域，具体为一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，包括外壳、内腔和连杆，内腔设置在外壳内侧，且内腔嵌入设置在外壳内，连杆设置在内腔内侧，且连杆嵌入设置在外壳内，该种组合式石墨浓酸稀释冷却器，使用者将需要进行稀释的浓酸通过外壳中设有的进料管输入在内腔内的石墨冷却腔中，并利用石墨冷却腔表面紧密贴合设置有的一层石墨能够使得浓酸得到加速冷却，而经过内腔稀释完成的浓酸，使用者可以先将内腔底部的浓酸管中的活塞拨出，而内腔里的浓酸便会通过浓酸管流出，在浓酸流完后，使用者再将出水管的活塞拨出，将水流出后，并进行回收即可，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
组合式石墨浓酸稀释冷却器
本技术涉及冷却器
，具体为一种组合式石墨浓酸稀释冷却器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于。但现有的组合式石墨浓酸稀释冷却器，传统的冷却器将浓酸水进行稀释后，由于冷却器结构设计不合理，导致稀释完成的浓酸与水无法进行分离排出，进而造成资源浪费，无法进行回收利用，并且每次使用完的冷却器内壁均会残留浓酸，使用者不便于清洗，进而影响下一次冷却器的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的组合式石墨浓酸稀释冷却器，传统的冷却器将浓酸水进行稀释后，由于冷却器结构设计不合理，导致稀释完成的浓酸与水无法进行分离排出，进而造成资源浪费，无法进行回收利用，并且每次使用完的冷却器内壁均会残留浓酸，使用者不便于清洗，进而影响下一次冷却器的使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，包括外壳、内腔和连杆，所述内腔设置在所述外壳内侧，且所述内腔嵌入设置在所述外壳内，所述连杆设置在所述内腔内侧，且所述连杆嵌入设置在所述内腔内，所述内腔上端嵌入设置有石墨冷却腔，且所述内腔下端设置有浓酸管，所述浓酸管通过开孔连接到所述内腔上，且所述内腔下端开有出水管，所述出水管位于所述浓酸管右侧，且所述出水管与浓酸管下端均嵌入设置有活塞；所述连杆下端转动连接有螺旋轴，且所述螺旋轴下端活动连接有毛刷。本技术进一步设置为：所述外壳前端固定连接有圆盘，且所述外壳顶端平行设置在顶盘，所述外壳四周环绕设置有至少三根立杆，且所述立杆两端分别贯穿设置在所述圆盘与所述顶盘上。本技术进一步设置为：所述外壳底端紧密焊接有底盘，且所述底盘位于所述圆盘下端，所述外壳前端套接有固定环，且所述固定环位于所述圆盘上端。本技术进一步设置为：所述外壳右侧开有进料管，且所述外壳上端开有开口，所述开口内嵌入设置有顶盖，且所述顶盖顶部紧密焊接有手把。本技术进一步设置为：所述内腔通过嵌入在所述开口内与所述外壳相连为一体，且所述石墨冷却腔表面紧密贴合有一层石墨。本技术进一步设置为：所述石墨冷却腔上端活动连接有密封盖。本技术进一步设置为：所述毛刷通过螺旋轴可进行转动，且所述毛刷通过将螺旋轴嵌入在所述石墨冷却腔内与所述内腔相连。本技术的优点是：与现有技术相比：1.该种组合式石墨浓酸稀释冷却器，使用者将需要进行稀释的浓酸通过外壳中设有的进料管输入在内腔内的石墨冷却腔中，并利用石墨冷却腔表面紧密贴合设置有的一层石墨能够使得浓酸得到加速冷却，而经过内腔稀释完成的浓酸，使用者可以先将内腔底部的浓酸管中的活塞拨出，而内腔里的浓酸便会通过浓酸管流出，在浓酸流完后，使用者再将出水管的活塞拨出，将水流出后，并进行回收即可，操作简单方便，并且有利于使用者对稀释完的浓酸中的水进行回收加工重复利用，有效地解决了因传统冷却器结构不合理而导致无法回收利用的问题；2.使用者可以将连杆通过嵌入在石墨冷却腔内，随后，设有的毛刷便会通过螺旋轴进行高速转动，在毛刷不停转动的同时，内腔内的内壁便会得到毛刷的转动刷洗，这样不仅能够将内腔内壁中残留的浓酸清洗干净，并且还有利于增强下次使用冷却器时冷却效果。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的内腔结构示意图；图3为本技术实施例的连杆结构示意图；图中：1-外壳；2-立杆；3-圆盘；4-底盘；5-进料管；6-开口；7-顶盖；8-手把；9-顶盘；10-固定环；11-内腔；12-浓酸管；13-活塞；14-出水管；15-石墨冷却腔；16-密封盖；17-连杆；18-螺旋轴；19-毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，包括外壳1、内腔11和连杆17，内腔11设置在外壳1内侧，且内腔11嵌入设置在外壳1内，连杆17设置在内腔11内侧，且连杆17嵌入设置在内腔11内，内腔11上端嵌入设置有石墨冷却腔15，且内腔11下端设置有浓酸管12，浓酸管12通过开孔连接到内腔11上，且内腔11下端开有出水管14，出水管14位于浓酸管12右侧，且出水管14与浓酸管12下端均嵌入设置有活塞13，内腔11通过嵌入在开口6内与外壳1相连为一体，且石墨冷却腔15表面紧密贴合有一层石墨，首先，将内腔11通过外壳1上的开口6嵌入在外壳1内，并且使用者将需要进行稀释的浓酸通过外壳1中设有的进料管5输入在内腔11内的石墨冷却腔15中，并利用石墨冷却腔15表面紧密贴合设置有的一层石墨能够使得浓酸得到加速冷却，而经过内腔11稀释完成的浓酸，使用者可以先将内腔11底部的浓酸管12中的活塞13拨出，而内腔11里的浓酸便会通过浓酸管12流出，在浓酸流完后，使用者再将出水管14的活塞13拨出，将水流出后，并进行回收即可，操作简单方便，并且有利于使用者对稀释完的浓酸中的水进行回收加工重复利用，有效地解决了因传统冷却器结构不合理而导致无法回收利用的问题；连杆17下端转动连接有螺旋轴18，且螺旋轴18下端活动连接有毛刷19，毛刷19通过螺旋轴18可进行转动，且毛刷19通过将螺旋轴18嵌入在石墨冷却腔15内与内腔11相连，每当使用者使用完冷却器时，使用者便可以将连杆17通过嵌入在石墨冷却腔15内，并使得毛刷19底部位于内腔11的底部，随后，设有的毛刷19便会通过螺旋轴18进行高速转动，在毛刷19不停转动的同时，内腔11内的内壁便会得到毛刷19的转动刷洗，这样不仅能够将内腔11内壁中残留的浓酸清洗干净，并且还有利于增强下次使用冷却器时冷却效果。作为优选的，外壳1前端固定连接有圆盘3，且外壳1顶端平行设置在顶盘9，外壳1四周环绕设置有至少三根立杆2，且立杆2两端分别贯穿设置在圆盘3与顶盘9上，通过圆盘3与顶盘9中设有的至少三根立杆2，能够起到支撑外壳1的作用，使得外壳1在工作时，稳固性能能够得到增强。作为优选的，外壳1底端紧密焊接有底盘4，且底盘4位于圆盘3下端，外壳1前端套接有固定环10，且固定环10位于圆盘3上端，利用底盘4，在外壳1工作时，底盘4起到了支撑固定的效果，并且通过固定环10能够起到固定外壳1的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，包括外壳(1)、内腔(11)和连杆(17)，所述内腔(11)设置在所述外壳(1)内侧，且所述内腔(11)嵌入设置在所述外壳(1)内，所述连杆(17)设置在所述内腔(11)内侧，且所述连杆(17)嵌入设置在所述内腔(11)内，其特征在于：所述内腔(11)上端嵌入设置有石墨冷却腔(15)，且所述内腔(11)下端设置有浓酸管(12)，所述浓酸管(12)通过开孔连接到所述内腔(11)上，且所述内腔(11)下端开有出水管(14)，所述出水管(14)位于所述浓酸管(12)右侧，且所述出水管(14)与浓酸管(12)下端均嵌入设置有活塞(13)；所述连杆(17)下端转动连接有螺旋轴(18)，且所述螺旋轴(18)下端活动连接有毛刷(19)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，包括外壳(1)、内腔(11)和连杆(17)，所述内腔(11)设置在所述外壳(1)内侧，且所述内腔(11)嵌入设置在所述外壳(1)内，所述连杆(17)设置在所述内腔(11)内侧，且所述连杆(17)嵌入设置在所述内腔(11)内，其特征在于：所述内腔(11)上端嵌入设置有石墨冷却腔(15)，且所述内腔(11)下端设置有浓酸管(12)，所述浓酸管(12)通过开孔连接到所述内腔(11)上，且所述内腔(11)下端开有出水管(14)，所述出水管(14)位于所述浓酸管(12)右侧，且所述出水管(14)与浓酸管(12)下端均嵌入设置有活塞(13)；所述连杆(17)下端转动连接有螺旋轴(18)，且所述螺旋轴(18)下端活动连接有毛刷(19)。2.根据权利要求1所述的一种组合式石墨浓酸稀释冷却器，其特征在于：所述外壳(1)前端固定连接有圆盘(3)，且所述外壳(1)顶端平行设置在顶盘(9)，所述外壳(1)四周环绕设置有至少三根立杆(2)，且所述立杆(2)两端分别贯穿设置在所述圆盘(3)与所述顶盘(9)上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林前锋，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43