玻璃纤维自粘带制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃纤维自粘带。包括自粘带本体，在所述自粘带本体的底面上涂覆有粘性层，所述自粘带本体由经线和纬线编制而成，所述纬线由若干段大直径部位和若干段小直径部位组合并一体成型，其中，所述大直径部位和所述小直径部位间隔设置。本实用新型专利技术在自粘带本体上涂覆有粘性层，从而在使用时只需要将自粘带直接贴到作业部位处即可，操作方便，提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维自粘带
本技术涉及网格布
，尤其是玻璃纤维自粘带。
技术介绍
网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维。网格布可用于加强墙壁裂缝处的强度，操作时，先将网格布覆到墙壁裂缝处，再涂覆墙壁涂料即可。目前，常见的网格布在覆到墙壁裂缝处后，需要操作人员用手按压住再涂覆墙壁涂料，而一般情况下，墙壁的裂缝往往较短，所需的网格布的长度也较短，因此，用手按住网格布后再涂料十分不便，网格布容易掉落。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了玻璃纤维自粘带，其在自粘带本体上涂覆有粘性层，从而在使用时只需要将自粘带直接贴到作业部位处即可，操作方便，提升作业效率。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：玻璃纤维自粘带，包括自粘带本体，在所述自粘带本体的底面上涂覆有粘性层，所述自粘带本体由经线和纬线编制而成，所述纬线由若干段大直径部位和若干段小直径部位组合并一体成型，其中，所述大直径部位和所述小直径部位间隔设置。上述方案中，优选的，在所述经线和所述纬线相交处穿设有高度为1mm的橡胶套管，所述橡胶套管的两端管口处均设置有薄膜包，所述薄膜包一半置于所述橡胶套管内，另一半置于所述橡胶套管外，同时在所述薄膜包内填充有胶水。上述方案中，优选的，所述自粘带本体的顶面上涂覆有磨砂层。本技术的有益效果是：本技术在自粘带本体上涂覆有粘性层，从而在使用时只需要将自粘带直接贴到作业部位处即可，操作方便，提升作业效率。附图说明图1为本技术示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1，玻璃纤维自粘带，包括自粘带本体，在所述自粘带本体的底面上涂覆有粘性层，所述自粘带本体由经线1和纬线2编制而成，所述纬线2由若干段大直径部位21和若干段小直径部位22组合并一体成型，其中，所述大直径部位和所述小直径部位间隔设置。在自粘带本体上设计粘性层，在本领域中并未有人使用或者在本申请申请日前被公开，该设计的效果十分巨大，并不容易想到，在本领域中具有十分巨大的推广意义。在所述经线1和所述纬线2相交处穿设有高度为1mm的橡胶套管3，经线和纬线相交处即为纬线的大直径部位处，所述橡胶套管的两端管口处均设置有薄膜包，所述薄膜包一半置于所述橡胶套管内，另一半置于所述橡胶套管外，同时在所述薄膜包内填充有胶水。大直径部位由中间往两边直径逐渐减小，小直径部位由中间往两边直径逐渐增大。将纬线制作成大直径部位和小直径部位组合形式的目的在于，大直径部位处供应胶水，并具有较大接触面积，从而保证自粘带能够有效的粘附在墙壁裂缝处，而小直径部位能够减小材料的消耗，节约资源。所述自粘带本体的顶面上涂覆有磨砂层，磨砂层的设计能够为操作人员提供较大的摩擦力，便于操作人员将自粘带有效的贴在墙壁裂缝处，防止部分位置处粘合不牢靠导致该部位凸起，凸起后易造成涂料脱落。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃纤维自粘带，包括自粘带本体，其特征在于：在所述自粘带本体的底面上涂覆有粘性层，所述自粘带本体由经线和纬线编制而成，所述纬线由若干段大直径部位和若干段小直径部位组合并一体成型，其中，所述大直径部位和所述小直径部位间隔设置，在所述经线和所述纬线相交处穿设有高度为1mm的橡胶套管，所述橡胶套管的两端管口处均设置有薄膜包，所述薄膜包一半置于所述橡胶套管内，另一半置于所述橡胶套管外，同时在所述薄膜包内填充有胶水。

【技术特征摘要】
1.玻璃纤维自粘带，包括自粘带本体，其特征在于：在所述自粘带本体的底面上涂覆有粘性层，所述自粘带本体由经线和纬线编制而成，所述纬线由若干段大直径部位和若干段小直径部位组合并一体成型，其中，所述大直径部位和所述小直径部位间隔设置，在所述经线和所述纬线相...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝国良，
申请(专利权)人：浙江菲尔特玻纤制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33