铝材料字母C型配件、链条及其制造方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种铝材料字母C型配件、链条及其制造方法和应用，所述铝材料字母C型配件由铝材料制造并设计成字母C型；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有孔，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子，用于连接两个相邻的C型配件。本发明专利技术的铝材料字母C型配件，采用铝材料制造字母C配件，其重量轻，减轻了用户日常出行的负重，外观美且耐用，成本低，具有很好的商业前景。

【技术实现步骤摘要】
铝材料字母C型配件、链条及其制造方法和应用
本专利技术属于材料加工制造领域,具体涉及铝材料字母C型配件、链条及其制造方法和应用。
技术介绍
现有的链条配件多采用锌合金、铜和铁或塑胶材料，但是锌合金材料质量过重，后加工会产生很多问题，铜材料不仅质量过重，成本也偏高，铁材料容易生锈和质量过重，而塑料材料易碎不耐用。因此，亟待研发用新的材质及工艺以满足现在市场对于链条重量轻、耐用和质感美等需求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提出用铝材料制造的字母C型配件所连接成的链条。本专利技术的铝材料字母C型配件，所述铝材料字母C型配件由铝材料设计成字母C型；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有通孔，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子，用于连接两个相邻的C型配件。本专利技术的铝材料字母C型配件，采用铝材料制造字母C型配件，其重量轻，减轻了用户日常出行的负重，外观美且耐用，成本低，具有很好的商业前景。另外，本专利技术上述的铝材料字母C型配件，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述凸起与所述开口呈70°～100°角。本专利技术的另一个目的在于提出所述的铝材料字母C型配件制造的方法。所述的铝材料字母C型配件的制造方法，包括如下步骤：将铝材料放入油压机中通过模具成型，然后经过冲压去掉多余材料，然后进行钻孔加工，再依次研磨4h～6h、精磨3h～4h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。进一步地，在油压机中通过模具成型时的压力为60N～90N。本专利技术的另一个目的在于提出另一种所述的铝材料字母C型配件的制造方法。所述的铝材料字母C型配件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝材料挤压成C型，然后切断并研磨8h～12h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，再通过冲压成型凸起的柱子，并进行钻孔加工后精磨3h～4h，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。进一步地，在冲压成型凸起的柱子时的压力为3N～16N。本专利技术的再一个目的在于提出所述的铝材料字母C型配件制造的链条。本专利技术的再一个目的在于提出所述的铝材料字母C型配件制造的链条的制造方法。所述的链条的制造方法，包括如下步骤：将铝材料放入油压机中在60N～90N压力下通过模具成型，然后经过冲压去掉多余材料，然后进行钻孔加工，再依次研磨4h～6h、精磨3h～4h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，然后经过手工打磨，制造出铝材料字母C型配件，然后将一个铝材料字母C型配件的凸起的柱子插入到另外一个铝材料字母C型配件的通孔中，依次通过这种方法连接多个铝材料字母C型配件，得到链条。本专利技术的再一个目的在于提出所述的铝材料字母C型配件制造的链条的另一种制造方法。所述的链条的制造方法，包括如下步骤：将铝材料挤压成C型，然后切断并研磨8h～12h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，再通过冲压凸起的柱子在3N～16N压力下成型，并进行钻孔加工后精磨3h～4h，然后经过手工打磨，制造出的铝材料字母C型配件，然后将一个铝材料字母C型配件的凸起的柱子插入到另外一个铝材料字母C型配件的通孔中，依次通过这种方法连接多个铝材料字母C型配件，得到链条。本专利技术的再一个目的在于提出所述的铝材料字母C型配件制造的链条在手袋、箱包领域中的应用。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1为本专利技术的铝材料字母C型配件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例1如图1所示，实施例1提出一种铝材料字母C型配件，所述铝材料字母C型配件由铝材料设计成字母C型；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有通孔110，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子120，用于连接两个相邻的C型配件。所述凸起的柱子120与所述开口呈70°角，更方便安装，并保证连接紧密。实施例1的铝材料字母C型配件的制造方法包括如下步骤：将铝材料放入油压机中在75N压力下通过模具成型，然后经过冲压去掉多余材料，然后进行钻孔加工，再依次研磨6h、精磨3h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。实施例2实施例2提出一种铝材料字母C型配件，所述铝材料字母C型配件由铝材料设计成字母C型；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有通孔110，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子120，用于连接两个相邻的C型配件。所述凸起的柱子与所述开口呈100°角，更方便安装，并保证连接紧密。实施例2的铝材料字母C型配件的制造方法包括如下步骤：将铝材料挤压成C型，然后切断并研磨8h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，再在16N压力下通冲压形成柱子，并进行钻孔加工后精磨3h，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。实施例3实施例3提出一种铝材料字母C型配件制造的链条，所述链条由实施例1制造的铝材料字母C型配件连接而成。实施例3的链条的制造方法，包括如下步骤：将铝材料放入油压机中在75N压力下通过模具成型，然后经过冲压去掉多余材料，然后进行钻孔加工，再依次研磨6h、精磨3h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，然后经过手工打磨，制造出铝材料字母C型配件，然后将一个铝材料字母C型配件的凸起的柱子插入到另外一个铝材料字母C型配件的通孔中，依次通过这种方法连接多个铝材料字母C型配件，得到链条。实施例4实施例4提出一种铝材料字母C型配件制造的链条，所述链条由实施例2制造的铝材料字母C型配件连接而成。实施例4的链条的造制方法，包括如下步骤：将铝材料挤压成C型，然后切断并研磨8h，完成字母C型外利角研磨形圆弧，达到不伤手效果和外观圆滑，再通过冲压柱子在16N压力下成型，并进行钻孔加工后精磨3h，然后经过手工打磨，制造出铝材料字母C型配件，然后将一个铝材料字母C型配件的凸起的柱子插入到另外一个铝材料字母C型配件的通孔中，依次通过这种方法连接多个铝材料字母C型配件，得到链条。综上，本专利技术的铝材料字母C型配件，采用铝材料制造字母C配件，其重量轻，减轻了用户日常出行的负重，外观美且耐用，成本低，具有很好的商业前景。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝材料字母C型配件，其特征在于，所述铝材料字母C型配件由铝材料制造；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有孔，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子，用于连接两个相邻的C型配件。

【技术特征摘要】
1.铝材料字母C型配件，其特征在于，所述铝材料字母C型配件由铝材料制造；所述铝材料字母C型配件含有铝材料的部分中间设置有孔，且所述铝材料字母C型配件的开口两端均设置有凸起的柱子，用于连接两个相邻的C型配件。2.根据权利要求1所述的铝材料字母C型配件，其特征在于，所述凸起与所述开口呈70°～100°角。3.权利要求1或2所述的铝材料字母C型配件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将铝材料放入油压机中通过模具成型，并压制出C型外圆弧角，然后经过冲压去掉多余材料，然后进行钻孔加工，再依次研磨4h～6h、精磨3h～4h，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。4.根据权利要求3所述的铝材料字母C型配件的制造方法，其特征在于，在油压机中通过模具成型时的压力为60N～90N。5.根据权利要求1或2所述的铝材料字母C型配件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：将挤压成C型的铝材料出来经过切断，然后研磨8h～12h，再通过冲压成型连接凸起的柱子，并进行钻孔加工后精磨3h～4h，然后经过手工打磨，得到铝材料字母C型配件。6.根据权利要求5所述的铝材料字母C型配件...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶志东，
申请(专利权)人：叶志东，
类型：发明
国别省市：广东,44