用于膨胀管的液压修口工具制造技术

本发明专利技术为一种用于膨胀管的液压修口工具，外壳中部侧壁设有多个长条形透槽，长条形透槽内设置有刀片体，在外壳外壁设有止挡刀片体的限位块；外壳内滑动地套设有一活塞套，活塞套中与刀片体位置相对的中部外壁形成由上向下直径渐缩的第一锥形面，锥形面下方的活塞套外壁上形成一限位凸缘，位于限位凸缘下方的活塞套外壁套设一复位弹簧，刀片体上朝向外壳内壁一侧为与第一锥形面对应滑动接触的第二锥形面；活塞套顶端内侧设有节流喷嘴；外壳内壁还设有能止挡活塞套上移的定位元件。本发明专利技术用于膨胀管的液压修口工具，可以对膨胀管的上、下两端的直台阶进行修整，形成一个内锥面，使钻具能够顺利地通过膨胀管的上、下两端口。

【技术实现步骤摘要】
用于膨胀管的液压修口工具
本专利技术是关于石油天然气钻井设备，尤其涉及一种用于膨胀管的液压修口工具。
技术介绍
随着石油开发的深入，井况越来越复杂，一次钻井中往往要进行多次下套管与固井。同时钻进时，时常会发生漏、喷、塌、卡等恶性钻井事故。为了降低钻井的成本与风险，简化井身结构，技术人员们开始尝试在裸眼井段中使用膨胀管技术封堵复杂井段。如图1所示，膨胀管裸眼封堵施工完成后，膨胀管91的上、下两端与被贴合的井壁92之间形成一圈厚度为膨胀管91壁厚的直台阶911。这个直台阶911的产生会造成以下情况的发生：首先，直台阶911的产生直接造成井径的缩小；其二，在一些钻具组合93的直径十分接近井径的情况下，可能会造成钻具组合93下入困难甚至无法正常下入。其三，在水平井段由于钻杆自重会沉在井底，由于直台阶911的存在，每根钻杆的接头都会与直台阶911发生磕碰，长时间的磕碰不但影响膨胀管91的服役寿命也会影响钻杆的寿命。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于膨胀管的液压修口工具，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于膨胀管的液压修口工具，以对膨胀管的上、下两端的直台阶进行修整，形成一个内锥面，使钻具能够顺利地通过膨胀管的上、下两端口。本专利技术的目的是这样实现的，一种用于膨胀管的液压修口工具，包括有圆筒状外壳，外壳中部侧壁沿其周向间隔设有多个轴向延伸的长条形透槽，所述长条形透槽内设置有能沿外壳径向方向滑动的刀片体，在外壳外壁且位于长条形透槽边缘设有止挡刀片体从长条形透槽脱出的限位块；所述刀片体上朝向外壳外壁一侧为刀刃部，刀刃部的纵向截面形状呈中部向外壳外壁前凸，上下部由中部向外壳内壁逐渐后仰且形成斜面刀刃；外壳内滑动地套设有一活塞套，活塞套中设有轴向贯通的中心孔；活塞套上部外壁密封滑设于外壳内壁，活塞套中与刀片体位置相对的中部外壁形成由上向下直径渐缩的第一锥形面，锥形面下方的活塞套外壁上形成一限位凸缘，位于限位凸缘下方的活塞套外壁套设一复位弹簧，复位弹簧上端抵靠在限位凸缘，复位弹簧下端抵靠在外壳内壁的第一环形挡肩，第一环形挡肩上方的外壳内壁面还设有一能止挡限位凸缘的第二环形挡肩；所述刀片体上朝向外壳内壁一侧为与第一锥形面对应滑动接触的第二锥形面；活塞套顶端内侧设有节流喷嘴；外壳内壁还设有能止挡活塞套上移的定位元件。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述节流喷嘴为内径小于活塞套中心孔直径的管体；活塞套顶端内壁面形成一直径大于活塞套中心孔的环形台阶，节流喷嘴嵌设在该环形台阶上，节流喷嘴顶端设置有一卡设在活塞套内壁的第一挡圈。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述定位元件为设于活塞套上方且嵌设在外壳内壁的挡环，挡环顶端设置有一卡设在外壳内壁的第二挡圈；所述挡环为一具有中心穿孔的圆环体，围绕其中心穿孔设有多个透孔。在本专利技术的一较佳实施方式中，外壳内部由上向下形成大、中、小三级孔径的阶梯孔；多个长条形透槽位于阶梯孔的大孔径段，活塞套的限位凸缘外周面滑设于阶梯孔的大孔径段；位于限位凸缘下方的活塞套的外径与阶梯孔的小孔径段直径相同并滑设于小孔径段；小孔径段与中孔径段的变径处形成所述的第一环形挡肩，中孔径段与大孔径段的变径处形成所述的第二环形挡肩。在本专利技术的一较佳实施方式中，外壳中部侧壁设有一段环形径向凸出段；环形径向凸出段上端形成直径向上渐缩的上锥面，环形径向凸出段下端形成直径向下渐缩的下锥面；在上、下锥面之间的环形径向凸出段中间位置，外壳侧壁沿其周向间隔设有多个轴向延伸的长方形沉槽，所述长条形透槽对应开设在长方形沉槽的槽底；长条形透槽的轴向长度小于长方形沉槽的轴向长度，长条形透槽位于长方形沉槽轴向中间位置；所述限位块设置在长方形沉槽内，且位于长条形透槽的上端处和下端处。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述刀片体的上端和下端分别设有与长条形透槽顶面和底面相对滑动的滑动接触部；所述限位块止挡于滑动接触部的移动路径外端。在本专利技术的一较佳实施方式中，所述限位块由内六角螺钉固定。由上所述，本专利技术用于膨胀管的液压修口工具，可以对膨胀管的上、下两端的直台阶进行修整，形成一个内锥面，使钻具能够顺利地通过膨胀管的上、下两端口。本专利技术通过调整钻井泵的泵压，可以对刀片体的伸出长度进行控制；并且，一次下入可对膨胀管上、下两端台阶进行修整，大大节约了施工的时间和成本。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1：为现有技术中裸眼封堵后直台阶影响钻具通过膨胀管的结构示意图。图2：为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具的剖视结构示意图。图3:为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具的立体结构示意图。图4:为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具接近膨胀管的剖视结构示意图。图5:为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具对膨胀管上端口直台阶修整的示意图。图6:为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具对膨胀管下端口直台阶修整的示意图。图7:为本专利技术用于膨胀管的液压修口工具对膨胀管修口后钻具通过膨胀管的示意图。附图标号：100、用于膨胀管的液压修口工具；1、外壳；11、长条形透槽；13、长方形沉槽；14、环形径向凸出段；141、上锥面；142、下锥面；15、第一环形挡肩；16、第二环形挡肩；2、刀片体；21、刀刃部；211、平直面刀刃；212、第一斜面刀刃；213、第二斜面刀刃；22、第二锥形面；23、滑动接触部；3、限位块；4、活塞套；41、中心孔；42、第一锥形面；43、限位凸缘；44、环形台阶；5、复位弹簧；6、节流喷嘴；71、第一挡圈；72、第二挡圈；8、挡环；91、膨胀管；911、直台阶；92、井壁；93、钻具组合；94、钻杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本专利技术所示的图2中的上、下等方向为准，在此一并说明。如图2～图7所示，本专利技术提出一种用于膨胀管的液压修口工具100，包括有圆筒状外壳1，外壳1中部侧壁沿其周向间隔设有多个沿轴向延伸的长条形透槽11(在本实施方式中，长条形透槽11均布有三个)，所述长条形透槽11内设置有能沿外壳1径向方向滑动的刀片体2，在外壳1外壁且位于长条形透槽11边缘设有止挡刀片体2从长条形透槽11脱出的限位块3；所述刀片体2上朝向外壳1外壁一侧为刀刃部21，刀刃部21的纵向截面形状呈中部向外壳1外壁前凸形成平直面刀刃211，上、下部由中部向外壳1内壁方向逐渐后仰且形成第一斜面刀刃212和第二斜面刀刃213；外壳1内滑动地套设有一活塞套4，活塞套4中设有轴向贯通的中心孔41；活塞套4上部外壁密封滑设于外壳1内壁，活塞套4中与刀片体2位置相对的中部外壁形成由上向下直径渐缩的第一锥形面42，第一锥形面42下方的活塞套外壁上形成一限位凸缘43，位于限位凸缘43下方的活塞套外壁套设一复位弹簧5，复位弹簧5上端抵靠在限位凸缘43的底面，复位弹簧5下端抵靠在外壳1内壁的第一环形挡肩15，第一环形挡肩上方的外壳内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膨胀管的液压修口工具，其特征在于，包括有圆筒状外壳，外壳中部侧壁沿其周向间隔设有多个轴向延伸的长条形透槽，所述长条形透槽内设置有能沿外壳径向方向滑动的刀片体，在外壳外壁且位于长条形透槽边缘设有止挡刀片体从长条形透槽脱出的限位块；所述刀片体上朝向外壳外壁一侧为刀刃部，刀刃部的纵向截面形状呈中部向外壳外壁前凸，上下部由中部向外壳内壁逐渐后仰且形成斜面刀刃；外壳内滑动地套设有一活塞套，活塞套中设有轴向贯通的中心孔；活塞套上部外壁密封滑设于外壳内壁，活塞套中与刀片体位置相对的中部外壁形成由上向下直径渐缩的第一锥形面，锥形面下方的活塞套外壁上形成一限位凸缘，位于限位凸缘下方的活塞套外壁套设一复位弹簧，复位弹簧上端抵靠在限位凸缘，复位弹簧下端抵靠在外壳内壁的第一环形挡肩，第一环形挡肩上方的外壳内壁面还设有一能止挡限位凸缘的第二环形挡肩；所述刀片体上朝向外壳内壁一侧为与第一锥形面对应滑动接触的第二锥形面；活塞套顶端内侧设有节流喷嘴；外壳内壁还设有能止挡活塞套上移的定位元件。

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀管的液压修口工具，其特征在于，包括有圆筒状外壳，外壳中部侧壁沿其周向间隔设有多个轴向延伸的长条形透槽，所述长条形透槽内设置有能沿外壳径向方向滑动的刀片体，在外壳外壁且位于长条形透槽边缘设有止挡刀片体从长条形透槽脱出的限位块；所述刀片体上朝向外壳外壁一侧为刀刃部，刀刃部的纵向截面形状呈中部向外壳外壁前凸，上下部由中部向外壳内壁逐渐后仰且形成斜面刀刃；外壳内滑动地套设有一活塞套，活塞套中设有轴向贯通的中心孔；活塞套上部外壁密封滑设于外壳内壁，活塞套中与刀片体位置相对的中部外壁形成由上向下直径渐缩的第一锥形面，锥形面下方的活塞套外壁上形成一限位凸缘，位于限位凸缘下方的活塞套外壁套设一复位弹簧，复位弹簧上端抵靠在限位凸缘，复位弹簧下端抵靠在外壳内壁的第一环形挡肩，第一环形挡肩上方的外壳内壁面还设有一能止挡限位凸缘的第二环形挡肩；所述刀片体上朝向外壳内壁一侧为与第一锥形面对应滑动接触的第二锥形面；活塞套顶端内侧设有节流喷嘴；外壳内壁还设有能止挡活塞套上移的定位元件。2.如权利要求1所述的用于膨胀管的液压修口工具，其特征在于，所述节流喷嘴为内径小于活塞套中心孔直径的管体；活塞套顶端内壁面形成一直径大于活塞套中心孔的环形台阶，节流喷嘴嵌设在该环形台阶上，节流喷嘴顶端设置有一卡设在活塞套内壁的第一挡圈。3.如权利要求2所述的用于膨胀管的液压修口工具，其特征在于，所述定位元件为设于活塞套上方且嵌设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹洪伟，罗韵东，刘国军，郭建华，朱英杰，刘志同，张红艳，王建利，刘继东，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11