一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种服装生产工具。目的是提供一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，该组件应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点，并且结构简单、操作方便、快速高效、产品品质优良。技术方案是：一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚和双针人字缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板，两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽，滑槽的间距为15‑30mm，滑槽的宽度为5‑8mm，下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件
本技术涉及一种服装生产工具，具体是一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件。
技术介绍
在时装制作中，需要把橡筋绳按照一定的尺寸拉伸开后车缝在时装面料上，车缝完成后橡筋绳会发生回缩使得面料产生褶皱装饰。通常的做法是，把橡筋绳按照尺寸做记号(点位)，然后用人工把橡筋绳拉开进行车缝，车缝完成后由于橡筋绳回缩而产生缩褶的工艺效果，但是该方法存在以下不足：在车缝多条橡筋绳时只能进行逐条操作，完成第一条橡筋绳的车缝后，由于面料已经产生缩褶，会严重影响后续橡筋绳的车缝，存在操作困难、速度慢、劳动强度大、尺寸宽窄不一、生产效率低的缺陷，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，该组件应具有生产效率高、对操作人员技能要求不高以及生产成本较低的特点，并且结构简单、操作方便、快速高效、产品品质优良。本技术的技术方案是：一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚和双针人字缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板，两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm，下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具；所述双针人字缝纫机针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管；短管高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管的顶部制有两个对称布置的凹口，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向；所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。所述短管为直径4-5mm的不锈钢管，凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。所述操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧粘贴有防止面料滑移的砂纸。所述每块平板上制有3-12条滑槽。所述夹具为强力夹。本技术的有益效果是：本技术采用模板夹持面料，模板上的滑槽可以控制缝合轨迹，避免缝合线发生歪扭，同时夹具能将所有橡筋绳保持在拉紧状态,无需对橡筋绳进行人工点位，操作人员可以方便地将橡筋绳一一缝合在面料上，多条橡筋绳之间互相不受影响，减轻了工人的劳动强度,大幅度降低了对操作人员的技能要求(普通操作工都可以轻松自如地进行操作)，有效提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是本技术所述面料褶皱效果的示意图。图2是本技术中模板的闭合状态的主视结构示意图(省略夹具)。图3是本技术中模板的闭合状态的俯视结构示意图。图4是本技术中模板的打开状态(开启90度时)的主视结构示意图(省略夹具)。图5是本技术中双针人字缝纫机针板的主视结构示意图。图6是本技术中双针人字缝纫机针板的仰视结构示意图。图7是本技术中滑轮式压脚的主视结构示意图。图8是本技术中滑轮式压脚的右视结构示意图。图9是本技术工作时，模板与双针人字缝纫机针板的相互关系示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。附图所示的一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚6和双针人字缝纫机针板。所述操作模板包括两块平板1，柔性带2粘连在两块平板的同一侧边沿，使得两块平板组合成合页状的操作模板。每块平板上均制有若干滑槽1-1，这些滑槽互相平行布置，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm，滑槽的数量为3-12条，并且两块平板的滑槽上下对应布置。下方平板的滑槽两端还分别设置用于夹持橡筋绳的夹具1-2。夹具的类型根据需要而定，可以是强力夹，也可以是其他类型的夹具。上方平板的相应位置还设置与夹具对应的缺口。在操作模板的内页表面、每条滑槽的两侧还粘贴有防止面料滑移的砂纸8。所述双针人字缝纫机针板5的针槽中心通过焊接方式固定一短管3，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管顶面高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，短管的顶部制有两个对称布置的凹口3-1，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向，凹口的大小与橡筋绳的外形相适合。所述短管为直径4-5mm的不锈钢管，凹口的宽度为1.5-2mm且深度为1.5-2mm。操作过程中，该短管用于嵌入操作模板的滑槽中，凹口则用于容纳橡筋绳。所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承7，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。操作过程中，两个轴承横跨在滑槽两侧的操作模板上，可以对操作模板施加一定压力，避免被操作模板固定住的面料发生滑移。具体车缝方法：1)准备多条相同长度的橡筋绳91；2)打开模板，将这些橡筋绳拉伸至预定长度，使用夹具固定住橡筋绳两端，橡筋绳与滑槽一一对齐，将面料9平铺在橡筋绳上，闭合模板使其夹紧面料；3)把模板上待操作的滑槽卡入双针人字缝纫机针板上的短管，再把该滑槽中的橡筋绳卡入短管的凹口中，开动双针人字缝纫机，轻推模板进行车缝操作；缝纫时，双针在短管内反复进行车缝循环；不锈钢短管则与滑槽滑动配合，从而对模板的运动进行导向，短管上的凹口用于定位橡筋绳，防止橡筋绳在车缝过程中产生摆动；内页表面滑槽两侧粘贴的砂纸，可有效夹持面料(尤其是轻薄面料)，防止面料在车缝过程中产生滑移。完成缝合后，松开夹具，橡筋绳91发生回缩并使得面料上形成缩褶(图1中的虚线所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚(6)和双针人字缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板(1)，两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽(1‑1)，滑槽的间距为15‑30mm，滑槽的宽度为5‑8mm，下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具(1‑2)；所述双针人字缝纫机(5)针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管(3)；短管高于双针人字缝纫机针板表面2‑3mm，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管的顶部制有两个对称布置的凹口(3‑1)，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向；所述压脚的底端固定一水平布置的金属棒，金属棒的两端分别安装至少一个轴承(7)，两端轴承之间的距离大于所述短管的外径。

【技术特征摘要】
1.一种时装面料用橡筋绳缩褶的组件，包括操作模板、压脚(6)和双针人字缝纫机针板；其特征在于：所述操作模板为用柔性带粘连制成合页状的两块平板(1)，两块平板上开制有多条互相平行且上下对应的滑槽(1-1)，滑槽的间距为15-30mm，滑槽的宽度为5-8mm，下方平板的滑槽两端分别设置用于夹持橡筋绳的夹具(1-2)；所述双针人字缝纫机(5)针板的针槽中心焊接一可嵌入所述滑槽的短管(3)；短管高于双针人字缝纫机针板表面2-3mm，短管轴线与双针人字缝纫机针板平面垂直，短管的顶部制有两个对称布置的凹口(3-1)，两个凹口的连线方向平行于缝纫方向；所述压脚的底端固定一水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，蒋宏良，杜颖毅，施善兵，
申请(专利权)人：达利中国有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33