一种单面斜纹道夫针布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单面斜纹道夫针布，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿斜面上设有至少两条凸起或凹陷的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45‑55°，斜纹厚度为D＝0.02mm‑0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm‑0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm‑0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm‑0.05mm。与横纹相比，将斜纹在针齿上的位置向上调整，确保了对纤维的抓取力；随着道夫的转动，斜纹的角度和工艺需求一致，需要抓取纤维的时候，牢牢抓取，需要转移纤维的时候，有利于对纤维的抓取、分梳和及时转移，提高转移率，提高了纤维转移率，改善了剥棉罗拉剥取的顺畅程度，改善棉网质量和最终成纱指标。

【技术实现步骤摘要】
一种单面斜纹道夫针布
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种在梳棉机上使用的道夫针布，通过在针齿一侧设置斜纹，道夫转动时，斜纹的角度配合工艺过程的要求，达到很好的分梳纤维的效果。
技术介绍
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉团成为基本伸直的单纤维状。道夫是其梳理过程中重要的组成部分，而道夫针布是道夫工作区的核心梳理元件，纤维在锡林-盖板主分梳区分梳好之后会转移至道夫针布表面，再被携带转移至剥棉罗拉工作区。根据工艺需求，道夫针布需具备以下性能指标：(一)、在锡林-道夫三角区，道夫针布必须能够有效疏导锡林转动产生的高速气流，分梳好的纤维应该尽量完全被转移至道夫针布的表面，不应该再次返回锡林针布表面；(二)道夫针布对纤维应该具有合适的握持能力和控制能力，即在转移过程中，应当避免道夫针布落网现象发生；(三)、道夫针布的握持能力应该适度不能太强，以保证在道夫-剥棉罗拉三角区，能够顺畅地将纤维100％完全转移到剥棉罗拉。横纹道夫针布为现有应用比较广泛的针布之一，其针齿一侧面为斜面，上设有横纹，另一侧面为光滑的垂直面，最上端斜纹距离针齿顶部的距离为0.08mm左右。横纹道夫针布使用时，存在以下几个问题：(一)、道夫的表面速度为锡林的1/15～1/30，在道夫和锡林之间形成的强大气流会造成纤维伸直度、平行度、分离度变差；(二)、在锡林-道夫隔距点下方，锡林极高的转速产生的气流，使得部分转移至道夫针布表层的纤维会再次返回到锡林表面；(三)、在道夫的底部，横纹并不能有效提高道夫针布对纤维的握持能力，会造成落网现象；(四)、在道夫-剥棉罗拉工作区，道夫针布加横纹的设计，提高握持能力的同时会阻碍剥棉罗拉剥取纤维。基于此，本技术设计了一种道夫针布，其上的斜纹，根据工艺需求调整斜纹的角度，达到很好的纤维分梳的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单面斜纹道夫针布，即在常用的直齿形、弧形齿道夫针布的侧面加有斜纹，能够有效的解决了现有道夫针布纤维伸直度、平行度和分离度不佳，存在落网、返花等现象的问题。为了实现上述目的，本技术涉及的单面斜纹道夫针布，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿斜面上设有至少两条凸起或凹陷的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45-55°。进一步地，本技术涉及的斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm-0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm-0.05mm。作为优选，本技术例涉及的斜纹厚度为D＝0.05mm，斜纹高度为H＝0.04mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.04mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.04mm，斜纹数量为2-3条。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)与横纹相比，将斜纹在针齿上的位置向上调整，确保了对纤维的抓取力；(2)随着道夫的转动，斜纹的角度和工艺需求一致，需要抓取纤维的时候，牢牢抓取，需要转移纤维的时候，有利于对纤维的抓取、分梳和及时转移，提高转移率；(3)将针齿的形状模仿梳理机台阶型针布设计，能够有效地梳理纤维；(4)单面斜纹便于加工生产，推广应用；(5)提高了纤维转移率，改善了剥棉罗拉剥取的顺畅程度，改善棉网质量和最终成纱指标。附图说明图1是本技术涉及的单面斜纹道夫针布的结构原理示意图。图2是本技术图1中A部分的放大图。图3是本技术图1的侧视图。图4是本技术图3中B部分的放大图。具体实施方式下面结合具体实施例进一步描述本技术技术方案。实施例1：如图1所示，本实施例涉及的单面斜纹道夫针布，包括基部1和均匀分布在基部1上的针齿2，在针齿2斜面上设有至少两条凸起或凹陷的斜纹3，斜纹3与基部底面夹角θ＝45-55°。进一步地，本实施例涉及的斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.02mm-0.06mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.03mm-0.05mm。作为优选，本实施例涉及的斜纹厚度为D＝0.05mm，斜纹高度为H＝0.04mm，相邻两斜纹之间的距离为L＝0.04mm，斜纹最高点距针齿顶面的距离M＝0.04mm，斜纹数量为2-3条。进一步地，本实施例涉及的针齿的针尖形状为仿制台阶状。使用时，在锡林-道夫三角区，道夫针布侧面的斜纹设计能够有效的疏导锡林-道夫三角区的气流，利于纤维转移的同时能够有效防止杂质在针布表面充塞，减少纤维因气流不顺而相互缠绕打结，提高纤维的取向度、平行度和伸直度；在道夫和锡林隔距点下方，斜纹的倾斜方向与现有道夫针布工作角的倾斜方向一致，斜纹的倾斜方向能有效阻止纤维返回锡林表面，同时将斜纹在针齿上的位置向齿顶调整后，斜纹能够抓取纤维，避免纤维再次返回锡林表面；采用横纹针布时，道夫底部针布上的横纹与水平面平行失去对纤维的抓持力，采用斜纹时，斜纹与水平面依然有一定的夹角，加强了对纤维的握持力，避免落网情况的产生；在道夫-剥棉罗拉三角区，斜纹的方向便于剥棉罗拉剥取，减少因剥取不顺产生疵点、棉结等问题，有效的提高了棉网质量和最终成纱指标。所述单面斜纹道夫针布有效提高了转移率，改善了剥棉罗拉剥取的顺畅程度，改善棉网质量和最终成纱指标。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单面斜纹道夫针布，其特征在于，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿斜面上设有至少两条凸起或凹陷的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45‑55°。

【技术特征摘要】
1.一种单面斜纹道夫针布，其特征在于，包括基部和均匀分布在基部上的针齿，在针齿斜面上设有至少两条凸起或凹陷的斜纹，斜纹与基部底面夹角θ＝45-55°。2.根据权利要求1所述的单面斜纹道夫针布，其特征在于，涉及的斜纹厚度为D＝0.02mm-0.08mm，斜纹高度为H＝0.02mm-0.06mm，相邻两斜纹之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢明杰，刘晓静，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：新型
国别省市：山东,37