一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统，由多个高度逐渐降低的罐体组成，每个罐体的底部同侧分别设置有加料口，每个罐体的底顶部另一侧则分别设置有出料口，相邻罐体的出料口与加料口之间通过管道连通，其中起始罐体即最高的罐体的加料口与泵出料端连通，且分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，每个罐体的顶部的接料槽分别通过刮料电机驱动有可在罐体顶部内自由转动的刮料板，刮料板处于水平状态，每个罐体内底部分别设置有多个推进方向与刮料板转动方向相同的旋转推进叶片装置。本实用新型专利技术动力消耗低、物料混合均匀、便于自动化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统
本技术涉及生物质原料加工
，具体说是一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统。
技术介绍
目前，虽然各种生产纤维素乙醇的技术和工艺各有不同，但纤维素酶解和发酵装置，基本是借用传统乙醇生产行业的罐式搅拌方式，包括很多研究、中试的酶解和发酵装置，也都是罐式搅拌装置，这种间歇式的酶解罐或发酵罐，每一个罐体都要配备输送料泵，无法实现连续自动化运行；这种结构形式对木质纤维素类酶解发酵物料并不适用，木质纤维素类酶解或发酵物料的介质体系，粘度大于传统乙醇行业的颗粒状或淀粉糊化物料，随着罐体直径增大，搅拌装置动力增加，消耗增加。罐式搅拌装置适应于粮食类颗粒或淀粉糊化粘稠流体状态的物料；呈丝状物的秸秆纤维物料，是不能借鉴使用的；这两类物料，具有完全不同的物理形态和物理特性。因此目前的纤维素乙醇行业，急需一种适用于纤维素物料的连续酶解或连续发酵系统。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统，由多个高度逐渐降低的罐体组成，罐体为圆筒形，每个罐体内底部中心设置有锥台体形状的循环岛，循环岛由锥台体圆柱体和固定在锥台体圆柱体上端的锥台体锥角组成，每个罐体的底部同侧分别设置有加料口，每个罐体的底顶部另一侧则分别设置有出料口，相邻罐体的出料口与加料口之间通过管道连通，其中起始罐体即最高的罐体的加料口与泵出料端连通，且分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，起始罐体之后罐体的加料口同样分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，每个罐体的顶部的接料槽分别通过刮料电机驱动有可在罐体顶部内自由转动的刮料板，刮料板处于水平状态，每个罐体内底部分别设置有多个推进方向与刮料板转动方向相同的旋转推进叶片装置。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：采用底部进料，流态化的物料经计量泵计量流量，沿切线方向进入连续酶解罐，在入口处计量加入酶制剂或酵母，罐内设置的搅拌器叶片推动物料混合，在泵压和推进叶片作用下，物料沿循环岛旋转上升至顶部，并被设置在顶部的刮料器均匀挂入接料槽，通过液位差逐个压入后部高度逐渐降低、结构相同的多个连续酶解或连续发酵罐，充分利用液位差产生的动力，使物料连续流动混合，完成酶解或发酵过程，动力消耗低、物料混合均匀、便于自动化控制；本技术特别适合于植物纤维类物料的物理特性，从而可促进生物能源技术的推广和应用。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步地说明。如图1图2所示，一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统，由两个以上（如3个）高度逐渐降低的罐体1组成，且两个相邻的罐体1高度差0.5-4m，罐体1为圆筒形，每个罐体1的直径是相等的，每个罐体1内底部中心设置有锥台体形状的循环岛，循环岛由锥台体圆柱体2和固定在锥台体圆柱体2上端的锥台体锥角3组成，锥台体圆柱体2直径是罐体1直径的1/4至1/2，锥台体锥角3的锥角则为30-90度，每个罐体1的底部同侧分别设置有加料口4，每个罐体1的底顶部另一侧则分别设置有出料口5，每个出料口5在罐体1的上部，且与接料槽9连接，相邻罐体1的出料口5与加料口4之间通过管道连通，其中起始罐体1即最高的罐体1的加料口4与泵6出料端连通，且分别设置有流量计7和酶制剂或酵母加入口8，起始罐体1之后罐体1的加料口4同样分别设置有流量计7和酶制剂或酵母加入口8，每个罐体1的顶部的开口罩有接料槽9，接料槽9内底部分别通过刮料电机10驱动有可在罐体1顶部开口内自由转动的刮料板11，接料槽9直径大于罐体1直径，且底部倾斜设置，出料口5则位于接料槽9底部较低的一端，刮料板11处于水平状态，每个罐体1内的刮料板11为两个，且为弧形并以刮料电机10的轴心为中心均匀排布，每个罐体1内底部分别设置有两个推进方向与刮料板11转动方向相同的旋转推进叶片装置12，锥台体圆柱体2高度则是旋转推进叶片装置12叶片直径的1-10倍。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统，其特征在于：由多个高度逐渐降低的罐体组成，罐体为圆筒形，每个罐体内底部中心设置有锥台体形状的循环岛，循环岛由锥台体圆柱体和固定在锥台体圆柱体上端的锥台体锥角组成，每个罐体的底部同侧分别设置有加料口，每个罐体的底,顶部另一侧则分别设置有出料口，相邻罐体的出料口与加料口之间通过管道连通，其中起始罐体即最高的罐体的加料口与泵出料端连通，且分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，起始罐体之后罐体的加料口同样分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，每个罐体的顶部的接料槽分别通过刮料电机驱动有可在罐体顶部内自由转动的刮料板，刮料板处于水平状态，每个罐体内底部分别设置有多个推进方向与刮料板转动方向相同的旋转推进叶片装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质原料连续酶解或连续发酵的系统，其特征在于：由多个高度逐渐降低的罐体组成，罐体为圆筒形，每个罐体内底部中心设置有锥台体形状的循环岛，循环岛由锥台体圆柱体和固定在锥台体圆柱体上端的锥台体锥角组成，每个罐体的底部同侧分别设置有加料口，每个罐体的底,顶部另一侧则分别设置有出料口，相邻罐体的出料口与加料口之间通过管道连通，其中起始罐体即最高的罐体的加料口与泵出料端连通，且分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，起始罐体之后罐体的加料口同样分别设置有流量计和酶制剂或酵母加入口，每个罐体的顶部的接料槽分别通过刮料电机驱动有可在罐体顶部内自由转动的刮料板，刮料板处于水平状态，每个罐体内底部分别设置有多个推进方向与刮料板转动方向相同的旋转推进叶片装置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，杨文斌，刘笑辰，袁同琦，
申请(专利权)人：刘同林，信菲，刘笑辰，包头国士鼎盛投资有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37